[Fabrication] Nouvelle Table de défonceuse

Bonjour à Tous,

Il y a bien longtemps, déjà, j’avais entrepris la fabrication d’une nouvelle table à laquelle je devais adjoindre un ascenseur. Ici.
(/ !\, fil fleuve… très brouillon)

Je lui avait greffé un chariot patinant sur la cire à la façon de diomedea.
http://www.metabricoleur.com/t79-une-table-de-defonceuse-avec-chariot?highlight=défonceuse+chariot
Le chariot est bien utile pour les travaux en bout comme les tenons.

Le projet d’ascenseur s’est finalement abîmé dans les méandres de l’oubli.
Néanmoins, la carcasse de cette table inachevée traînait dans un coin de l’atelier. Elle ne servait que de table occasionnelle. Elle me bouffait de la place.
Pourtant, une belle plaque d’inox de 700 mm trônait dessus, prête à servir.
Bref, un gâchis.

L’idée de tout reprendre à zéro me tarabustait depuis un moment. Alors, je m’y suis collé.
J’ai, d’abord établi la liste des choses à faire :

CAHIER DES CHARGES
> Renfort de la carcasse,
> Passage haut à agrandir,
> Carrosserie rudimentaire, mais propre,
> Aspiration à repenser presque totalement,
> Guide parallèle à modifier et améliorer,
> Faire modifier la plaque support de défonceuse,
> Gérer le chariot et fabriquer le guide perpendiculaire,
> … et, Peinture.
Ca en fait des choses à faire, hein ? Alors, je vais vous en parler.

Bon, j’ai un peu commencé. Je vais vous montrer.
Le reste viendra petit à petit.

*/* Renfort de la carcasse,

La voici telle qu'à l'époque,

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J’ai commencé par renforcer les éléments principaux par des entretoises un peu partout.

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J’ai du créer un passage pour mes mains. Une entretoise était gênante (blocage de la fraise et manette de verrouillage de la hauteur des fraisages.)
Ici, le Multimaster et la scie japonaise ont été nécessaires.

*/* Passage haut,

J’ai, ensuite élargi le passage de la défonceuse en sortie haute.

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A priori, cette voie ne sera pas usuelle, mais… sait-on jamais ? Il vaut mieux avoir prévu.
Perçages, puis scie japonaise et Fein.

Merci de m'avoir suivi jusqu'ici,

Demain, je vous parlerai de la carrosserie,

Bonne nuit,
Renaud

Salut Renaud,

Encore un fil bien intéressant  
Je réfléchis parfois à la réalisation d'une table de déf...

Amitiés, Damien.

Bonjour

Je vais suivre avec attttttention !

Amicalement
chado

Bonjour à vous deux et à ceux qui suivent,

../.   La suite par ordre chronologique :

*/* Aspiration basse,

J’ai fait un essai avec la plaque actuelle.

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C’était pour voir comment le passage haut se faisait avec le volant de montée/descente…

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En voyant la défonceuse pendouillante (sans photo) avec un affreux vide sous elle, je me suis dit qu’il y avait la place pour une aspiration basse. Elle sera issue de l’aspiration principale qui se partagera en un Y, avant l’entrée dans la « caisse ».
La majeure partie du temps, cette voie sera condamnée. L’utilisation de la machine avec les deux voies en même temps fait perdre trop de puissance.
Elle ne servira qu’au moment du nettoyage périodique.
C’est un peu secondaire de faire cette aspiration basse, mais, une fois on l’a, à disposition, c’est un plus indéniable.

Alors, une plaque horizontale,
Un coude PVC,
Un tuyau,

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Dessous,

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De côté,

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Simulation,

C'est cette configuration que j'aurais aimé adopter.
Le volant et mon désir d'aisance pour le tourner m'ont fait renoncer à une configuration aussi serrée... mais je n'ai pas dit mon dernier mot.

