Fabrication d'un raccord pour ma pompe à lubrifiant

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Message  cantonnier le Sam 9 Nov 2013 - 17:20

Bonjour à tous,

Je ne sais pas ce que vous en pensez, mais je trouve que les "métaleux" du forum sont quelque peu endormis ces temps ci, non ? Je ne vois plus (ou très peu) de reportage sur vos réalisations, sur vos projets en cours :'( C'est dommage !

Je vais essayer de faire revenir la motivation en vous proposant un petit reportage sur la fabrication d'un raccord pour ma pompe a lubrifiant.

En effet, le raccord d'origine est fabriqué dans une matière pastique un peu caoutchouteuse :
Fabrication d'un raccord pour ma pompe à lubrifiant 245654PB090025

Dans un sens c'est bien parce que ça ne rouille pas, et le fait que ce soit un peu mou évite que ça casse, cependant, ce raccord se tord quand j'essaye de le desserrer, et surtout le pas de vis est foiré : dès que j'essaye de la revisser, il se place de travers et il m'est impossible de le redresser. Je n'ai pas trop insisté de peur de foirer toute la longueur du pas de vis.
J'avais essayé de recouper la partie où le pas de vis est foiré, mais dès que je veux revisser, le raccord se replace de travers !  Du coup, j'ai pris quelques mesures et j'en ai fabriqué un autre.
Ma première étape est naturellement de faire le plan de cette pièce :
Fabrication d'un raccord pour ma pompe à lubrifiant 248873raccordpompelub

Pour réaliser cette pièce j'utilise un vieux morceau d'axe de machine tracteur Ø32mm que j'ai récupéré je ne sais où.
Mon travail suivant se passe à l'étau pour découper à la meuleuse l'extrémité afin de me débarrasser du trou où passait la goupille :
Fabrication d'un raccord pour ma pompe à lubrifiant 335000PB090007

Je monte ensuite ma "ferraille" dans le tour pour dresser la face que je viens de découper à la meuleuse:
Fabrication d'un raccord pour ma pompe à lubrifiant 500711PB090008

Je peux ensuite y percer un centre :
Fabrication d'un raccord pour ma pompe à lubrifiant 268267PB090009

Après quoi je peux mettre ma pointe tournante en place en commencer à charioter pour faire le petit diamètre (Ø13.5mm) :
Fabrication d'un raccord pour ma pompe à lubrifiant 650131PB090010

Je prends des passes de 0.5mm au rayon (soit 1mm au diamètre), j'utilise un outil au carbure, avec une avance de 0.1mm/tour et je tourne à 600trs/min, résultats ça fait des belles perruques lol!
Fabrication d'un raccord pour ma pompe à lubrifiant 112259PB090011

Arrivé aux alentours du Ø16mm, la forme de mon outil au carbure fait qu'il risque de buter contre ma pointe tournante. Je dois donc changer d'outil : je passe à un outils HSS et je réduit ma vitesse de moitié.
Fabrication d'un raccord pour ma pompe à lubrifiant 795015PB090012
Les petites fumerolles que vous voyez sur la photo sont dues à l'huile (huile moteur) que je mets régulièrement sur ma pièce afin de lubrifier mon outils en acier rapide Wink

Une fois mon Ø13.5 atteins, je perce Ø8 sur une profondeur d'environ 56 - 57mm :
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Fabrication d'un raccord pour ma pompe à lubrifiant 905715PB090014

Ensuite, je démonte ma pièce du tour pour la replacer dans l'étau afin de la découper à la longueur 57mm environ.
Pourquoi je ne l'ai pas fait dès le départ ? je ne sais pas, j'avais envie de la couper en 2 fois ! lol!
Fabrication d'un raccord pour ma pompe à lubrifiant 707884PB090015

Après quoi je le replace dans le tour pour dresser la face que je viens de tronçonner et atteindre ma longueur finale de 55m :
Fabrication d'un raccord pour ma pompe à lubrifiant 636834PB090016

Je remets ma pointe tournante en place et je chariote pour passer de Ø32mm à 26mm :
Fabrication d'un raccord pour ma pompe à lubrifiant 575853PB090017

Une fois ce diamètre atteins, je monte mon outil à fileter et je vérifie son bon alignement et son affutage à l'aide de ma "sardine" :
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Avant de commencer à créer le filetage, il faut changer le réglage de l'avance : mon raccord est 26x1.75, je choisis donc un jeu de pignon me permettant de réaliser une avance de 1,75mm/trs

Et je commence à couper mon filet :
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Après plusieurs passes de 0.2mm, puis environ 0.15 et enfin environ 0.075 mm au diamètre, mon filet est terminé :
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Je retourne ma pièce et je réalise ensuite un bon chanfrein et quelques gorges (sans mesures, à l’œil) pour faciliter la mise en place et le blocage du tuyau :
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Enfin, je démonte ma pièce, et un passage au touret à meuler pour réaliser 2 mets plats qui permettront serrer ce raccord avec la clé à molette :
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Voici côte à côte ma nouvelle pièce en acier et la pièce d'origine en plastique caoutchouteux :
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J'espère que vous aurez aimé ce petit reportage et qu'il vous redonnera envie de partager vos réalisations Smile

