L'impression 3D, c'est simple
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L'impression 3D, c'est simple
Bonsoir;
C'est simple, c'est simple !!! Vite dit. Lorsqu'on regarde les reportages TV sur le sujet cela semble miraculeux. Choix d'un objet, on appuie sur un bouton et la pièce est terminée, et le plus souvent, accompagné par un commentaire limite d'un point de vue technique (on pardonne c'est de la vulgarisation). La réalité est tout autre.
Bienvenue dans le monde du paramétrage car en impression 3D tout est paramètre et réglage.
Pour réaliser une impression 3, on peut distinguer 3 étapes, à savoir :
- Etape 1 : choix de l'objet,
- Etape 2 : transformation de l'objet en tranche,
- Etape 3 : impression (méthode additive).
Un petit schéma pour représenter le processus.
Etape 1
L'origine des objets peut être multiple (la plus part du temps au format STL):
- Banques de données de partage,
- Scan d'objets réels,
- Recomposition d'objets à partir de photos,
- Céation d'objets à partir de logiciels de modélisation.
Remarques : Les fichiers d'objets 3D au format STL (stéréolithographie) présente parfois des trous dans le maillage ce qui posent des problèmes dans l'étape 2 et provoquent des résultats surprenant. Il faut impérativement les contrôler par des logiciels spécialisés dans ce type d'opération (local ou en ligne).
D'autres formats peuvent être traités, par exemple : obj, step, stp, iges, 3ds, wrl, .......... mais je me limiterais au format STL.
Etape 2
Cette opération transforme le ficher STL en GCode permettant le pilotage de l'imprimante 3D.
C'est l'étape la plus importante du processus car tout les parmètres de l'impression sont définis dans ce traitement.
Le trancheur (on trouvera plutôt le terme de slicer) va découper notre objet en tranches d'épaisseur x mm (paramétrable bien sur) et le convertir en GCode en tenant compte de différentes variables (nombre de pourtours extérieurs, diamètre du fil, matière, raft, densité de remplissage, etc...).
Etape 3
A partir du fichier GCode issue de l'étape 2, on peut commander notre imprimante 3D pour créer l'objet couche par couche.
Le pilotage de l'imprimante peut se faire par l'intermédiaire d'un PC avec une liaison USB ou en mode autonome (standalone) via une carte SD (ce qui peut être pratique car certaines impressions peuvent prendre du temps).
Fin d'une petite approche général sur le sujet. Toutes vos remarques ou suggestions sont les bienvenues.
A suivre :
Plus de détails sur les composantes des différentes étapes (fonctionnalités, logiciels, etc...).
Dans la mesure du possible, je mettrais des photos de certains cas ou situation.
C'est simple, c'est simple !!! Vite dit. Lorsqu'on regarde les reportages TV sur le sujet cela semble miraculeux. Choix d'un objet, on appuie sur un bouton et la pièce est terminée, et le plus souvent, accompagné par un commentaire limite d'un point de vue technique (on pardonne c'est de la vulgarisation). La réalité est tout autre.
Bienvenue dans le monde du paramétrage car en impression 3D tout est paramètre et réglage.
Pour réaliser une impression 3, on peut distinguer 3 étapes, à savoir :
- Etape 1 : choix de l'objet,
- Etape 2 : transformation de l'objet en tranche,
- Etape 3 : impression (méthode additive).
Un petit schéma pour représenter le processus.
Etape 1
L'origine des objets peut être multiple (la plus part du temps au format STL):
- Banques de données de partage,
- Scan d'objets réels,
- Recomposition d'objets à partir de photos,
- Céation d'objets à partir de logiciels de modélisation.
Remarques : Les fichiers d'objets 3D au format STL (stéréolithographie) présente parfois des trous dans le maillage ce qui posent des problèmes dans l'étape 2 et provoquent des résultats surprenant. Il faut impérativement les contrôler par des logiciels spécialisés dans ce type d'opération (local ou en ligne).
D'autres formats peuvent être traités, par exemple : obj, step, stp, iges, 3ds, wrl, .......... mais je me limiterais au format STL.
Etape 2
Cette opération transforme le ficher STL en GCode permettant le pilotage de l'imprimante 3D.
C'est l'étape la plus importante du processus car tout les parmètres de l'impression sont définis dans ce traitement.
Le trancheur (on trouvera plutôt le terme de slicer) va découper notre objet en tranches d'épaisseur x mm (paramétrable bien sur) et le convertir en GCode en tenant compte de différentes variables (nombre de pourtours extérieurs, diamètre du fil, matière, raft, densité de remplissage, etc...).
Etape 3
A partir du fichier GCode issue de l'étape 2, on peut commander notre imprimante 3D pour créer l'objet couche par couche.
Le pilotage de l'imprimante peut se faire par l'intermédiaire d'un PC avec une liaison USB ou en mode autonome (standalone) via une carte SD (ce qui peut être pratique car certaines impressions peuvent prendre du temps).