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J’ai donc canalisé les sciures vers la bouche avec divers matériaux traînants dans les bacs à chutes OSB, C.P, Isorel…  un peu de peinture sera posée ultérieurement pour uniformiser l’allure.
Deux portes, charnières piano et un peu d’étanchéité au mastic-colle.

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*/* Carrosserie,

La carrosserie de l’ensemble sera fabriqué dans un matériau noble et ma foi, assez rare : le C.P !

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Comme je prévois d’immobiliser les peignes horizontaux par de longues pinces de carrossier, j’ai troué les montants verticaux pour laisser passer les futures branches des serre-joints.

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A ce moment de mon travail, j’avais à pointer les plaques de C.P de 5 mm. J’ai ressorti mon vieux cloueur Peugeot (au moins 15 ans, mais plutôt 25 !) avec des pointes maximales de 15 mm.
J’ai été bluffé par son utilisation aisée.
Comme j’oubliais toujours d’acheter ces pointes, j’avais oublié qu’il était si pratique !



/!\ Attention, veuillez redoubler d'attention, s'il vous plaît !!!

Maintenant, je voudrais savoir si vous savez comment coller une épaisseur de HPL (de type Formica) de 1 mm d'épaisseur sur mon chariot en Médium.
Ce n'est pas vraiment le collage qui m'interpelle (Néoprène), mais le fait qu'il a été stocké roulé !

Et il aime cet état !

Je l'ai posé sur le sol de l'atelier avec des planches dessus en espérant le redresser, mais la bête est raide, savez-vous ! Elle ne veut rien entendre.
Pouvez-vous me dire s'il faut le chauffer un peu pour qu'il se détende ou s'il y a un autre moyen ?
Merci d'avance,

J'ai peur de louper cette étape qui en importante pour moi.

Amicalement,
Renaud

Bonjour Renaud,

Le coude à 90° c'est dommage, tu vas perdre en aspiration.

Pour le laminé, pour ma part, je ne le collerai pas à la néoprène (épais et inégal), mais à l'Epoxy.
Idéalement dans une poche à vide (aspirateur+sac pour compresser les vêtements, pas cher sur le net).
Le réchauffer c'est possible, mais ça va être difficile d'être égal (risque de déformation),
et il faudra le mettre sous presse lors du refroidissement, avant collage.

++JM

Salut à Tous,

Hier, en parlant sérieusement avec un utilisateur expérimenté, je me suis entendu demander si j’avais une véritable utilisation du chariot !
Euh… finalement, il ne m’a jamais manqué, celui-là !

De même, il m’a été demandé si j’avais déjà utilisé un plan de travail de cuisine ?
Ben, voui !
Et …  « tilt »
J’ai un bidule qui traine et qui me sert, posé sur deux tréteaux, a faire une table basse. Ca fait un moment qu’il n’a pas été utilisé.
Il est là, cherchez bien... derrière mes chutes.

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Aussitôt pensé, aussitôt posé sur la table pour simulation.

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Actuellement, il mesure 1,40mx0,60m… je ne sais pas si je fais lui faire une coupe ?
On n’en a jamais assez devant et jamais assez derrière la fraise, non ?

Je vais, d'abord, déposer le plateau en médium et le remplacer par la plaque pour voir la tronche que cela ferait.

... et je vous dirai (en photos, peut-être ?)

Bonne soirée,
Amicalement,
Renaud

Bonsoir à vous,

Je voulais vous montrer les avancées de la fabrication, mais ce soir, je n'arrive à poster aucune photo !
Mystère !
Ce sera pour demain, j'espère.

Amicalement,
Renaud

Salut Renaud,

Dommage pour les photos !!! La suite aujourd'hui surement ?

Amitiés, Damien.

Bonjour aux M.Bricoleurs,

On va voir si c'est mieux aujourd'hui.

J’ai, finalement, ôté le médium avec le chariot.
Nous voilà revenus bien longtemps en arrière avec le C.P backélisé noir apparent.