PS : soyez indulgents avec mes méthodologies de tournage : je suis débutant en tournage, je n'ai mon tour que depuis 2 mois

Yauque nem !
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Message  pompom37 le Sam 9 Nov 2013 - 18:34

Bonjour cantonnier

belle réalisation pour un debutant Very Happy 
faire cette piece au bout de 2 mois de tour chapeau
j'aimerais bien m'acheter un tour metaux mais je suis comme toi debutant et ne connaissant rien en tournage metal
tournage bois oui car j'ai un tour et j'ai deja fait pas mal de choses avec
peut tu juste envoyer une photo de tour de debutant
merci

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Amicalement  Christian




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Message  sangten le Sam 9 Nov 2013 - 18:37

bonsoir

respect Cantonnier. Pour un débutant, tu te débrouilles drôlement bien.
Vous voir tous faire des petites merveilles me met de plus en plus l'eau à la bouche. Plus je passe du temps sur MB, plus j'ai envie de tâter du métal aux machines.

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Message  gaetan 16 le Sam 9 Nov 2013 - 18:44

Pas mal du tout.
Par contre, pas peur de dresser le morceau comme ça. Normalement la longueur doit pas dépasser
3 fois le diametre. M'enfin bon, c'est en théorie. Mais il est pas obliger de dresser pour la contre pointe.
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Message  cantonnier le Sam 9 Nov 2013 - 19:05

Merci à tous pour vos encouragements ! vous allez me faire rougir Embarassed 
Je n'ai certes pas beaucoup d'expérience, mais mon père (maintenant retraité) était tourneur classique et numérique de profession. Il possède un petit combiné tour/fraiseuse. J'ai déjà bricolé avec lui sur sa machine 4 ou 5 heures (bien avant d'avoir ma propre machine). Je pense qu'une heure de travail avec lui en valent plusieurs en autodidacte Wink

@ Gaetan => Effectivement, j'ai toujours entendu qu'il ne fallait pas tourner "en l'air" (sans contre pointe ou lunette) une pièce qui dépasse de plus de 2 fois du diamètre enserré dans le mandrin.
Cependant, n'ayant ni lunette fixe, ni lunette à suivre, je dresse les faces "en l'air", à basse vitesse et avec des passes de très faible épaisseur (0,1mm à 0,2 maxi).
En général je préfère dresser la face avant de faire mon centre pour être certain que mon foret à centre ne risque pas de casser en arrivant sur une surface complètement déformée Wink


@ Sangten => Le tour à métaux est vraiment une machine merveilleuse à mes yeux !
Quand on regarde autour ce soi, et que l'on regarde toutes les pièces circulaires qui existent dans notre vie, on se rend compte que (quasiment) toutes les pièces rondes (et beaucoup d'autres) peuvent être réalisées sur un tour !
Je pense que celui qui maitrise le tour et la fraiseuse peut fabriquer absolument n'importe quel objet, n'importe quelle machine (dans les limites de capacités des machines bien entendu lol)

@ pompom37 => "peut tu juste envoyer une photo de tour de debutant"
Tu veux voir à quoi ressemble ma machine ?
J'avais fait un petit post à se sujet : arrivee du tour et premiers copeaux
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Message  c.phili le Sam 9 Nov 2013 - 20:39

Bravo, c'est plus que pas mal au bout de 2 mois.
Mais pourquoi tu ne l'as pas faite à 90° comme l'originale? scratch 
lol!  Je rigole bien sur.
C'est vrai que ça manque un peu de métalo en ce moment mais bon, ça reviendra.
Pour ma part je termine quelque bricoles que j'ai promis et après je recommencerais a vous embêter tout les jours lol! 
Cantonier, continue comme ça, c'est une petite pièce qui peut paraitre sans importance mais rien que le fait de la faire soit même, elle devient géniales Wink 
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Message  cantonnier le Dim 10 Nov 2013 - 16:45

c.phili a écrit:Bravo, c'est plus que pas mal au bout de 2 mois.
Merci Embarassed 

c.phili a écrit:
Mais pourquoi tu ne l'as pas faite à 90° comme l'originale? scratch 
lol!  Je rigole bien sur.
Dans l'absolut je pense que ça aurait pu être possible, à condition d'avoir un mandrin 4 mors (que je n'ai pas encore) et un gros bout de ferraille. J'aurai tourné en 2 fois : le petit diamètre , démontage, rotation de la pièce à 90° puis tournage du gros diamètre.
Juste pour le fun, tu penses quoi de cette méthodologie ?



c.phili a écrit: c'est une petite pièce qui peut paraitre sans importance mais rien que le fait de la faire soit même, elle devient géniales Wink 
Exactement !
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Message  c.phili le Dim 10 Nov 2013 - 17:25

Même pour le fun, ce n'est pas toujours évident de brider une pièce dans un 4 mors en toute sécurité. Wink 


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