Fin d'une petite approche général sur le sujet. Toutes vos remarques ou suggestions sont les bienvenues.
A suivre :
Plus de détails sur les composantes des différentes étapes (fonctionnalités, logiciels, etc...).
Dans la mesure du possible, je mettrais des photos de certains cas ou situation.
Dernière édition par icarePetibles le Lun 5 Oct 2015 - 8:50, édité 1 fois
icarePetibles- acharné du forum
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Re: L'impression 3D, c'est simple
Bonjour à tous, trés intéressant vivement la suite
Yves
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electricien13- complétement accro
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Re: L'impression 3D, c'est simple
Bonjour,
je prends aussi un ticket pour suivre ce fil qui risque de répondre à beaucoup de mes interrogations sur ce sujet. En tout cas merci pour le partage de tes connaissances
Damien
je prends aussi un ticket pour suivre ce fil qui risque de répondre à beaucoup de mes interrogations sur ce sujet. En tout cas merci pour le partage de tes connaissances
Damien
endy91- très actif
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Re: L'impression 3D, c'est simple
Bonsoir,
Un point que je n'ai pas abordé dans le message précédent concernant l'impression 3D, il est possible d'imprimer vos fichier via des sites spécialisés (payant) ou en se rendant dans un fabLab. Si vous utilisez un fabLab assurez-vous que les personnes ont l'expérience requises pour imprimer vos fichiers avec une qualité à la hauteur de vos espérances. ,)
Origine des objets à imprimer.
On trouve une quantité impressionnante d'objets à imprimer dans les bases de données (DB) de partage sur le net. Une recherche sur le net vous permettra de les trouver sans difficulté, pour ma part j'ai une préférence pour thingiverse.
Dans les BD, on trouve des fichiers de qualité très disparates, à savoir :
- des modélisations trouées qui posent problème lors de l'impression,
- des modélisations théoriques qui ne sont jamais passées par l'impression physique
- des modélisations qui ne posent pas de problèmes.
Objets de BD
Mes premières impressions 3D provenaient de ces BD. Par exemple :
Le petit bonhomme d'android et une souris
Un bâteau et la fleur dans le vase
Les roses
On remarque nettement un défaut d'impression des tiges à cause d'une chaleur excessive
Des bracelets
Attention : Un effet secondaire de l'impression 3D, si vous avez des petits-enfants vous risquez de faire du mobilier pour maison de poupées ou des chargement pour les trains électriques.
Objets de scan et recomposition photographique.
Le modèle à gauche à permis de créer le fichier STL à partir d'une trentaine de photos via un service en ligne.
i
Objets créer à partir de logiciels de modélisation.
Après de nombreux essais, on a envie de créer ces propres objets. Avec votre logiciel de modélisation favoris (Rhino, SW, etc...)vous pouvez créer des objets 3D et de passer à l'impression. Ne pas oublier de vérifier si le modèle est troué ou non via MeshLab ou autres.
Les objets ne servant à rien.
La pince à linge
Une adaptation d'un tableau de Matisse
Une adaptation d'un tableau de Haring Keith (un de mes artistes préférés)
Impression d'une vis
Ne vous trompez pas sur la taille de l'objet tout est ici
Les objets utilitaires
Bouchon de tube
Support de comparateur
Réparation d'un cardan de commande de volet roulant
Fixation de sécurité pour sac à main ou autre pochette
Support de brochettes pour apéritif
Emporte pièce pour toasts
A défaut de retrouver la photo voici le résultat
Pièce de rechange pour l'imprimante (auto-réparation)
C'est déjà une pièce plus technique en ABS
Pour toutes les autres photos le matériau utilisé est du PLA.
à suivre...
Un point que je n'ai pas abordé dans le message précédent concernant l'impression 3D, il est possible d'imprimer vos fichier via des sites spécialisés (payant) ou en se rendant dans un fabLab. Si vous utilisez un fabLab assurez-vous que les personnes ont l'expérience requises pour imprimer vos fichiers avec une qualité à la hauteur de vos espérances. ,)
Origine des objets à imprimer.
On trouve une quantité impressionnante d'objets à imprimer dans les bases de données (DB) de partage sur le net. Une recherche sur le net vous permettra de les trouver sans difficulté, pour ma part j'ai une préférence pour thingiverse.
Dans les BD, on trouve des fichiers de qualité très disparates, à savoir :
- des modélisations trouées qui posent problème lors de l'impression,
- des modélisations théoriques qui ne sont jamais passées par l'impression physique
- des modélisations qui ne posent pas de problèmes.
Objets de BD
Mes premières impressions 3D provenaient de ces BD. Par exemple :
Le petit bonhomme d'android et une souris
Un bâteau et la fleur dans le vase
Les roses
On remarque nettement un défaut d'impression des tiges à cause d'une chaleur excessive
Des bracelets
Attention : Un effet secondaire de l'impression 3D, si vous avez des petits-enfants vous risquez de faire du mobilier pour maison de poupées ou des chargement pour les trains électriques.
Objets de scan et recomposition photographique.
