Mes premiers tests de CamBam

Bonjour,

Aujourd'hui grand nettoyage annuel pour ma CNC qui tourne toujours aussi bien...bien-sûr graissage également des VAB et roulements.





elle en a bien besoin.
Le noir sur la tige filetée, je crois que c'est la fumée du laser, comme j'ai mis de la graisse sur l'écrou, ça a dû bien coller.
J'ai aussi du noir sur les VAB à certains endroits, le chiffon bloque un peu, ça accroche....pourtant elle n'a jamais bronché, aucune perte de pas (avec Nema17)...bref une bonne petite guerrière

Allez, je vais continuer à démonter et nettoyer

Bonjour,

Si quelqu'un a un lien vers des connecteur 2 pin pour ma BoB....j'en ai en pas de 2.54 ça ne rentre pas, c'est trop grand (le connecteur de la carte est trop petit).
J'ai ceux-là :
https://fr.aliexpress.com/item/10pcs-JST-XH2-54-2P-2-54mm-Battery-Connector-Plug-Female-with-10-20-30/32828046738.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.40696c377GoOMP

Pour la BoB c'est celle-là :

Bonjour,

rechercher "jst 2 pin"

Peut être ce modèle:
https://www.banggood.com/fr/40-Pcs-XH-2_5mm-2-3-4-5Pin-Male-and-Female-Housing-JST-Connector-with-Crimps-p-1160570.html?rmmds=search&cur_warehouse=CN

Cordialement JF

Bonjour,

Hummmm, j'avais commandé ça :
https://fr.aliexpress.com/item/230pcs-XH2-54-2p-3p-4p-5-pin-2-54mm-Pitch-Terminal-Kit-Housing-Pin-Header/32751262161.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.40696c37ZkiH3o
ça ne va pas...mais du coup par rapport à ton lien je me demande si c'est la même chose ou pas.

C'est un tout petit peu trop large, ça ne rentre pas dans le connecteur.
Moi qui croyait avancer un peu dans le câblage, j'te jure !

Bonsoir,

Ces connecteur existent en pas de 2.0mm

Sur cette page il y un lien pour télécharger un pdf avec toutes les dimensions:
https://www.eve-electronics.com/jst-ph-housing-1-x-2-pin-straight-pitch-2-0-mm-phr-2.html

https://www.eve-electronics.com/sales/document/download/filename/ePH.pdf

https://www.amazon.com/Pieces-JST-PHR-Connector-Female-Header/dp/B0731MZCGF?SubscriptionId=AKIAI4HFBNQMDQN7Y5PQ&tag=do-it-yourself-store-20&linkCode=sp1&camp=2025&creative=165953&creativeASIN=B077LYP4T9&th=1

JF

Bonsoir,

Super, merci
Bon sur les 230 pièces que j'ai dans ma boite, je m'en servirais au moins de 2 pour mon laser qui, lui, est en pas de 2,54

Bonjour,

C'est possible de mettre un truc comme ça sur la CNC :
https://www.banggood.com/MTOLASER-100mW-648nm-Focusable-Red-Dot-Laser-Module-Generator-Industrial-Marking-Position-Alignment-p-1274566.html?rmmds=search
pour voir précisément le point 0,0 d'une pièce ?
Je demande surtout ça pour le décalage qu'il y aura entre l'axe de la broche et la position du laser...comment faire ?
Ce laser (celui du lien) n'est peut-être pas adapté pour un positionnement (pas de croix)...bref, je suis à l'écoute pour ce genre de chose

Salut,

http://www.metabricoleur.com/t12054-ajout-d-un-centreur-laser-sur-bzt-pfe500px#top

++
David

Salut David,

Merci je vais regarder ça ce soir....aujourd'hui j'ai reçu mon alim 5V (pour la BoB, car je n'aime pas l'alim par USB). J'ai eu aussi le ventilateur...j'ai mis ça à l'arrache sur la face avant, il enlève l'air du coffret. J'ai eu également la carte PWM pour la broche (et donc aussi le laser)...maintenant à voir comment la brancher, faut que je fasse des test.
La carte :
https://www.banggood.com/fr/Voltage-To-PWM-Converter-Module-0-5V-0-10V-To-0-100-p-1183840.html
et l'alim de la broche une sortie 0-10V.

