[REALISATION] Boîtes/Coffrets

Bonjour à tous,

Vous allez vous dire : encore un fil sur une boîte ! Certes, pas mal de métabricoleurs ont déjà publié sur ce sujet, mais je souhaite vous faire partager mon projet.

Première opération : j'ai déligner mon bois, Du Sipo (rouge) et du Movingui (jaune). Certains des morceaux de Movingui étaient plus de deux fois trop épais. J'ai donc décidé de les refendre. Comme ils dépassaient les capacités maximales de ma scie, j'ai démonté la cape de protection et j'ai passé les bois.





N'ayant pas de couteau diviseur qui soit légèrement plus petit que ma lame et ne voulant pas prendre le risque de travailler sans celui-ci, je n'ai pas procédé comme Diomedea le préconise dans son fil. J'ai préféré utiliser ma scie à ruban pour finir de refendre. Cela s'est fait sans problème, il ne restait que 40mm à couper. La table de ma scie à ruban n'étant pas très grande, j'ai préféré tronçonner les pièces de bois pour faciliter l’usinage.



Et voici le résultat :





Je dois faire le point et déligner encore quelques plateaux. Je souhaite réaliser 5 boîtes.

Amicalement, Damien.

Bonsoir Damien,
On attend la suite avec impatience!
Certain morceaux de Movingui ont beaucoup d'obier, tu va quand même les utiliser ?

Salut Jean-Paul,

Je pense enlever l'obier et me servir des parties saines pour les assemblages des fonds.

A bientôt, Damien.

C'est bon, tu est dans les temps pour tes cadeaux de noël

Vu ta scie à ruban, tu n'as pas osé tout faire avec ?

Salut Antoine,

Tu as raison, au niveau des délais, ça devrait être près pour Noël !

J'aurais pu refendre tout à la scie à ruban, mais je prenais le risque que les déviations de la lame me fassent perdre ma cote avant rabotage. Le temps de coupe aurait aussi été très long ! Ces bois africains sont très secs et très durs...

Amitié, Damien.

Bonjour Damien,
En fait, c'est la présence de silice dans ces bois qui les rends durs à travailler. Certain comme l'iroko (bois pourtant gras), sont très abrasifs.
Imagine l'état de ta lame après avoir rencontré un telle veine de silice!


Mais il n'y a pas que les bois Africain qui sont agressif pour nos outils. J'ai un beau plot de teack qui présente une belle inclusion qui ressemble beaucoup à celle ci.
Cdlt
JP

Bonjour à tous,

Après le délignage, je suis passé au corroyage ! pas de problème particulier mise à par le Movingui qui semble toujours être à contrefil peu importe dans quel sens je le présente à la machine... Résultat, pas mal d’arrachement et de ponçage en perspective !

J'ai bouveté par entures multiples les fonds avec les chutes du délignage. J'ai pris le parti de mélanger les deux bois pour jouer sur le contraste. J'espère juste que cela ne fera pas trop !!!



C'est la première fois que je me sers de l'enture sur ma nouvelle machine. Comme elle possède une joue de sortie réglable, pas de réglage par tâtonnement à n'en plus finir !!! Quel bonheur de travailler avec du matos qui va bien...

Amicalement, Damien.

Bonjour à tous,

Depuis deux jours j'ai pu reprendre le chemin de l'atelier ! Et j'essaye de finir mes cadeaux de noël à temps, ce qui n'est pas gagné j'en ai peur...
Je m'étais arrêté à l'assemblage des fonds. Je reprends donc en assemblant les côtés des coffrets. Pour cela, j'ai acheté un P.O à onglet verrouillé, c'est Pili qui m'en a donné dans son fil sur la fabrication de ses magnifiques placards à outils que vous pourrez consulter ici





Les réglages avec ce genre de P.O sont assez longs et fastidieux. Pour le réglage en hauteur, il faut faire un pré-réglage en alignant au mieux l'axe de la pièce avec le centre de symétrie du P.O. Après il faut usiner des pièces d'essais et finir de régler par tâtonnement. Le réglage en hauteur est bon quand les deux pièces affleurent bien...



Pour les grands côtés qui sont usinés à plat sur la table, j'ai décidé de me servir de mon chariot (les protections ont été enlevé pour les photos).





Ce type de P.O. comme les fraises à tenonner peut faire d'énormes éclats.



