Fabrication CNC de recup et de recup ...

Bonjour, et merci pour vos réponses ..

J'ai galéré pour pouvoir me connecter et vous répondre (mais j'ai vu que je n'étais pas le seul.)
Alors, pour le réglage de la vitesse, c'est, de mémoire, la 2eme case que je touche (la 1e= pas par tour, la 2e= la vitesse, la 3e= accélération)
Je regarde ce soir et je vous donne les vrai valeur.
Pour ce qui est de la mise en crabe, je n'y croit que moyennement. Ton raisonnement, David, d'une vis Ø16 contre une vis Ø10, 1 au lieu de 2, va dans mon sens de réflexion ... ce qui fait que je me demande pourquoi je ne puisse pas gagner en vitesse. Sachant qu'en plus, avant, il y avait plus des frottements liés au 10 roulements en appui sur un cadre acier et que maintenant, ce sont des guide à bille.... Je ne pense pas que cela vienne de l’accélération, je m'explique: Si j'ai compris, la case "accélération" correspond au temps ou a la distance nécessaire pour atteindre sa vitesse max ... donc si la machine part du -Y max pour allez au +Y max, il faut un certain temps pour qu'elle "décolle" puis accélère, pour atteindre sa vitesse max qu'elle garde jusqu’à atteindre son but. Quand je la manœuvre avec les touches du clavier, elle part en faisant ce que j'ai tenté d'expliquer avant, et bloque à mis parcours. Je pense qu'elle ést déjà a sa vitesse max au moment du blocage. C'est en agissant donc sur la vitesse max (2e case) et en la baissant que je passe ce point sans encombre ...

Monoclic a écrit:@toutikini qu'as-tu mis en œuvre pour assurer la géométrie de tes rails et vis ?

Je ne comprends pas ta question ? Leur géométrie est propre a eux-même, ils proviennent du commerce, j’espère qu'ils sont correct (pas tordu) en tout cas , visuellement, ils ne comportent pas de trace de coups, éraflure ou autre problème ...

toutikini a écrit:

Monoclic a écrit:@toutikini qu'as-tu mis en œuvre pour assurer la géométrie de tes rails et vis ?

Je ne comprends pas ta question ? Leur géométrie est propre a eux-même, ils proviennent du commerce, j’espère qu'ils sont correct (pas tordu) en tout cas , visuellement, ils ne comportent pas de trace de coups, éraflure ou autre problème ...

Je penses que la question est plutôt comment du a réglé tes rails pour être droits (fixé sur un profilé pas forcement droit) et parallèle (même écartement d'un fout a l'autre)

Oui @Ricoud c'est bien le sens de ma question.

Quel sont les défauts de parallélisme entre tes deux barres rondes sur le plan vertical et sur le plan horizontal ?
Bien sûr si tu à la métrologie capable de te donnée l'information

Un moyen pour vérifier (seulement à des fins de vérification) c'est de desserrer un support d'une des barres et de faire déplacer le portique.
Ceci libère les barres qui s’aligneront d'elles mêmes et si tu n'as pas de contrainte ton moteur devrait assurer le travail sans souci...

Bonjour ... et merci pour votre intérêt.

momoclic a écrit:Oui @Ricoud c'est bien le sens de ma question.

Quel sont les défauts de parallélisme entre tes deux barres rondes sur le plan vertical et sur le plan horizontal ?
Bien sûr si tu à la métrologie capable de te donnée l'information

Un moyen pour vérifier (seulement à des fins de vérification) c'est de desserrer un support d'une des barres et de faire déplacer le portique.
Ceci libère les barres qui s’aligneront d'elles mêmes et si tu n'as pas de contrainte ton moteur devrait assurer le travail sans souci...

Je l'ai ai réglé au niveau à bulle ... une par une et ensemble (si tu vois ce que je veux dire). puis également par déplacement du portique en laissant une fixation plus ou moins libre avant blocage définitif. Je vais refaire une passe pour vérifier au cas où!!

Pour ce qui est du réglage, voici les tofs.






Je rappel que c'est l'axe Y qui me pose pb, et c'est donc bien la vitesse en mm/min que j'ai du baisser pour que ça passe (elle était à 1200 comme pour X)

Bonjour à tous,

Je n'y connait pas assez, bien que ma CNC fonctionne bien,

Je trouve que les accélérations sont " vertigineuses "

Je n'ai jamais réussi à monter aussi vite en accélération !

Alors regarde si tu baisses ça si ça va mieux !

Hervé

Salut,

Même remarque que Hervé ; les accélérations sont peut être trop élevées. Pour ma part je tournais à 300mm/s² en pilotage par port //, et maintenant j'arrive à 500, mais avec le Smoothstepper (et c'est des VàB, ça résiste beaucoup moins que des trap)

++
David

Bonjour tous le monde
Est ce que quelqu'un peut me dire comment resoudre le probleme de fraisage sur cnc des cercle qui ne sortent pas normale cercle deforme, j'utilise mach3 comme logiciel ?????