Le modèle à gauche à permis de créer le fichier STL à partir d'une trentaine de photos via un service en ligne.
i
Objets créer à partir de logiciels de modélisation.
Après de nombreux essais, on a envie de créer ces propres objets. Avec votre logiciel de modélisation favoris (Rhino, SW, etc...)vous pouvez créer des objets 3D et de passer à l'impression. Ne pas oublier de vérifier si le modèle est troué ou non via MeshLab ou autres.
Les objets ne servant à rien.
La pince à linge
Une adaptation d'un tableau de Matisse
Une adaptation d'un tableau de Haring Keith (un de mes artistes préférés)
Impression d'une vis
Ne vous trompez pas sur la taille de l'objet tout est ici
Les objets utilitaires
Bouchon de tube
Support de comparateur
Réparation d'un cardan de commande de volet roulant
Fixation de sécurité pour sac à main ou autre pochette
Support de brochettes pour apéritif
Emporte pièce pour toasts
A défaut de retrouver la photo voici le résultat
Pièce de rechange pour l'imprimante (auto-réparation)
C'est déjà une pièce plus technique en ABS
Pour toutes les autres photos le matériau utilisé est du PLA.
à suivre...
icarePetibles- acharné du forum
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Re: L'impression 3D, c'est simple
Hello
je pensais pas qu'une imprimante 3D "grand public" pouvait faire une piece assez resistante pour tenter un cardan de systeme de volet roulant qui ne soit pas a usage semi unique vu qu'au boulot, ou les gens sont moins respectueux du matériel que chez eux il est vrai, ils arrivent a casser la même pièce en bonne ferraille, briser très rarement, mais abimer par une manipulation répétitive avec le mauvais angle de manivelle, très souvent
c'est bon a savoir, cela ouvre des perspectives pour d'autres pièces ou la résistance a un grand role a jouer, merci pour tous ces objets, y'en a une paire pour lesquels l'idee ne me serait pas venu, genre le consommable pour le circuit de train du fillot ou l'emporte piece, faut surtout pas que ma femme voit cela
je pensais pas qu'une imprimante 3D "grand public" pouvait faire une piece assez resistante pour tenter un cardan de systeme de volet roulant qui ne soit pas a usage semi unique vu qu'au boulot, ou les gens sont moins respectueux du matériel que chez eux il est vrai, ils arrivent a casser la même pièce en bonne ferraille, briser très rarement, mais abimer par une manipulation répétitive avec le mauvais angle de manivelle, très souvent
c'est bon a savoir, cela ouvre des perspectives pour d'autres pièces ou la résistance a un grand role a jouer, merci pour tous ces objets, y'en a une paire pour lesquels l'idee ne me serait pas venu, genre le consommable pour le circuit de train du fillot ou l'emporte piece, faut surtout pas que ma femme voit cela
Dernière édition par junkdealer le Ven 9 Oct 2015 - 15:22, édité 1 fois
junkdealer- complétement accro
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Re: L'impression 3D, c'est simple
J'aimerais bien un retour sur ce genre de pièce...
J'ai régulièrement des pièces imprimer au boulot, elles reste très cassante au niveau des clips etc... C'est rare que lorsque tu clip une pièce, t'arrive a le de-clipsé sans casser le clip (bon le but au boulot c'est surtout de valider les caractéristique volumique, les difficulté de montage, surement pas les caractéristique mécanique)
Pour moi ce n'est pas possible d'avoir les même caractéristiques que l'original qui est injecter et avec des matière spécifique, souvent charger etc...
Meme si il y a eu de gros progres sur les matière, ce n'est pas encore ça.
Avec de l'impression 3D,pour bien faire, il faut revoir sa conception, faire de la recopie exacte (geometrique) n'a pas vraiment de sens pour les caracteristique mecanique
J'aime beaucoup ce logiciel ( http://www.altairhyperworks.com/Product,60,solidThinking%20Inspire.aspx) qui permet d'optimiser la matiere, c'est pour moi interessant lorsqu'on fait une piece en impression 3D avec des contrainte mecanique!
J'ai régulièrement des pièces imprimer au boulot, elles reste très cassante au niveau des clips etc... C'est rare que lorsque tu clip une pièce, t'arrive a le de-clipsé sans casser le clip (bon le but au boulot c'est surtout de valider les caractéristique volumique, les difficulté de montage, surement pas les caractéristique mécanique)
Pour moi ce n'est pas possible d'avoir les même caractéristiques que l'original qui est injecter et avec des matière spécifique, souvent charger etc...
Meme si il y a eu de gros progres sur les matière, ce n'est pas encore ça.
