projet achat fraiseuse cnc grand format pour fabrication enseignes

Quelle est la différence entre G52 et G92 ?

dans le panneau décalages j'ai décalage G54 qui affiche justement des coordonnées machine différentes de 4mm par rapport au vrai valeur en Z

Le problème vient de la ?

Quand je met le curseur sur cette valeur et que je tape 0 si je lance un palpage après j'ai toujours une différence de 4mm

si mes souvenirs sont là :
un G52 est une programmation absolue par rapport à l'origine machine
un G92 est la pré-sélection de l'origine programme

à + lulu

G54 ne serait pas la validation des décalages Pref et Dec1 si c'est comme pour le Num


à + lulu

Salut,

G54, c'est les coord de travail par défaut au démarrage de Mach3 ... et ça n'a rien à voir avec les coord machine qui elles sont fixe (et mise à jour par le référencement des axes).

Quand tu fait ton palpage, c'est les coord en G54 qui seront misent à 0, en supposant que tu n'ai pas sélectionné un autre offset (décalage).

dans le panneau décalages j'ai décalage G54 qui affiche justement des coordonnées machine différentes de 4mm par rapport au vrai valeur en Z

Et qu'appel tu donc "vraie valeur en Z" ? sur quelle interface de Mach3 travail tu ? la VF standard (écrans marrons)
Si tu utilise cette interface, attention, il y a un bouton qui commute les coord de travail et les cood machine ; assure toi que la LED rouge au dessus de coord machine (écran automatique et écran décalages) soit bien éteinte, si ce n'est pas le cas, clique sur le bouton coord machine pour l'éteindre.

Peux tu mettre le code de palpage que tu utilise en ce moment ; je m'y perd dans tous tes essais   

Attention Lulu, à trainer dans le coin, tu risque de te retrouver avec une CNc à la maison   

++
David

lien vers le fichier de palpage original
J'ai modifie seulement la hauteur du palpeur qui est de 17mm pour moi et la dernière ligne pour l'affichage de la hauteur de la broche après palpage en inversant guillemets et parenthèses pour corriger la syntaxe

Elle marchait très bien

Salut,

Je ne vois rien d'anormal, mais elle risque d'être imprécise (mais pas de 4mm !) car dans le SetOEMdro(802,hpalpeur), tu met donc 17 dans la visu ... et tu ne te sert pas du tout de la valeur réelle lors du contact ; valeur qui est dans Znew (GetVar(2002). Ta valeur est fausse car après contact, l'axe ne s’arrête pas instantanément, donc tu le met à 0 (enfin à 17) un peu en dessous du point de contact.

il te faut rajouter ce code entre les lignes Znew=GetVar (2002) et SetOEMDRO (802 ,hpalpeur) pour faire remonter l'axe de cette valeur de dépassement du à l'inertie.

Code "G0 Z"&ZNew 'remonter à znew (= la position du pt de contacy) si dépassement
While IsMoving() ' attendre fin du mouvement
Wend

Il se peux aussi que le fonctionnement aléatoire soit lié à un temps de pause insuffisant dans code("G4 P0.5") pour la mise à jour de l'affichage ; dans ce cas le programme lis une valeur qui n'est pas encore à jour et évidemment ça ne vas plus ..

Si ton Mach3 est réglé en ms, alors la pause n'est que de 0.5 millisecondes, si il est réglé en seconde, la pause est de 0.5 s ... ce qui change tout, surtout si ton PC est un poil mou .. si tu est en seconde, 0.5 c'est ok, si tu est en ms, met 500 à la place.

pour voir ce réglage, menu config/general config ..., dans la fenêtre, colonne de droite vers le haut "G04 dwell in ms" ; si coché tu est en ms.

Si tu a mis hpalpeur = 17, alors à la fin du palpage et une fois l'axe remonté, tu devrais avoir 17 + 20 mm de remonté, donc 37 affiché dans la visu Z ...

Bonne nuit

++
David

Bon bé voila ! Quand David s'en mêle, ça marche mieux !   

beni a écrit:Bon bé voila ! Quand David s'en mêle, ça marche mieux !   

Salut,

Pas sur que ça solutionne le pb ; c'est juste une piste à tester   

++
David

Salut,

Il reste à mettre ça dans la commande M6start mais à quel endroit

Le M6start.m1s .... à tester avec précaution    au cas ou !

PS, il y a un virus (cheval de Troie) dans ton archive "fichiers système" d'après AVG

++
David

Bonjour

N'ayant toujours pas eu le temps de tester les solutions pour le palpeur ou pour le changement de broches j'ai une question sur les fraises :

J'ai reçu une fraise à surfacer de 80mm de diamètre à 4 dents et je me demandais quelle vitesse de rotation et d'avance vous mainterriez pour surfacer mon martyre en médium de 16mm car le calculateur de CamBam ne m'a guerre aidé

Salut,

c'est quoi comme fraise ? carbure, HSS ... est elle faite pour le bois ou c'est une fraise de méca ?