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Sans avis contraires de votre part, j’ai laissé les 1,40m (1,12m si je recoupais)

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J’ai découpé le plan de travail pour le passage de la défonceuse.
W grossier s'il en est qui sera, heureusement caché par la plaque support.

*/* Guide Parallèle,

Je vais, bien sûr, reprendre mon guide qui me satisfait bien.
Il est de section carrée. (100x100 extérieur - 95x95 intérieur)

L’aspiration est in-bord. Un peu comme sur le matériel INCRA. http://www.metabricoleur.com/t2467-guide-parallele-de-table-de-defonceuse-fabrication?highlight=table+de+defonceuse+à+modifier
Les joues sont pratiques quand on n’oublie pas de les verrouiller… (voir les traces de la fraise à onglet verrouillé sur les deux dernières photos)

>>>
Puis, j’ai fait une présentation avec le guide et des chutes de rails,

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Avec le guide micrométrique,

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Comme ça collait, j’ai collé le rajout de mélaminé,
En combattant les désaffleurs à la lamelleuse.

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Détail de la fixation du guide de gauche.
Avec une équerre et quelques boulons et autres écrous à ailettes.

Je vais donc usiner la rainure des deux rails qui accueilleront le guide et aussi, dans le prolongement, les fixations des peignes horizontaux.

Après avoir soigneusement tracé les perpendiculaires aux bords, je positionne un règle en bois bien corroyé et fixé par deux presses de mécanicien.

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Détail : après avoir placé le bord de la fraise sur le tracé, je trace le contour de la semelle sur la table pour un ajustement plus aisé du rail.

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Et j’usine le plateau de deux rainures de 12mm de profondeur.
Le rail en fait 11 et je préfère un placement trop bas que trop haut.

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Puis, mise en situation du côté gauche avec son équerre (photo prise de l’arrière de la table… donc, vision inversée)

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… et le côté droit avec son guide micrométrique.


Vérification de l’équerrage de principe,

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>>>
>>>

La vue globale actuelle,

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A bientôt de lire vos commentaires,
Amicalement,
Renaud

Ps. pour pouvoir insérer les photos, j'ai du cliquer sur le dernier icône de la barre ; passage en écran gris, puis retour à l'écran bleu,
Les spécialistes pourront peut-être en dire plus ???

Salut Renaud,

Super boulot ! Ta table est très réussie, ça donne envie de s'en faire une  
Tout à l'air bien précis.

Amitiés, Damien.

Bonjour Renaud,

Tout à fait d'accord avec Damien, ça a de l'alure tout ça.
J'aime bien ton réglage micrométrique

++JM

Bonsoir,

Bravo pour votre travail.
C'est fort intéressant a lire.

Je me pose une question concernant les rainures pour le guide parallèle.
Pourquoi avoir fait les rainures sur toute la largeur de la table ?
Le guide parallèle a t il besoin d'aller sur l'avant ?

Cordialement

Bonsoir à vous trois,

Merci pour vos appréciations,
La table me semble énorme... mais confortable ! Et c'est essentiel.
Elle va s'intégrer à l'atelier avec aisance.

J-Max,
Moi aussi, j'ai pris plaisir à faire, ce réglage micro.
Il va me changer la vie en terme de facilité de calage.

Fullman,
Les rainures sont communes au guide parallèle et aux divers peignes horizontaux qui assurent le pressage de la pièce.
Ainsi, je fais d'une pierre, deux coups. Je n'ai pas à calculer à quel endroit j'arrête les rails pour le guide.
Je n'ai pas encore revu ma plaque inox qui suspendra la défonceuse (elle est partie au perçage pour cette défonceuse là.) Je suis donc dans l'impossibilité d'être précis.
Par ailleurs, la table étant très longue, il me fallait trouver un moyen d'assurer leurs serrages avec des peignes protecteurs qui ne soient pas démesurés...

Cette longueur importante de table promet d'être un atout majeur.
Les simulations me montrent que je vais être super confortable en entrée et en sortie d'usinage. Ceci, quelque soit la taille de la pièce.