Bonsoir,

Bon ben David j'ai besoin de ton aide (pour changer )...

J'ai donc cette carte :
https://softsolder.com/2013/02/17/anonymous-5-axis-parallel-port-breakout-board-pinout/

et cette carte :
https://www.ebay.fr/itm/PWM-To-Voltage-Conversion-Module-0-100-PWM-To-0-10V-Voltage/162844443145?hash=item25ea490209:g:KqYAAOSwdTJaVg2Y

Avec cette broche + alim + variateur :


Je suis juste un peu largué avec les entrées/sorties de chaque carte.
Je câble comment tout ça ?

J'ai déjà mis l'alim sur la carte PWM...ouf !!!

Salut,

Les sorties GND et VOUT de la petite carte PWM se branchent sur les bornes 0-10vdc du vario de broche.

L'entrée PWM de la petite carte doit recevoir un signal de Mach3, généralement depuis la pin n°17 et configurée en tant que SPINDLE dans Motor Output



Je suppose que le potar doit être supprimé (c'est le 0-10V qui se chargera de la variation de vitesse)

Des infos de plus pour la config de la broche dans Mach3

http://www.metabricoleur.com/t7383p75-choix-et-installation-d-une-broche-cnc-2-2kw-water-cooled#237422

++
David

Ok, merci, je vois déjà mieux le truc.

La borne 17 c'est le 5ème axe (B-2)
Regarde :


Je peux donc me connecter sur le GND et 17 de ce connecteur ?

Pour le potard, le supprimer...hummm...je ne sais pas trop comment faire...sinon je le mets à fond (mais bon, il restera dans le coffret, c'est pas top).

Je peux donc me connecter sur le GND et 17 de ce connecteur ?

Oui, je suppose que tu peux te repiquer dessus.

Pour le potard, le supprimer...hummm...je ne sais pas trop comment faire...sinon je le mets à fond (mais bon, il restera dans le coffret, c'est pas top).

Je ne sais pas si il risque ou non d'interférer avec le signal 0-10v (le potar fait la même chose, il fait varier une tension entre 0 et 10v) ... il va falloir expérimenter.

++
David

Ok j'arrache tout....heu...je vais tester de l'enlever

Je testerais la sortie 17 si ça fonctionne, si c'est bon, je peux câbler

Je suppose aussi que l'on peut remplacer le pont entre les bornes switch par le contact à fermeture du relais de la carte, histoire d'avoir un M/A en plus du PWM. (plus sécurisant)

dans ce cas, le relais de broche semble commandé par la pin n°9 d'après la doc. A voir quand tu aura réussi à faire fonctionner le PWM

++
David

Ha ouais pas con....c'est vrai que ce serait mieux.
Tiens, je viens de regarder les désignations des pins....il y a écrit :
9. Spindle-Motor
et sur la photo c'est écrit Relay.

Faudrait peut-être que je configure Mach3 sur la 9 au lieu de la 17 et je teste au Voltmètre pour voir si c'est un relai ou une sortie PWM (on ne sait jamais)

Look

Non, non, la pin 9 pilote le relais de M/A broche, la pin 17 donne le signal de vitesse PWM, ce sont 2 choses différentes et complémentaires. En théorie, si tu n'a pas de relais M/A, alors quand la valeur de vitesse du PWM est inférieur à une certaine valeur (réglable * ), ça arrête la broche.

C'est la case minimum PWM % sur cette image ; par exemple si elle était réglée à 10%, alors si le PWM descend en dessous de 10% la broche s'arrête. (donc en dessous de 1V vu que c'est du 0-10V)

C'est un moyen de faire le M/A sans relais, mais c'est moins sécurisant que d'avoir une vraie coupure via le contact du relais.



++
David

Ok.
Je vais donc d'abord m'occuper du PWM et de virer le potard, ensuite je tester le M/A via relais

Pour configurer le relais:



En haut à gauche, dans la zone: Relay Control

M3 et M4 (M/A broche en Gcode) sont tous les 2 configurés pour utiliser la sortie (logique) n°1 (Output#1)

Pour assigner cette sortie n° 1 à la pin n°9 du port //, il faut aller sur l'onglet Output Signals



et ici, sur la ligne Output#1, le port# devra être à 1 (le n° du port // utilisé) et Pin Number devra être à 9, soit le n° de pin qu'il faudra activer quand Output# 1 sera activé.

