sauvetage d'une perceuse magnétique RUKO

Bravo Philippe, rondement mené, comme d'habitude !

Je ne peux rien dire, tellement je suis baba.

Chapeau, l'artiste !

Salut à tous

Pendant que j’y suis, j’ai ajouté une carte pour faire varier la vitesse, bien sur on diminue la vitesse, on diminue aussi le couple mais dans certains cas c’est très utile, il y a un réglage sur ces carte pour définir la vitesse min, donc je l’ai réglée a moitié ce qui fait que le potentiomètre à zéro on diminue la vitesse par deux.
Bien sur pas de bol, une fois tout remonté je m’aperçois que cette carte ne fonctionne pas mais pas grave, j’en ai de réserve et au prix que ça coute sur ali, on se demanderait si ça marche alors que c’est extrêmement rare que ça ne marche pas.


Le remontage du moteur sur la crémaillère m’a causé quelques soucis, je ne sais pas comment ils font au montage mais les 4 vis de fixations de 6mm sont vissés dans des écrous à l’intérieur, on y accède par le bas du moteur, pour le démontage y a pas de problème, on retient l’écrou avec un tournevis mais pour remonter c’est autre chose, les vis du haut sont a +-10cm et bien sur la main n’entre pas dans le logement.
Au lieu de bricoler pendant 2h pour ne pas y arriver, j’ai donc pris un fer plat que j’ai percé et taraudé a bonne distance, après le montage devient un jeu d’enfant




Les pièces une fois passée au brunifast



Pour les manettes, j’ai pris 3 morceaux d’inox pour les branches, d’origine elles étaient en 8mm mais comme elles ont cassée toute les trois j’ai pris du 10mm
Puis j’ai pris 3 morceaux de plastic que j’ai serti dessus.
Ensuite j’ai passé tout ça au tour.
J’ai commandé des boules parce que je préfère mais pas le temps d’attendre.



Voilà ce que ça donne


Un petit essai vite fait, c’est merveilleux ça marche, les vidéo seront pour la fin.

Pour les boules, j'avais vu la méthode balle de golf + insert collé à l'epoxy , ça donnerai un look

Quel talent!
Suis toujours aussi impressionné.

On va trouver bientôt sur le bon coin,

" perceuse ruko état neuf reconditionné, sorti "usine Phili ", prix à débattre

chapeau l’artiste

Ha non, pas a vendre c'est un souvenir professionel, quite a ce qu'elle soit mise en déco dans l'atelier

Salut à tous,

magnifique taf, comme d'habitude. Merci de l'avoir partagé avec tant de photos pour que "ca nous parle".

Bon dimanche.

Salut,

Une affaire rondement menée .. good job !

++
David

Bonsoir,
chapeau l'artiste, c'est du grand art !
La solution était toute simple... à penser !

Une fois de plus bravo super boulot, elle est mieux que neuve

Salut a tous et bon courage a ceux qui doivent bosser
Sur cette machine j’ai la chance d’avoir également récupéré le mandrin, c’est un mandrin Weldon auto de 350€ quand même, au boulot j’avais aussi un mandrin de 13mm qui s’adaptait directement sur le moteur que je n’ai pas eu avec, de toutes façon il était déjà bien usé, aussi bien les dents que la clé.
Il existe bien pour pas cher des mandrins à clé avec sortie Weldon mais si on superpose les deux mandrins on ne pourra que travailler avec des mèches très courtes.
Quand je bossais je me suis souvent dis que ce serait bien d’adapter un mandrin ER32 au lieu d’un mandrin a clé, ça me permettrais de monter des mèche jusqu'à 20mm et je gagnerais en hauteur.
Bien sur que ce serait plus simple d’employer des forets courts avec une queue de 13mm mais dans un mandrin a clef un poil usé ça se desserre toujours.
En plus sur cette machine la clé tombe juste à hauteur de la bride qui faut donc enlever.
Alors je me lance dans la modification d’un mandrin MT3- ER32 pour l’adapter au moteur.
Je vais mettre un roulement en 20/47 pour que ça passe juste dans la bride


Pas bien compliqué, j’usine l’extérieur de la queue MT3 à 20mm, mais si, ça s’usine bien avec des plaquettes CBN, puis je coupe ce qu’il y a de trop.



Je craignais de ne pas pouvoir approfondir le filet à l’intérieur en M12 et donc je prends mon meilleur taraud en espérant ne pas le casser et a ma grand surprise ça passe, difficilement mais ça passe, par chance la queue n’est pas trempée à cœur mais cémenté.
Je ne vais quand même pas trop profond, inutile de prendre des risques pour rien,  j’usine une bague pour maintenir le roulement en place et je relie le tout avec un morceau de tige filetée.



