Impression 3D : un support d'appareil à retomber dans le pas
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Impression 3D : un support d'appareil à retomber dans le pas
Bonjour
La Prusa a bien tourné ces jours-ci, entre 2 étages de la fusée Tintin.
J'ai pensé qu'il serait intéressant de montrer qu'on peut aussi mettre l'impression 3D à contribution pour des pièces mécaniques faiblement sollicitées.
Quand j'ai reçu la lunette à suivre, j'ai pu la fixer sur 2 trous taraudés sur le traînard : normal.
Dans le même colis, il y avait un appareil à retomber dans le pas. Et là, cherche un trou de fixation. Ben, y'en a pas.
Explication du distributeur : "Il y a tellement peu de demande que si ce n'est pas livré avec, le trou n'est pas fait, il y a un peu de mécanique à faire".
Eh oui, écarter le ressort qui cache la vis mère et placer l'appareil.
Oui, mais, j'ai pas envie d'y faire des trous, moi ! Et démonter la vis mère, encore moins.
Alors, de conseils en suggestions, j'en suis venu à faire un support en impression 3D. Merci Freecad !
Le support de l'appareil est fixé sur les 2 emplacements de fixation de la butée du cache/ressort rétractable qui protège la vis mère
Vérification de la prise de cotes avec une pièce d'essai
Première impression en PETG 0.30, sans support, même pas peur . Bon, des ponts y ont laissé quelques fils mais c'était plus rapide.
Et bien évidemment, j'ai oublié de faire la place pour fixer la vis de dessous sur le traînard ! Bon, ça n'a pas empêché un premier essai
Ca tourne...
Alors, nouvelle pièce avec perçage pour un pion de blocage de l'appareil en position engrené ou repos. En cours d'impression en ASA cette fois (nouvel ABS Prusa)
L'appareil est fourni avec une roue dentée de 32 dents permettant une série de pas débrayables, mais pas tous.
Conseil m'a été donné de rajouter 30 et 28 dents pour pouvoir fileter les pas manquants avec cet appareil.
Impression 3D, oui, mais, le filetage de la vis mère est incliné et les rainures du pignon aussi
L'angle relevé ne fait pas tout à fait 2°
Atelier Gear
A voir si la rotation de 2° de la face arrière du pignon donnera une inclinaison de 2° de la rainure, apparemment, oui.
Alors, voilà l'idée
Epaisseur 11.9 + épaulement 0.8. Axe 11,80 ramené à 9.7 pour le passage du pignon, clavette de 3,1 hauteur 1.4, voilà ce que j'ai pu relever. En mettant 0.2 de plus pour l'impression.
La Prusa a bien tourné ces jours-ci, entre 2 étages de la fusée Tintin.
J'ai pensé qu'il serait intéressant de montrer qu'on peut aussi mettre l'impression 3D à contribution pour des pièces mécaniques faiblement sollicitées.
Quand j'ai reçu la lunette à suivre, j'ai pu la fixer sur 2 trous taraudés sur le traînard : normal.
Dans le même colis, il y avait un appareil à retomber dans le pas. Et là, cherche un trou de fixation. Ben, y'en a pas.
Explication du distributeur : "Il y a tellement peu de demande que si ce n'est pas livré avec, le trou n'est pas fait, il y a un peu de mécanique à faire".
Eh oui, écarter le ressort qui cache la vis mère et placer l'appareil.
Oui, mais, j'ai pas envie d'y faire des trous, moi ! Et démonter la vis mère, encore moins.
Alors, de conseils en suggestions, j'en suis venu à faire un support en impression 3D. Merci Freecad !
Le support de l'appareil est fixé sur les 2 emplacements de fixation de la butée du cache/ressort rétractable qui protège la vis mère
Vérification de la prise de cotes avec une pièce d'essai
Première impression en PETG 0.30, sans support, même pas peur . Bon, des ponts y ont laissé quelques fils mais c'était plus rapide.