Ici l'arrière du par-éclat...



Il est donc très important d'avancer progressivement le par-éclat pour qu'il remplisse au mieux son rôle.

Il est aussi très important de faire plusieurs passes, dont la dernière de finition de quelques millimètres. Pour cela, la butée est très confortable pour avoir toutes les pièces au même format.
Une ou plusieurs passes en appui sur la butée :



La passe de finition calée contre la butée.



Voilà le travail de l'après-midi :



La suite bientôt,
Amicalement, Damien.

Bonsoir Damien

Je me souviens de m'être passablement enm....er avec cet outil, par contre l'assemblage était extra ! Cela se met tout seul en place sans problème.

Ton avis m'interesse ! Amitié Pierre

Bonsoir Pierre,

Pour l'instant, je n'ai fait que la moitié des usinages, je ne peux donc pas te donner mon avis. Dès que j'avance, je te tiens informé.

Amicalement, Damien.

P.S. tu peux passer faire un tour sur ton profil, dans la rubrique Amis ou ignorés ?

Bonjour à tous,

Cette fois Pierre, je peux te donner mon avis sur ce P.O et cet assemblage : Je ne suis pas du tout content de la qualité d’usinage
Vous le verrez plus loin, le résultat est tout à fait médiocre. La faute à l’opérateur, aux bois, aux réglages ???

Aujourd'hui au menu : usinage vertical des petits côtés. Pour cela, j'ai commencé par fabriquer un gabarit me permettant de passer la pièce bien verticalement et de garder les doigts loin de l'outil !



Le voilà avec la pièce à usiner :



Et enfin en position, prêt à servir.



Un petit coup de dégau pour parfaire la perpendicularité .



Et voici le résultat................. Calamiteux : des éclats en pagaille



Et même de l'arrachement en plein bois...



Le premier gabarit ne me donnant pas satisfaction, j'en ai fait un second légèrement plus costaud et performant ! Le réglage en profondeur se fait par tâtonnement en comparant avec les grands côtés déjà usinées à plat hier jusqu'à parfait (enfin presque !) assemblage.



Pour finir, démontage et passage d'un produit de protection avant rangement du P.O.



Voilà pour le travail de ce matin !
Peut-être aurez-vous des suggestions pour améliorer l'état de surface. Malgré toutes mes tentatives : usage et changement régulier du part éclat, changement de vitesse de la toupie, différentes vitesses de passage devant l'outil... Je n'ai trouvé aucune solution valable. Pour info, je viens d'acheter ce P.O avec lame carbure.

La suite plus tard,
Amitiés, Damien.

Bonsoir,
Dommage, décevant comme résultat.

Ta pièce de bois était-elle bien maintenue lors du passage devant l'outil?

Bonsoir Lolo,

Je pense que oui, mes pièces étaient bien maintenues dans le gabarit que je maintenais en contact avec le guide de toupie. D'ailleurs à l'assemblage, les pièces n'ont pas trop de désaffleurs ce qui veut certainement dire que les formes des profiles à usiner ont été respectés !!!

Amicalement, Damien.

trop à manger d'un coup?????peut étre en 2 passes
quand j'usine en bois de bout,ou dans ce genre de profil, je scotch la partie à profiler,avec du ruban de masquage,bien serré autour de la pieces,je ne dis pas que c'est le nec plus,
mais j'ai remarqué qu'il y avait moins d'eclats ou d'arrachement

¨Bonsoir Damien

Résultat bizarre, on à l'impression que ce n'est pas un problème de coupe mais plutot la tenue de la pièce, on voit tres bien le déplacement de l'outil. Mon outil ne m'a pas posé de problème de ce genre, mais la tenue de ma pièce était différent de la tienne, je me suis appuyé sur le dessus des joues en alu. Malheureusement je n'ai aucune photos de ces opérations.
Je pense qu'il faudrait revoir le bridage de la pièce, et refaire un essais . Lors des premiers usinages, comment ce comportait ton outil ? si il était correct, c'est forcement le gabarit qui devrait être revu .....?

Amitié Pierre

bonsoir Sako,

C'est vrai que je n'en ai pas parlé dans mon dernier post, mais j'ai fait 3 passes !!!
Je vais réfléchir à ta solution du scotch...