Avec de l'impression 3D,pour bien faire, il faut revoir sa conception, faire de la recopie exacte (geometrique) n'a pas vraiment de sens pour les caracteristique mecanique
J'aime beaucoup ce logiciel ( http://www.altairhyperworks.com/Product,60,solidThinking%20Inspire.aspx) qui permet d'optimiser la matiere, c'est pour moi interessant lorsqu'on fait une piece en impression 3D avec des contrainte mecanique!
ricoud- complétement accro
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Re: L'impression 3D, c'est simple
Bonsoir,
Le PLA ( polylactic acid ou acide polylactique) obtenu à partir d'amidon de maïs est de qualité alimentaire et utilisé dans les emballages alimentaires, sacs en plastique bio-dégradable, chirurgie, etc...
Pour les emportes pièces utilisés en cuisine, j'ai du en faire des dizaines de formes et de tailles différentes. Cela donne surtout des idées pour des repas à thèmes.
Par exemple, j'utilise l'ABS pour la fixation (clipsé dans le support) de douille de guidage linéaire et pas de problème particulier pour le démontage.
@+
Les pièces d'origine avaient cassé suite à un problème mécanique du volet, après élimination du point dur et mise en place du nouveau cardan, pas de problème depuis 3 ans. Le PLA est relativement solide et résiste bien aux sollicitations mécaniques (attention à tendance à casser si les efforts sont trop importants)junkdealer a écrit:je pensais pas qu'une imprimante 3D "grand public" pouvait faire une piece assez resistante pour tenter un cardan de systeme de volet roulant qui ne soit pas a usage semi unique vu qu'au boulot, ou les gens sont moins respectueux du matériel que chez eux il est vrai, ils arrivent a casser la même pièce en bonne ferraille, briser très rarement, mais abimer par une manipulation répétitive avec le mauvais angle de manivelle, très souvent
La seule limitation est certainement ton imagination car dans une certaine mesure tout peux s'imprimer. En plus, il existe, maintenant, une multitude de qualité de fil pour les imprimantes 3D (j'ai vu récemment une impression de pneus pour modèles réduits avec du "caoutchouc dur").junkdealer a écrit:c'est bon a savoir, cela ouvre des perspectives pour d'autres pièces ou la résistance a un grand role a jouer, merci pour tous ces objets, y'en a une paire pour lesquels l'idee ne me serait pas venu, genre le consommable pour le circuit de train du fillot ou l'emporte piece, faut surtout pas que ma femme voit cela
Le PLA ( polylactic acid ou acide polylactique) obtenu à partir d'amidon de maïs est de qualité alimentaire et utilisé dans les emballages alimentaires, sacs en plastique bio-dégradable, chirurgie, etc...
Pour les emportes pièces utilisés en cuisine, j'ai du en faire des dizaines de formes et de tailles différentes. Cela donne surtout des idées pour des repas à thèmes.
Le PLA est cassant par contre l'ABS est plus souple.ricoud a écrit:J'aimerais bien un retour sur ce genre de pièce...
J'ai régulièrement des pièces imprimer au boulot, elles reste très cassante au niveau des clips etc... C'est rare que lorsque tu clip une pièce, t'arrive a le de-clipsé sans casser le clip (bon le but au boulot c'est surtout de valider les caractéristique volumique, les difficulté de montage, surement pas les caractéristique mécanique)
Par exemple, j'utilise l'ABS pour la fixation (clipsé dans le support) de douille de guidage linéaire et pas de problème particulier pour le démontage.
Ce n'est peut être pas le but de l'impression 3Dricoud a écrit:Pour moi ce n'est pas possible d'avoir les même caractéristiques que l'original qui est injecter et avec des matière spécifique, souvent charger etc...
Meme si il y a eu de gros progres sur les matière, ce n'est pas encore ça.
1000 fois d'accord avec toi.ricoud a écrit:Avec de l'impression 3D,pour bien faire, il faut revoir sa conception, faire de la recopie exacte (geometrique) n'a pas vraiment de sens pour les caracteristique mecanique
@+
icarePetibles- acharné du forum
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Re: L'impression 3D, c'est simple
Bonsoir,
Un exemple d'impression d'un train d'engrenages.
Le jeu entre les deux engrenages est comparable à ceux du commerce. Il est vrai qu'il m'a fallu deux essais pour peaufiner les réglages.
On peut retrouver d'autres exemples d'impression sur mon compte thingiverse
http://www.thingiverse.com/icare/designs/
ou
http://www.metabricoleur.com/t9804-seconde-vie-pour-un-support-de-perceuse#186764
Un exemple d'impression d'un train d'engrenages.
Le jeu entre les deux engrenages est comparable à ceux du commerce. Il est vrai qu'il m'a fallu deux essais pour peaufiner les réglages.
On peut retrouver d'autres exemples d'impression sur mon compte thingiverse
http://www.thingiverse.com/icare/designs/
ou
http://www.metabricoleur.com/t9804-seconde-vie-pour-un-support-de-perceuse#186764
icarePetibles- acharné du forum
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Re: L'impression 3D, c'est simple
Bonjour,
Je suis essentiellement un prototypeur psychopathe de modèles réduits radio-commandés. Mon portique de fraisage et mon tour me servent surtout à ça, et à faire des pièces compatibles pour d'autres pratiquants de la RC.