Et bien évidemment, j'ai oublié de faire la place pour fixer la vis de dessous sur le traînard ! Bon, ça n'a pas empêché un premier essai
Ca tourne...
Alors, nouvelle pièce avec perçage pour un pion de blocage de l'appareil en position engrené ou repos. En cours d'impression en ASA cette fois (nouvel ABS Prusa)
L'appareil est fourni avec une roue dentée de 32 dents permettant une série de pas débrayables, mais pas tous.
Conseil m'a été donné de rajouter 30 et 28 dents pour pouvoir fileter les pas manquants avec cet appareil.
Impression 3D, oui, mais, le filetage de la vis mère est incliné et les rainures du pignon aussi
L'angle relevé ne fait pas tout à fait 2°
Atelier Gear
A voir si la rotation de 2° de la face arrière du pignon donnera une inclinaison de 2° de la rainure, apparemment, oui.
Alors, voilà l'idée
Epaisseur 11.9 + épaulement 0.8. Axe 11,80 ramené à 9.7 pour le passage du pignon, clavette de 3,1 hauteur 1.4, voilà ce que j'ai pu relever. En mettant 0.2 de plus pour l'impression.
Jivé- complétement accro
- Messages : 1651
Points : 2689
Date d'inscription : 05/05/2010
Localisation : Languedoc Roussillon
Re: Impression 3D : un support d'appareil à retomber dans le pas
Salut,
LOL, un sous est un sous
++
David
Explication du distributeur : "Il y a tellement peu de demande que si ce n'est pas livré avec, le trou n'est pas fait, il y a un peu de mécanique à faire".
LOL, un sous est un sous
++
David
_________________
Traduction Française de CamBam et de sa documentation.
Jivé- complétement accro
- Messages : 1651
Points : 2689
Date d'inscription : 05/05/2010
Localisation : Languedoc Roussillon
Re: Impression 3D : un support d'appareil à retomber dans le pas
Bonjour à tous,
superbe post avec les photos "qui vont bien" comme on aime en voir sur ce forum, je me suis régalé à te lire ! Et ceci tant pour la conception que pour le dessin et la réalisation au final ! Chapeau bas m'sieur Jivé ! Clairement ici, n'ayant que très peu de contrainte mécanique, l'impression 3D permet des choses qui seraient bien bien plus compliquées à réaliser en "classique".
Trouves-tu le filament (ASA) vraiment plus "résistant" mécaniquement que le PETG ? As-tu fait ce choix de filament pour une autre raison ?
Peux-tu nous en dire plus concernant les t° extr et lit pour ce filament ? Niveau odeur à l'impression, ca dit quoi ?
Bien à vous tous
superbe post avec les photos "qui vont bien" comme on aime en voir sur ce forum, je me suis régalé à te lire ! Et ceci tant pour la conception que pour le dessin et la réalisation au final ! Chapeau bas m'sieur Jivé ! Clairement ici, n'ayant que très peu de contrainte mécanique, l'impression 3D permet des choses qui seraient bien bien plus compliquées à réaliser en "classique".
Trouves-tu le filament (ASA) vraiment plus "résistant" mécaniquement que le PETG ? As-tu fait ce choix de filament pour une autre raison ?
Peux-tu nous en dire plus concernant les t° extr et lit pour ce filament ? Niveau odeur à l'impression, ca dit quoi ?
Bien à vous tous
ramses- complétement accro
- Messages : 1998
Points : 2529
Date d'inscription : 10/07/2011
Age : 64
Localisation : Province de Namur en BELGIQUE
Re: Impression 3D : un support d'appareil à retomber dans le pas
ramses a écrit:
Trouves-tu le filament (ASA) vraiment plus "résistant" mécaniquement que le PETG ? As-tu fait ce choix de filament pour une autre raison ?
Peux-tu nous en dire plus concernant les t° extr et lit pour ce filament ? Niveau odeur à l'impression, ca dit quoi ?