Apparemment c’est tout bête, c’est beau mais ça ne tourne pas rond.


Bien sur j’ai pris pour cet essai un axe bien précis et assez long pour voir le défaut

Je me dis alors que je m’y suis pris comme un gland.
Forcement, le pas de vis ne sert qu’au tirant alors les tolérances d’usinages ne sont surement pas élevée et je me suis basé dessus pour mon usinage.


Mais je ne laisse pas tomber
Je vais procéder autrement, je prends un rond de 16mm, je fais un filet mais cette fois-ci au tour et non à la filière, ça me permet de faire un filet serré.



Ensuite je visse dans le mandrin avec du frein filet et je mets une goupille.
De cette façon ça ne fera plus qu’un seul ensemble.



Puis je vérifie et c’est pas mal sur le mandrin

Par contre sur le bout à fileter ce n’est pas ça.


Maintenant je peux usiner 14mm

Ensuite j’usine le filet de 14mm
Et ça tourne rond

j’obtiens ainsi un filet bien droit par rapport au mandrin, les épaulements feront le reste



Là on a tout autre chose.


Philippe

Salut

J'ai rien compris, mais j'admire !

Salut Philippe et tous................comme d'habitude,du Grand " C.PHILI "
y a pas photo..........

Merci d'avoir partagé ce magnifique reportage, c'est vraiment ce que je préfère sur ce forum, on apprend tout en admirant le travail des autres.
Amicalement
Bertrand.

c.phili a écrit:Je me dis alors que je m’y suis pris comme un gland.

Ben dis donc !
Déjà que, comme Alain, il me manque plusieurs décennies de pratique pour saisir les nuances.
Si en plus tu nous as "baladé" !!!

(°I=)

Mais quel sauvetage les amis !
Chapeau, tu n'as rien perdu de ta débrouillardise, si on peut appeler ça comme ça !

La fixation du mandrin est étonnante, sur ma fein, la broche est en CM3 et tu montes ce que tu veux dedans, un mandrin rapide weldon, mandrin rapide Quick'in (marque propriétaire) ou un foret par exemple.
Ici, si je comprends bien, c'est un système de tirant ?
En tous cas, elle est repartie pour 20 ans la bébette, c'est vraiment pratique ce type de machine, pour les pièces encombrantes et lourdes qu'on ne peut plus emmener à la perceuse à colonne !

A+
Stéphane

sangten a écrit:Salut

J'ai rien compris, mais j'admire !

Bonsoir,
c'est parce qu'un filetage fait rarement un bon centrage ! A moins de prendre de grandes précaution, façon c.phili !

Salut à tous.

Je ne sais pas si les pros diront la même chose mais pour moi, pour avoir un filetage qui va bien, il faut un peu de jeu et avec une filière on ne contrôle pas ce jeu.
Si on fait le filetage au tour on peut faire pour ne pas avoir de jeu et avoir un filetage serrant, qu'on ne démontera plus.

Dans mon cas l'outil acheté pour transformer ne m'a coûtait qu'une quinzaine d'euros avec 6 pinces, à ce prix là il ne faut pas espérer avoir une précision extrême mais bon, ce n'est que pour du perçage.
Je suis déjà bien bien surpris que la précision au niveau de la concentricité est bonne.
Par contre le filetage intérieur ne suit pas, comme il ne sert que pour le serrage, c'est le cône et la pince qui définira la précision.

Si a la sortie du cône le filetage est bien concentrique, même avec le jeu nécessaire de la tige fileté on pourra obtenir une bonne précision grâce aux épaulements une fois serré mais ce n'est pas le cas, il y a un faux rond dès la sortie du filetage et pas des moindre sans compter que j'ai employé un bête morceau de tige fileté pour relier l'outil à la machine.

En usinant ce morceau de tige fileté, ça m'a permis d'un coté de faire un filetage sans jeu que j'ai goupillé pour qu'il ne puisse plus tourner dans l'outil puis, j'ai employé un morceau d'axe de 20mm après m'être assuré qu'il sortait bien concentrique du mandrin sinon j'aurais du le faire entre pointe.
J'ai ensuite serré l'outil sur cet axe et vérifier sur le corps de l'outil si j’étais aussi concentrique, juste par curiosité parce qu'on pourrait très bien avoir un défaut sans que ça nuise au résultat final.
Puis j'ai usiné et fileté l'autre bout du filetage et forcement je suis resté bien concentrique.
Je ne cherchais pas le centième mais au moins que le défaut ne soit pas visible à l’ œil nu.

Philippe

Salut

Comme ça, entre Andréfy et Philippe, ça devient lumineux.

Bonsoir à tous
Très belle réparation c Phil toujours des idées a retenir
Michel