Il arrive très souvent qu'on me demande une pièce pour remplacer l'originale manquante ou cassée, en plastique. Avec mon matériel, je suis "condamné" à une interprétation en dural, avec tous les inconvénients liés aux méthodes d'usinage.
Ces pièces sont souvent sous contrainte (ce sont des véhicules rapides lancés sur des terrains accidentés). Je songe à commander une bonne imprimante 3D capable de travailler l'ABS et le Nylon. Aussi les matériaux souples dont tu parles pour les pneus. J'ai vu ça sur le net, moi aussi, et j'ai sauté au plafond : fabriquer mes pneus sur mes jantes, pour moi, c'est le Graal.
Évidemment, si je connais mon portique CNC et le pack logiciel qui tourne autour, je découvre l'impression 3D, par contre.
J'ai entendu parler de "raft" et je n'ai toujours pas compris ce que c'est.
(ce n'est qu'une de mes mille questions).
Je suis essentiellement un prototypeur psychopathe de modèles réduits radio-commandés. Mon portique de fraisage et mon tour me servent surtout à ça, et à faire des pièces compatibles pour d'autres pratiquants de la RC.
Il arrive très souvent qu'on me demande une pièce pour remplacer l'originale manquante ou cassée, en plastique. Avec mon matériel, je suis "condamné" à une interprétation en dural, avec tous les inconvénients liés aux méthodes d'usinage.
Ces pièces sont souvent sous contrainte (ce sont des véhicules rapides lancés sur des terrains accidentés). Je songe à commander une bonne imprimante 3D capable de travailler l'ABS et le Nylon. Aussi les matériaux souples dont tu parles pour les pneus. J'ai vu ça sur le net, moi aussi, et j'ai sauté au plafond : fabriquer mes pneus sur mes jantes, pour moi, c'est le Graal.
Évidemment, si je connais mon portique CNC et le pack logiciel qui tourne autour, je découvre l'impression 3D, par contre.
J'ai entendu parler de "raft" et je n'ai toujours pas compris ce que c'est.
(ce n'est qu'une de mes mille questions).
Hagar- complétement accro
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Re: L'impression 3D, c'est simple
Bonjour,
La matière est extrudée de manière fine pour l'enlever facilement en fin d'impression.
Cela ressemble à cela :
Pour le raft, en attendant une explication plus complète dans la suite, c'est simplement "un échafaudage" pour soutenir les impressions dans le vide.Hagar a écrit:J'ai entendu parler de "raft" et je n'ai toujours pas compris ce que c'est.
(ce n'est qu'une de mes mille questions).
La matière est extrudée de manière fine pour l'enlever facilement en fin d'impression.
Cela ressemble à cela :
icarePetibles- acharné du forum
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Re: L'impression 3D, c'est simple
Re,
Impression avec raft
Après enlèvement du raft
Impression avec raft
Après enlèvement du raft
icarePetibles- acharné du forum
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Re: L'impression 3D, c'est simple
Ah, d'accord !
Merci.
C'est la chose pas très esthétique que tout le monde s'empresse d'enlever avant de faire les photos.
Et la plate-forme inférieure qui doit servir de maintien pour ce chat, ça fait partie du raft ou ça porte un autre nom ?
Merci.
C'est la chose pas très esthétique que tout le monde s'empresse d'enlever avant de faire les photos.
Et la plate-forme inférieure qui doit servir de maintien pour ce chat, ça fait partie du raft ou ça porte un autre nom ?
Hagar- complétement accro
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Re: L'impression 3D, c'est simple
Bonjour,
Tu vas trop vite
En réalité le raft a 2 fonctions (paramétrable indépendamment) :
- Soutenir les parties en sur-plomb,
- créer une surface sous l'objet pour assurer le support de la pièce.
Cette dernière fonction est de moins en moins utilisée si tu as un lit (bed) chauffant ou si tu utilises des artifices (kapton ou autres recettes de mémère) pour accrocher (coller) ton objet sur la surface d'impression.
@+
Exact pas esthétique du tout mais très pratique.Hagar a écrit:C'est la chose pas très esthétique que tout le monde s'empresse d'enlever avant de faire les photos.
Et la plate-forme inférieure qui doit servir de maintien pour ce chat, ça fait partie du raft ou ça porte un autre nom ?
Tu vas trop vite
En réalité le raft a 2 fonctions (paramétrable indépendamment) :
- Soutenir les parties en sur-plomb,
- créer une surface sous l'objet pour assurer le support de la pièce.
Cette dernière fonction est de moins en moins utilisée si tu as un lit (bed) chauffant ou si tu utilises des artifices (kapton ou autres recettes de mémère) pour accrocher (coller) ton objet sur la surface d'impression.
@+
icarePetibles- acharné du forum
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Re: L'impression 3D, c'est simple
Bonsoir,
Lorsqu'on dessine ses propres objets, il est impératif de penser impression 3D. En effet comme l'on imprime par couche la hauteur de l'objet sera un multiple de l'épaisseur de la couche.