++
David

fraise bois HSS

Pour le virus je scanne ma clé usb qui sert au transfert entre le pc de la machine et celui qui a internet très régulierement et Gdata ne trouve aucun virus

hares01 a écrit:fraise bois HSS

Pour le virus je scanne ma clé usb qui sert au transfert entre le pc de la machine et celui qui a internet très régulierement et Gdata ne trouve aucun virus

Salut,

Bizarre ; pour ma part AVG m'a viré le plus gros des fichiers qui était dans le dossier système en me le trouvant infecté par un cheval de Troie:

BackDoor.Hupigon5.BGQB   

La détection s'est produite au moment de la décompression de l'archive.

++
David

Et pour la fraise à surfacer t'as une idée des réglages ?

Comment crée un fichier g-code pour le surfaçage ?

Pour l'instant dans CamBam j'ai fait un usinage de poche sur 1mm y'à plus rapide ?

Et pour la fraise à surfacer t'as une idée des réglages ?

Répond à la question et je pourrais te donner des valeurs à essayer

dh42 a écrit:Salut,

c'est quoi comme fraise ? carbure, HSS ... est elle faite pour le bois ou c'est une fraise de méca ?

++
David

Comment crée un fichier g-code pour le surfaçage ?

Je regarde, il me semble que j'avais fait un post la dessus ...

++
David

Ben j'ai répondu plus haut : fraise bois HSS

hares01 a écrit:Ben j'ai répondu plus haut : fraise bois HSS

j'avais pas vu ..

Attention le MDF, le CP et le pire, l'agglo ça flingue vite les outils HSS.

tu peux essayer 2000 tr/min , avance 3000 mm/min et voir comment ça réagit. (n'oublie pas l'aspi !!)
(soit Vc = 500 m/min et Fz = 0.38 mm/dent)

Si l'état de surface ne te convient pas, ou si ça vibre tu peux réduire la V d'avance. (sur Mach, via les flèches + et - dans la zone "Avance")

pour le surfaçage, regarde cette vidéo à partir de 2:45. ce n'est qu'un simple trait avec une opération de contour dont tu règle la 'largeur d'usinage'.
Si tu veux que ta fraise surface par aller/retour, met "sens d'usinage" sur Mixte dans ton opération de contour.

http://www.metabricoleur.com/t6525p30-une-piece-sous-cambam#113891

++
David

c'est un problème chez moi ou la vidéo est flou

Encore merci de ton intéret

c'est un problème chez moi ou la vidéo est flou

Passe en 720HD (l'icone "pignon" en bas à droite de la fenêtre Youtube, une fois la vidéo lancée)
Puis pause et relance la vidéo

++
David

bon pour l'instant je surface mon martyre avec une rotation de 2000 et 1500 d'avance pour pas que la broche cale c'est super lent

alors essaye de monter la vitesse de rotation, il n'est pas interdit de faire des essais ; il me semble que sur ces broches c'est 3000 tr min mini pour avoir encore du couple, mais pas sur.

Attention par contre, si tu vois que ta fraise noircis, c'est que c'est trop .. pour ce genre de matière, il vaut mieux des fraises carbure.

PS: a tu pensé à utiliser la broche la plus puissante ? (une fraise de 80 ça commence à faire)

++
David

oui je suis sur la grosse broche car la queue doit faire 16 ou 20 mm de diamètre au moins

la je suis à 2500 en vitesse de rotation et 3000 d'avance

Re

Même si ce n'est pas la même marque de broche ; ce tableau provenant de chez ELTE donne une idée de la perte de puissance (et donc aussi de couple) en fonction de la vitesse pour une broche 400 Hz 2.2 Kw

Freq (Hz)	RPM	Kw
50	3000	0.30
100	6000	0.75
200	12000	1.50
300	18000	2.00
400	24000	2.20

à 3000 tr, il ne reste pas grand chose !!

Tu prends quelle profondeur de passe en surfaçage, et quel "Recouvrement" (= passe latérale)

++
David

alors je pense que je vais garder 3000 en vitesse de rotation et 3500 en vitesse d'avance
la fraise ne chauffe pas ni ne noirci et le surfaçage est relativement rapide

je prends 0.5 mm de profondeur c'est juste pour faire sauter la pellicule "étanche" qui est de chaque côté du martyre pour pouvoir aspirer au travers

pour le recouvrement je sais pas j'y est pas touché

Bon je viens de découvrir un truc bizard :

c'est normal que si mon palpeur touche pendant le déplacement d'un axe la carcasse à nu de la fraiseuse l'axe s’arrête ?

Est-ce que ça expliquerais le comportement aléatoire du palpeur ?