Si sur ta carte c'est un relais mécanique, alors tu devrais l'entendre claquer quand tu utilise le bouton M/A de la broche sur l'écran principal de Mach3. Si c'est un relais électronique, tu n'entendra rien, et il faudra tester au multimètre en mode Ohmmètre (ou test diode) entre les bornes Relay A et Relay B de la BoB si un contact s'établit.

Pour tester le PWM, tu met un multimètre en mode VCC (volt continu) entre les sorties GND et VOUT de la petite carte PWM et tu vérifie si tu à 10V quand tu demande la V maxi, 5V quand tu demande la moitié de la V maxi.

Pense à régler au préalable les V min et Max de ta broche dans Pulley Selection si tu veux que ça corresponde en terme de Volts/RPM



++
David

ça à l'air complexe comme ça...mais je suis sûr que c'est simple à faire et à tester
Je dis ça car en lisant plein de trucs pour configurer Mach3, je me suis dit que je n'y arriverais jamais et en fait c'est super simple, j'ai même réussi à configurer le palpeur

Quand j'allume le PC à un moment la carte s'allume aussi (vu que pour le moment elle est alimentée avec le port USB) et là j'entends le relais se coller/décoller, c'est donc mécanique. Ce sera donc plus simple pour voir si j'ai bien configurer Mach3

Profite-en pour tester ce qui se passe avec le relais quand tu arrête Mach3 tout en laissant la carte alimentée ; vu qu'elle ne semble pas avoir de Pompe de charge, le relais risque de faire n'importe quoi si Mach3 n'est pas lancé, et c'est dangereux (la broche peut se mettre en marche sans prévenir si tu arrête Mach3 avant la CN, c'est un pb que j'avais avec ma première CN et sa carte de commande bas de gamme)

++
David

Edit: et fait le même test mais cette fois en arrêtant le PC lui même

A mon avis c'est ce qu'il va se passer (à moins qu'ils aient amélioré la carte entre temps) car un membre du forum m'avait dit comment câbler la broche sans carte PWM, sans variateur, juste avec le relais mais il m'avait dit que la broche démarrait quelques fois d'un coup car il n'y avait que la phase coupée par le relais mais qu'il pouvait y avoir un retour....bref il m'a dit de faire attention.
Perso je pensais mettre un bouton pour arrêter physiquement la broche quelque soit son état, pour plus de sécurité....mais je vais quand même tester le relais

Perso je pensais mettre un bouton pour arrêter physiquement la broche quelque soit son état, pour plus de sécurité....mais je vais quand même tester le relais

Au pire, tu met les 2, un bouton genre AU + le contact du relais en série.

Attention par contre, c'est aussi une source de casse de fraise. Sur une broche comme une Kress par exemple, tu peux couper l'inter de la broche, en plus de la coupure par le relais ... faut juste pas oublier de remettre l'inter sur ON quand tu lance l'usinage, sinon gling la fraise (une fraise qui ne tourne pas ça ne coupe pas et ça casse en 0.5s même dans du bois !) ... au début avec la Kress, je coupais tj l'inter au moment des changements d'outil .... mais vu le nombre de fraises que j'ai cassé comme ça, ensuite je laissais tj le bouton sur ON (sur la BoB de la BZT il y a la sécu Pompe de charge, et ça à tj bien fonctionné)

Je dis ça car en lisant plein de trucs pour configurer Mach3, je me suis dit que je n'y arriverais jamais et en fait c'est super simple, j'ai même réussi à configurer le palpeur

Une fois que tu a compris le principe de fonctionnement, Mach3 n'a rien de compliqué ... mais c'est diablement puissant comme joujou !

++
David

Je le découvre petit à petit ce "petit" Mach3
Quand ma CNC sera terminée, je pourrais vraiment bien le tester à fond et m'habituer.

Moi ça va, je touche du bois, je n'ai cassé que 2 fraises broche tournante, ça a planté trop profond d'un coup...d'ailleurs j'ai tué une pince comme ça.

Du coup pour le bouton je vais réfléchir, ce serait bête de commencer à en casser beaucoup

c'est sûr, mais d'un autre coté, les fraises sont moins cher que les doigts !

++
David

C'est clair