Le filament posé lors de l'impression n'a pas une forme circulaire mais une forme ovale (le ratio largeur / épaisseur est un des paramètres du slicer)
La largeur minimal que l'on pourra imprimer sera fonction du ratio ci-dessus.
Exemple de pièce simple.
On peut voir sur cet objet qu'il y a une partie en surplomb et que l'impression dans le vide ne fonctionne pas (heureusement qu'il y a le raft - voir plus haut).
Mais c'est vrai si je pivote la pièce, il n'y a plus d'impression dans le vide.
Attention : Dans cette situation la hauteur n'est peut être plus un multiple de l'épaisseur de couche.
Meta règle : concevoir la pièce en pensant comment on l'imprime.
[complément]
Si l'objet à imprimer dépasse les capacité de l'imprimante, on peut toujours le concevoir en plusieurs parties avec les liaisons mécaniques qui vont bien. Cette technique s'applique aussi aux impression multi-couleurs (à défaut d'avoir des tête multiples).
A suivre : trancheur et imprimante
Lorsqu'on dessine ses propres objets, il est impératif de penser impression 3D. En effet comme l'on imprime par couche la hauteur de l'objet sera un multiple de l'épaisseur de la couche.
Le filament posé lors de l'impression n'a pas une forme circulaire mais une forme ovale (le ratio largeur / épaisseur est un des paramètres du slicer)
La largeur minimal que l'on pourra imprimer sera fonction du ratio ci-dessus.
Exemple de pièce simple.
On peut voir sur cet objet qu'il y a une partie en surplomb et que l'impression dans le vide ne fonctionne pas (heureusement qu'il y a le raft - voir plus haut).
Mais c'est vrai si je pivote la pièce, il n'y a plus d'impression dans le vide.
Attention : Dans cette situation la hauteur n'est peut être plus un multiple de l'épaisseur de couche.
Meta règle : concevoir la pièce en pensant comment on l'imprime.
[complément]
Si l'objet à imprimer dépasse les capacité de l'imprimante, on peut toujours le concevoir en plusieurs parties avec les liaisons mécaniques qui vont bien. Cette technique s'applique aussi aux impression multi-couleurs (à défaut d'avoir des tête multiples).
A suivre : trancheur et imprimante
Dernière édition par icarePetibles le Dim 11 Oct 2015 - 9:07, édité 1 fois
icarePetibles- acharné du forum
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Re: L'impression 3D, c'est simple
Bonsoir Icarepetible, et à tous,
Merci pour ce fil qui répond à ma curisosité. En première approche, je voyais un procédé plus immédiat. En fait, tu me fais découvrir que c'est une technique assez complexe et pas à la portée du premier venu comme moi. Je vais suivre le fil car c'est passionnât.
Ty Coat
Merci pour ce fil qui répond à ma curisosité. En première approche, je voyais un procédé plus immédiat. En fait, tu me fais découvrir que c'est une technique assez complexe et pas à la portée du premier venu comme moi. Je vais suivre le fil car c'est passionnât.
Ty Coat
Ty Coat- complétement accro
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Re: L'impression 3D, c'est simple
Intéressant, ça !
Logique, pourtant, mais je me serais fait avoir.
Une chose m'inquiète : si le dépôt est ovale, alors la jonction (fusion ?) de deux dépôts parallèles se fait sur une faible surface. Il doit y avoir une tendance globale de l'objet imprimé à se fendre dans le sens des dépôts.
De plus, le dépôt en cours (fil chaud, donc) se fait auprès et par dessus d'autres qui ont eu le temps de refroidir et qui sont solidifiés. On ne peut pas parler de soudure, du coup.
Logique, pourtant, mais je me serais fait avoir.
Une chose m'inquiète : si le dépôt est ovale, alors la jonction (fusion ?) de deux dépôts parallèles se fait sur une faible surface. Il doit y avoir une tendance globale de l'objet imprimé à se fendre dans le sens des dépôts.
De plus, le dépôt en cours (fil chaud, donc) se fait auprès et par dessus d'autres qui ont eu le temps de refroidir et qui sont solidifiés. On ne peut pas parler de soudure, du coup.
Hagar- complétement accro
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Re: L'impression 3D, c'est simple
Bonjour,
Dans certains cas on force même se refroidissement par un ventilateur (ou en promenant la tête d'extrusion à l'extérieur de la pièce) pour assurer une meilleur portée lors des impressions dans le "vide" (sur des distances limitées).
Une personne expérimentée peut imprimée en porte à faux (avec de l'ABS) jusqu'à 70 mm sans utiliser le raft.
Il est relativement difficile de briser cette liaison inter-couches, les seuls cas, que j'ai pu observer, avaient été imprimé avec des températures trop basses.
@+
Effectivement le fil se refroidit entre 2 passages mais la pièce reste chaude et le dépôt du nouveau filament a une température suffisante pour créer un fusion superficielle qui assure la liaison (soudure).Hagar a écrit:Une chose m'inquiète : si le dépôt est ovale, alors la jonction (fusion ?) de deux dépôts parallèles se fait sur une faible surface. Il doit y avoir une tendance globale de l'objet imprimé à se fendre dans le sens des dépôts.