A bientôt,
Amicalement,
Renaud

Super boulot Renaud !!
je suivais sans intervenir, mais là.. tu as choisi l'option "table imposante". Ca va etre confortable et précis.. moi vu la place dont je dispose, je fixe ma minitable à la pili dans la presse de mon établi.. elle se range sur une étagere... ça fonctionne aussi...

Bref, elle est bien étudiée, on voit qu tu y as bien réfléchi !! comme JMax, ton guide micrométrique a l'air bien..

Tu nous montreras tes peignes ???

tres cordialemennt,
FredM

Salut Renaud,


Perso je trouve que tu as eu raison de garder cette longueur, por certains usinage tu n' en seras que mieux.

Egalement pour l 'élargissement, comme tu l' écrivais, l' on a jamais assez de recul.


Ton guide est d' un seul tenant ou la joue est mobile et indépendante de l' autre?


Bravo pour cette réalisation, j' attend la suite que je visionnerai avec plaisir.



Amicalement.
Gérald.

Super boulot vivement que tu nous la montre en action...
Peux tu nous dire a quoi sert la tige qui est fixée sur la joue de sortie de ton guide?

Bonjour Fred,

Ma "table imposante" devrait avoir les capacités à ranger ta mini table !
Sur un autre post j'avais montré le peigne qui me sert le plus.
Il est en frêne pour sa souplesse.
Néanmoins, je vais en faire d'autres et je ferai un post (court et bref...) à cette occasion.
Je crois que je suis parti pour détailler un peu mon guide micrométrique... à suivre,

Gérald,

Ton guide est d' un seul tenant ou la joue est mobile et indépendante de l' autre?

Le profilé est d'un seul tenant.
De ce fait, si je dois avancer la joue de sortie, je dois intercaler des feuilles de différentes épaisseurs entre le profilé et l'arrière de la joue.
C'est un peu plus lent, mais je gagne en simplicité.

Samuel,

Peux tu nous dire a quoi sert la tige qui est fixée sur la joue de sortie de ton guide?

Oeil de lynx !
Cette tige (un "porte pantalon" issu d'un magasin de vêtements) me sert à canaliser les copeaux lorsque je fais une rainure.
Sur la tige, je suspends un tissu "lourd" qui va jusqu'à la table et qui dirige les copeaux vers une aspiration creusée dans la table !
Dur à expliquer. Une photo suivra.
Si j'oublie, n'hésite pas à me le rappeler.

Amicalement,
Renaud

6°sens a écrit:
Cette tige (un "porte pantalon" issu d'un magasin de vêtements) me sert à canaliser les copeaux lorsque je fais une rainure.

Hello,
 Sur des tables américaines, le trou d'aspiration se situe sur le chemin d’éjection des copeaux, juste derrière le puit, dans le prolongement du puit de la fraise, en avant du guide de sortie. Sur les vidéos, c'est hyper efficace (j'essaie de les retrouver).

C'était un anglais


@+

Bonjour Blaise,
J'ai vu.
Ma plaque étant bien grande (700mm) et en inox, je ne l'ai pas percée.
J'ai donc allongé la distance fraise - aspiration avec quelques inconvénients.
L'aspiration ainsi faite est redoutable. Les bois en cours de rainurage sont littéralement ventousés par le trou !
Amicalement,
Renaud

Bonjour,

C'est bien d'avoir conservé la plus grande taille de plateau. Tu t'en féliciteras souvent Renaud

Plutôt que de faire un trou dans sa plaque, mieux vaut s'inspirer du système Incra :


++JM

Bonjour J-Marie,

Mon guide est déjà inspiré du système INCRA
L'aspiration sous plateau est, en fait un trou sophistiqué, dans l'embase, non ?