Merci, Damien.

on a un peu l'impression,que malgré le bloquage lateral,la piece aurai eu tendence à s'elever, entre ses 2 guides,

Bonsoir Damien,

Comme Olivier je suis en train d’aménager mon atelier et, suite également au post de Pili, j'ai décidé de faire mes tiroirs avec ce type d'assemblage. Mais j'ai abandonné en cour de route parce que je voulais gagner du temps, mais voilà ce que j'ai obtenu

Désolé, mais suite à ton message j'ai ressorti les chutes de la benne. Enfin pour obtenir ce résultat je suis passer par ce montage (qui rejoint les explications de Pili). j'ai juste remonté le guide pour te montrer



et mes outils étaient ceux là

Mais comme je l'ai dis plus haut, j'ai abandonné faute de temps pour une solution classique qui donne ça




Je n'ai pas fait de tuto car je ne suis pas très content de moi. Au passage j'ai voulu faire des moulure sur le contreplaqué.... horreur, brulures et éclats. Je les aient usinées à 8500 tours, c'est peut être top rapide !

Par contre j'ai découvert ça

Un cloueur pneumatique c'est génial. On gagne du temps pour positionner plein de pièces collées ou non.

Bonne soirée

Jean-Luc

Re - bonsoir Damien

Un croquis avec mon solid work perso, j'ai aussi diminué la prise de passe, mais après avoir bien regardé ces photos je suis presque convaincu qu'il y a eu déplacement vers le haut, peut être aussi un dépôt de résine sur tes fers, un petit rafraîchissement avec le diamant, je le fait régulièrement sur les miens .
En si mettant à plusieurs, on va bien solutionné cette difficulté, le seul gros problème est le temps !!!



Amitié Pierre

Bonsoir à tous et merci pour vos réactions !

Je pense réessayer comme tu le proposes Pierre en faisant le montage dont tu t'es servi. Ton plan SolidWork est très chouette ! J'ai tout de même quelques questions :
- Comment bloques-tu "l'appui fixé" sur la table ?
- Quel jeu y a-t-il entre "l'appui fixé" et la pièce usiné ?
- "l'appui fixé" sert bien a empêcher la pièce de reculer pendant l'usinage ?

Merci d'avance, Damien.

Voilà les réponses


Il faut que tout glisse impeccable .....!!

A+ Pierre

Merci Pierre,

C'est très clair comme ça ! Il ne me reste plus qu'à recommencer quand j'aurai un peu plus de temps devant moi. Je dois finir les cadeaux au plus vite pour être dans les temps. Le résultat après collage est assez satisfaisant. Je verrai demain après ponçage.

Amicalement, Damien.

tu peux faire des ouvertures oblongues dans ton plateau(shema de pili),ce qui te permet de faire coulisser ce plateau guide a volonté,et d'avoir un réglage precis de l'espace entre ton guide de toupie et ton plateau
je suis pas sur le continent,mais dès que je peux je post les photos de mon guide en alu/medium,fabrication maison reglable.

Bonsoir à tous,

Voici la suite. Au début de mon projet, je pensais faire les fonds des coffrets en panneau plein avec les chutes de mon débit, c'est la première chose que j'ai terminé il y a déjà quelques temps.
Voici d'ailleurs le résultat issu du début du fil :



Le temps me faisant cruellement défaut et sur une suggestion de Madame, ces fonds vont devenir mes couvercles ! J'ai donc dû trouver une solution de remplacement pour les fonds : rainures et contre-plaqué de 5mm feront l'affaire.

Pour cela, je me suis servi de ma fraise à rainer



Voici le résultat :



Ne pouvant pas me servir des pressoirs habituels, je me suis servis d'un poussoir pour garder les mains loin de l'outil.



Montage à blanc après avoir mis le CP au format



Le résultat du jour avant collage :



Avant le collage, j'ai poncé l'intérieur des coffrets et le CP, difficilement accessibles après collage.



J'ai utilisé ma ponceuse vibrante Parkside qui sans avoir un rendement époustouflant, se tire honorablement de cette tache. Je pense que le papier Mirka Silver de très bonne qualité en 120 et 180 aide bien !



Pour finir, j'ai fait les collages (au salon, à l'atelier il fait trop froid !).



Bonne soirée, Damien.

Bonjour Sako,

J'avais aussi réfléchi à cette possibilité de réglage afin de l'adapté aux différentes situations.
Pour les photos, je suis preneur !

A bientôt, Damien.