De plus, le dépôt en cours (fil chaud, donc) se fait auprès et par dessus d'autres qui ont eu le temps de refroidir et qui sont solidifiés. On ne peut pas parler de soudure, du coup.
Dans certains cas on force même se refroidissement par un ventilateur (ou en promenant la tête d'extrusion à l'extérieur de la pièce) pour assurer une meilleur portée lors des impressions dans le "vide" (sur des distances limitées).
Une personne expérimentée peut imprimée en porte à faux (avec de l'ABS) jusqu'à 70 mm sans utiliser le raft.
Il est relativement difficile de briser cette liaison inter-couches, les seuls cas, que j'ai pu observer, avaient été imprimé avec des températures trop basses.
@+
icarePetibles- acharné du forum
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Localisation : Moselle
Re: L'impression 3D, c'est simple
Salut
il y a effectivement des choses simples dictees par le bon sens a appliquer, meme si j'avoue que j'aurai pas pensé tout de suite a coucher la piece sur sa tranche pour eviter l'impression avec une partie dans le vide
j'aurai naturellement tendance a dessiner et realiser la piece dans le sens ou elle est utilisée, mais avec une réalisation "physique" a la fraiseuse, cela aurait ete naturel de la coucher, mais avec une "extrusion" virtuelle, je pense que j'aurai loupé ma premiere impression
tres tres bien ce fil merciiiiiiiii pour le temps passé
il y a effectivement des choses simples dictees par le bon sens a appliquer, meme si j'avoue que j'aurai pas pensé tout de suite a coucher la piece sur sa tranche pour eviter l'impression avec une partie dans le vide
j'aurai naturellement tendance a dessiner et realiser la piece dans le sens ou elle est utilisée, mais avec une réalisation "physique" a la fraiseuse, cela aurait ete naturel de la coucher, mais avec une "extrusion" virtuelle, je pense que j'aurai loupé ma premiere impression
tres tres bien ce fil merciiiiiiiii pour le temps passé
junkdealer- complétement accro
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Points : 4223
Date d'inscription : 04/03/2015
Age : 53
Localisation : Nancy
Re: L'impression 3D, c'est simple
Oui c'est un super sujet,
merci pour cette formation "l'imprimante 3D pour les nuls"
Vivement l'épisode suivant !
merci pour cette formation "l'imprimante 3D pour les nuls"
Vivement l'épisode suivant !
athanase- complétement accro
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Points : 1160
Date d'inscription : 10/01/2014
Age : 53
Localisation : Tarn
Re: L'impression 3D, c'est simple
On peut retrouver d'autres exemples d'impression sur mon compte thingiverse
http://www.thingiverse.com/icare/designs/
Je viens d'aller faire un tour sur le lien, il y a plein de choses intéressantes..
Je prends un ticket s'il reste de la place..
Amicalement
Olivier
http://www.thingiverse.com/icare/designs/
Je viens d'aller faire un tour sur le lien, il y a plein de choses intéressantes..
Je prends un ticket s'il reste de la place..
Amicalement
Olivier
BOP95- très actif
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Points : 410
Date d'inscription : 11/08/2011
Age : 64
Localisation : 95
Re: L'impression 3D, c'est simple
Bonjour
Super fil concernant l'Impression 3D.
Merci à toi Icare:)
Sache que je me suis abonné à ton compte Thingiverse dès que j'ai su.
Super fil concernant l'Impression 3D.
Merci à toi Icare:)
Sache que je me suis abonné à ton compte Thingiverse dès que j'ai su.
ellogo67- acharné du forum
- Messages : 471
Points : 674
Date d'inscription : 14/04/2012
Age : 61
Localisation : Alsace
Re: L'impression 3D, c'est simple
Bonjour,
Concernant la Mendel 90, il y a un point faible qui est l'axe Z. Le déplacement de l'axe Z se fait par 2 dispositif vis / écrou et un couplage électrique des 2 axes.
Le système vis /écrou est composé par une tige filetée inox et un écrou laiton. En usage intensif l'écrou s'use, le remplacer par un écrou en bronze.
De pas oublier de mettre les deux index sur les tiges filetées de l'axe Z pour avoir un contrôle visuel permettant de contrôler les pertes de pas entre les 2 dispositifs d'entrainement.
@+
Je sais, j'ai eu la notification et je te suis également.ellogo67 a écrit:Sache que je me suis abonné à ton compte Thingiverse dès que j'ai su.
Concernant la Mendel 90, il y a un point faible qui est l'axe Z. Le déplacement de l'axe Z se fait par 2 dispositif vis / écrou et un couplage électrique des 2 axes.
Le système vis /écrou est composé par une tige filetée inox et un écrou laiton. En usage intensif l'écrou s'use, le remplacer par un écrou en bronze.