Amicalement,
Renaud

Bonsoir Renaud,

Oui, c'est ça, des embases avec des évents, et une boite étanche en dessous pour l'aspiration.
Je suppose que la dimension des évents est calculée en fonction du type d'aspiration.
En tous cas, j'avais trouvé le système à la fois simple et efficace.
J'aime bien aussi leur système de bagues de copiage à visser.

Incra est une marque très chère ici (bien moins aux USA), souvent décriée...
Toutefois, il faut bien reconnaitre qu'il y a souvent de très bonnes idées chez eux.

++JM

Bonsoir à Tous,

Sur l'autre table, j'ai cette disposition :

>>>
Je l'avais appelé "aspiration QA" pour "queues d'Arondes) et je ne retrouvais plus les images...

Bon, là, on voit bien que la sortie de l'aspiration est assez loin de la fraise.
Quand on usine une rainure (ou une QA) l'attaque du bois se solde par une nuée de copeaux sur la table. Ils envahissent la table en avant, sur un angle de 30° environ. Sur la pub INCRA, on voit bien le phénomène.
La tige mobile qui sort du guide est alors équipée d'un tissus lourd ou d'un carton qui repose sur la table. Les copeaux sont arrêtés et finissent par être aspirés sans s'étaler...
Je suis un maniaque de l'aspiration... désolé !

Ensuite, ils sont canalisés, par la rainure elle même, vers le trou de table.
On peut dire qu'après une dizaine de cm, le souffle les envoie vers le tuyau.
Quand la rainure ou la QA passe au dessus de l'orifice d'aspiration, celle-ci ventouse la pièce, dans ma configuration.

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Vue de dessous la table,
Là aussi c'est 90°, mais comme la table est 10 cm plus haut, ça pulse fort !!!

Merci d'avoir suivi jusqu'ici ; je suppose que le texte doit être confus.
Demandez si c'est obscur,

A bientôt, je suppose,
Amitiés,
Renaud

Bonsoir à Tous,

Ce week-end, j’ai avancé moyennement.

J’ai commencé par faire des alèses en érable.
La fixation se fera grâce aux lamelles et à la colle expansive (indispensable avec ce mélaminé)
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Collage,

Ensuite, j’ai coupé et ajusté les rails.
La marque montre qu’il y a de la matière à ôter.
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C’est l’occasion de faire travailler la petite JET du vide grenier,
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MB : Le soir même, j’ai dérouillé et ciré le plateau… la honte ! C'est encore plus visible en photo.

Ensuite, il a fallu recouper les pieds.
Six pieds à ajuster dont certains sont épais… c’est pas simple, alors j’ai ressorti le laser.
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et le fein,
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Le MDF de l’ancienne configuration va servir à faire le fond. J’ai aussi bouché le trou de la défonceuse.
Quatre roulettes dont deux munies d’arrêt sont fixées dans la foulée.
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Une fois sur ses pattes,
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Les niveaux sont bons… good !

Puisque les rainures sont faites, je vais y coller les rails,

Je n’ai pas l’expérience de l’époxy. Et je n'en ai pas ! Mais j’ai déjà effectué ce type de collage avec cette colle et c’est bon. Alors…
Je procède par plots épais.
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J’ai une marge de 1 mm à combler ; il faut de l’épaisseur.
Mais je ne veux pas avoir de difficultés avec la colle qui ne s’évacue pas (j’ai déjà eu le tour).
Alors, je descends le rail petit à petit à l’aide d’une cale et je veille à contrôler qu’il ne dépasse pas de la table.
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Contrôle en faisant de petits aller et retour pour vérifier que l'arête du bois ne vient pas buter contre la rainure.

Il faut vérifier de droite et de gauche pour éviter que le rail se soulève d’un côté. Mais en procédant ainsi, c’est assez aisé.

Voilà pour ce dimanche où les nappes phréatiques se sont requinquées.

A bientôt de vous lire,
Amicalement,
Renaud

Ps. Je crains pour la plaque à percer. Le copain n'a pas encore été voir celui qui doit faire le boulot... c'est l'homme qui a vu l'ours qui, peut-être n'existe pas !