Alors, je n'avais que peu testé l'ABS avec des échantillons achetés ou donnés. Comme Prusa mettait en avant l'ASA comme une évolution, je me suis laissé tenter de l'essayer.
Côté résistance, je n'ai pas fait de test comparatif, mais c'est bien compact et rigide. Le fini est très bien.
Comme paramètres, j'ai pris ceux de l'ASA du sclicer : température 260°, lit 105° première couche puis 110°, pas d'enceinte de protection (oubli). Un premier essai avec la feuille texturée : décollement aux 3/4 de l'impression (près de 5 heures).
J'avais oublié que l'ASA comme l'ABS est sujet au warping.
Donc, bordure de 5 mm et feuille lisse PEI avec auparavant un passage à l'acétone au sopalin (ça faisait un moment que je devais le faire), puis alcool isopropylique. Et là, pas de souci, décollement à la fin en pliant juste un poil la feuille ressort.
Légère odeur dans la pièce, venilée avec les fenêtres ensuite.
La suite de (més) aventures
Moi qui qui ne voulais surtout pas démonter la vis mère, ben, j'ai dû m'y résoudre pour changer la goupille fusible en sortie de boîte.
J'ai charioté un peu trop près du mandrin, le traînard s'est coincé dans le cache rétractable qui protège la vis mère, pas moyen de débloquer le levier d'embrayage, le temps d'appuyer sur l'arrêt d'urgence, le mal était fait.
Mais pas visible de suite.
C'est en chariotant hier que j'ai senti que le traînard avançait par à-coups. En fait, la vis mère patinait dans son manchon.
Alors, heureusement qu'il y a des copains du forum (d'en face) au bout du fil un dimanche de grande solitude...
Ne trouvant aucune goupille fusible sur l'éclaté de la boîte des avances, ni ailleurs, l'ami @msieuryoyo a supputé son existence en sortie de boîte
Elle était bien là
Un bout de goupille est parti d'un côté mais pas moyen de chasser la partie restante (pas voulu taper fort non plus)
Contre mauvaise fortune bon coeur, démontage de la vis mère
Sectionnée net, c'est son boulot après tout
Une fois la VM sur l'établi, la goupille est sortie facilement. Il me reste à usiner une goupille de 3 sur un rond de laiton de 4. Eh ben...
J'avais un rond de laiton en 4 mm
Mais qu'est-ce que j'en ai bavé pour l'usiner. Pas moyen de faire une prise de passe correcte, je mettais ça sur le compte de la flexion malgré la contre-pointe et une sortie du mandrin juste ce qu'il fallait. Outil à charioter, outil à tronçonner HSS de 4 mm utilisé comme outil pelle...
J'ai fini au papier de carrossier 180 - 240 en pestant...
Et pour finir, une fois la VM remontée, premier essai, de trouver bizarre de voir le traînard partir vers la droite. ????
Pourtant, sélecteur des avances OK. Et là, tilt : je réalise que depuis tout ce temps, le mandrin tourne à l'envers ! Même pas percuté en usinant, tracassé par cette panne...
Donc, ça roule.
Tout content jusqu'à voir cette VM toute nue : mince, les caches !
Rebelote
Bon, c'est rentré dans l'ordre et avec le cache appareil à retomber dans le pas en prime.
Il faudra quand même que je le modifie. Eh oui, j'ai oublié le passage des vis du lardon du levier d'embrayage. On ne se refait pas...
Usinage d'un nouveau disque pour compléter la panoplie de pas avec 2 pignons de plus 30 et 28 dents, grâce à un tableau proposé par un forumeur
Sur la première gravure, oubli des pions de retournement sur l'axe médian, à refaire...
Cette fois, oubli du retournement, envers usiné sur endroit... Pas si grave, il reste l'autre face. Re gravure et détourage
Essais. Le disque frottait un peu en périphérie, je l'ai repris au tour sur un axe.