De pas oublier de mettre les deux index sur les tiges filetées de l'axe Z pour avoir un contrôle visuel permettant de contrôler les pertes de pas entre les 2 dispositifs d'entrainement.
@+
icarePetibles- acharné du forum
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Points : 762
Date d'inscription : 14/05/2015
Age : 70
Localisation : Moselle
Re: L'impression 3D, c'est simple
Re,
Un autre exemple d'impression (cela peut donner des idées) :
Une boîte à micromètre (épaisseur des parois 1 mm)
Une boîte à comparateurs
Un autre exemple d'impression (cela peut donner des idées) :
Une boîte à micromètre (épaisseur des parois 1 mm)
Une boîte à comparateurs
icarePetibles- acharné du forum
- Messages : 414
Points : 762
Date d'inscription : 14/05/2015
Age : 70
Localisation : Moselle
Re: L'impression 3D, c'est simple
Bonsoir,
Encore un projet inutile donc absolument indispensable (mais cela peu donner des idées). Quoi que !
La réalisation d'un minuteur de cuisine. Il est vrai que l'on trouve ce genre de produit pour quelques Euros mais ils ont l'inconvénient, pour les personnes comme moi, d'avoir un affichage trop petit et surtout émettent un son inaudible pour mes oreilles fatiguées.
Cahier des charges succinct :
- ATtiny84,
- 4 BP (Val, +, - Mode),
- afficheur grand format (40 mm) via I2C,
- intensité d'affichage réglable,
- fréquence et période alarme réglables,
- alimentation secteur,
Le tout fonctionne comme prévu, youpi !!!
Reste la mise en boîte.
Trouver un boitier du commerce qui correspond à ce que l'on veut faire et presque mission impossible. Dans ce cas, il faut se mettre à la lime.
La démocratisation des CNC et imprimantes 3D (éventuellement via les FabLab) ouvre de multiples solutions.
J'ai opté pour un boitier en impression 3D. Mais dans ce cas, il faut créer le boitier.
Ci-dessous les résultats de l'étude du boitier.
Et une vue de l'ensemble monté.
L'ensemble des éléments du boîtier sont imprimables sans utiliser l'option raft. Pourquoi le clavier est une pièce séparée ?
Avec l'ensemble des informations disponibles pour l'instant, vous pourriez peut être nous faire part de vos envies de réalisation et de commencer les premières modélisations. J'attends avec ma copine impatience vos remarques, vos idées, vos essais, vos aspirations, etc...
Pour ma part, je prépare la suite ....
Encore un projet inutile donc absolument indispensable (mais cela peu donner des idées). Quoi que !
La réalisation d'un minuteur de cuisine. Il est vrai que l'on trouve ce genre de produit pour quelques Euros mais ils ont l'inconvénient, pour les personnes comme moi, d'avoir un affichage trop petit et surtout émettent un son inaudible pour mes oreilles fatiguées.
Cahier des charges succinct :
- ATtiny84,
- 4 BP (Val, +, - Mode),
- afficheur grand format (40 mm) via I2C,
- intensité d'affichage réglable,
- fréquence et période alarme réglables,
- alimentation secteur,
Le tout fonctionne comme prévu, youpi !!!
Reste la mise en boîte.
Trouver un boitier du commerce qui correspond à ce que l'on veut faire et presque mission impossible. Dans ce cas, il faut se mettre à la lime.
La démocratisation des CNC et imprimantes 3D (éventuellement via les FabLab) ouvre de multiples solutions.
J'ai opté pour un boitier en impression 3D. Mais dans ce cas, il faut créer le boitier.
Ci-dessous les résultats de l'étude du boitier.
Et une vue de l'ensemble monté.
L'ensemble des éléments du boîtier sont imprimables sans utiliser l'option raft. Pourquoi le clavier est une pièce séparée ?
Avec l'ensemble des informations disponibles pour l'instant, vous pourriez peut être nous faire part de vos envies de réalisation et de commencer les premières modélisations. J'attends avec ma copine impatience vos remarques, vos idées, vos essais, vos aspirations, etc...
Pour ma part, je prépare la suite ....
icarePetibles- acharné du forum
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Re: L'impression 3D, c'est simple
Hello
Jolie boite pour le comparateur, c'est "plein" ou "creux" ou avec une structure portante pour les parties non évidées ?
qu'en est il des fils utilisés, faut faire un sujet dédié pour pas se noyer ? la tete d'extrusion est liée au fil qu'on peut utiliser, tout du moins en partie, rien qu'avec ses capacité de chauffe
C'est viable de faire son fil soi même ?
Jolie boite pour le comparateur, c'est "plein" ou "creux" ou avec une structure portante pour les parties non évidées ?
qu'en est il des fils utilisés, faut faire un sujet dédié pour pas se noyer ? la tete d'extrusion est liée au fil qu'on peut utiliser, tout du moins en partie, rien qu'avec ses capacité de chauffe
C'est viable de faire son fil soi même ?
junkdealer- complétement accro
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Localisation : Nancy
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