Il faut que j'achète de la cire de graveur.
Jivé- complétement accro
- Messages : 1651
Points : 2689
Date d'inscription : 05/05/2010
Localisation : Languedoc Roussillon
Re: Impression 3D : un support d'appareil à retomber dans le pas
"Mais qu'est-ce que j'en ai bavé pour l'usiner. Pas moyen de faire une prise de passe correcte"
tu m'étonne, si çà tourne à l’envers forcement: çà va beaucoup moins bien
sinon, belle utilisation de l'imprimante 3D
tu m'étonne, si çà tourne à l’envers forcement: çà va beaucoup moins bien
sinon, belle utilisation de l'imprimante 3D
nagut- complétement accro
- Messages : 2558
Points : 2842
Date d'inscription : 17/08/2010
Age : 73
Localisation : Haut Jura
Re: Impression 3D : un support d'appareil à retomber dans le pas
Salut,
Sur le mien, j'ai viré les "ressort" de protection de la vis, ça augmente fortement la course du trainard.
++
David
Tout content jusqu'à voir cette VM toute nue : mince, les caches !
Sur le mien, j'ai viré les "ressort" de protection de la vis, ça augmente fortement la course du trainard.
Pourtant, sélecteur des avances OK. Et là, tilt : je réalise que depuis tout ce temps, le mandrin tourne à l'envers ! Même pas percuté en usinant, tracassé par cette panne...
++
David
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Traduction Française de CamBam et de sa documentation.
Ou trouver cet appareil
Bonjour
J'admire le travail que tu as réalisé pour adapter cet appareil à retomber dans le pas sur ton tour
J'aimerai également en équiper mon tour HBM 250x550 vario DRO qui ressemble fortement au tien.
Aurais-tu la référence de la pièce ou alors le fournisseur qui te l'a vendu. (Espérant que le pas de la vis soit le même ).
Je viens de réaliser 2 filetages (voir photo jointe) sans cet accessoire et c'est assez galère en faisant des marches arrière sans débrayer le chariot.
J'admire le travail que tu as réalisé pour adapter cet appareil à retomber dans le pas sur ton tour
J'aimerai également en équiper mon tour HBM 250x550 vario DRO qui ressemble fortement au tien.
Aurais-tu la référence de la pièce ou alors le fournisseur qui te l'a vendu. (Espérant que le pas de la vis soit le même ).
Je viens de réaliser 2 filetages (voir photo jointe) sans cet accessoire et c'est assez galère en faisant des marches arrière sans débrayer le chariot.
Mike- petit nouveau
- Messages : 2
Points : 4
Date d'inscription : 11/02/2021
Age : 67
Localisation : nord
Re: Impression 3D : un support d'appareil à retomber dans le pas
Salut Mike
Superbes, les filetages !
Mon tour a une vis mère au pas de 3 mm.
J'ai acheté l'appareil à retomber dans le pas, après coup, chez le même distributeur :
https://www.weiss-machines.com/?product=tour-detabli-wbl250
Tu peux l'appeler, il est très réactif.
Sur ce site, je vois que la version complète de ton tour est équipé du même appareil
https://toolsidee.fr/product/tour-hbm-250-x-550-vario-dro-complet-P2391.html
Superbes, les filetages !
Mon tour a une vis mère au pas de 3 mm.
J'ai acheté l'appareil à retomber dans le pas, après coup, chez le même distributeur :
https://www.weiss-machines.com/?product=tour-detabli-wbl250
Tu peux l'appeler, il est très réactif.
Sur ce site, je vois que la version complète de ton tour est équipé du même appareil
https://toolsidee.fr/product/tour-hbm-250-x-550-vario-dro-complet-P2391.html
Jivé- complétement accro
- Messages : 1651
Points : 2689
Date d'inscription : 05/05/2010
Localisation : Languedoc Roussillon
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