Fabrication CNC de Patrick

T'est obligé de me dénoncer comme ça ti frère?...  
Patrick.

Hello!
Qui va doucement, va loin!... Doucement mais sûrement!
Voici une petite suite en image.

J'ai fait ici, avec les fers que j'ai eu à Philippe, la base de la cnc que j'appellerais cadre X.


Deux rails ronds de 20mm long de 950 mm


Les coins sont fixés par des équerres faits maison. Un renforcement tenant l'équerrage est fait à chaque coin du cadre avec de l'équerre à étagère.


Une petite plaque d'arrêt est fixée à chaque bout des rails.


Le cadre Y roule aisément dessus.


Je vais mettre encore des roulements en dessous des rails pour que le cadre Y ne se soulève pas.
Le cadre fait 1150 mm de long sur 800 mm de large et 100 mm de hauteur, ces fers font 30 mm d'épaisseur.

Patrick.

Salut,

Y va falloir envisager un établi plus grand ... ou faire son socle avant de finir la machine ..

++
David

Bonsoir Patrick et à tous


J"espère que tu vas bien?  
Çà y est c'est reparti pour un nouvel épisode,  je te suis à la lettre 

Bonsoir à tous.  

J'ai pris mon ticket aussi. 

David, c'est pas l'établis qui devrait être plus grand, c'est mon atelier lui même... L'établis fait un quart de l'atelier!
En plus, c'est ça le provisoire, j'ai placé ma foreuse colonne sur un pied provisoirement sans le fixer dessus, le provisoire a duré jusqu'au moment où j'ai voulu tourner la table de perçage vers la droite (un peu trop fort), et bloummmm, le Bazard s'est cassé la figure sur le côté.
La machine est maintenant coincée entre le mur et l'établis en position presque horizontale. Pourtant je n'ai pas eu l'intention de faire un tour avec ma foreuse cette fois ci.
Beaucoup trop lourde pour moi savoir la relever tout seul, je vais devoir faire appel à mon fils pour me donner un coup de main!
Enfin, je vais très bien pretender, pas de soucis ce côté là, je continue un peu à la fois selon le temps que ma femme veut bien m'accorder en ce moment. On voit que c'est l'été, elle a toujours besoin de moi en ce moment, si ce n'est pour aller faire des courses, c'est pour l'aider dans son jardin (lequel je ne m'occupe en principe jamais) ou aller faire des balades là ou ça n m'intéresse pas.
Bienvenu au club Elogo
Patrick.

bonjour,
je suis aussi tes aventures

également occupé a réaliser ma cnc v2.0 depuis un an
(avec des périodes d' interruption: découragement, femme, jardin, maçonnerie,
carrelage, pelouses, dépannages divers, lampes de plongée, vacances, ..... )

je vais surement ouvrir un post pour ne pas polluer .
 
je constate que tout le monde a les mêmes problèmes
sur le papier tout va bien puis au fur et a mesure on se retrouve vite
avec un ensemble qui avoisine dans mon cas les 80 kg difficilement manipulable

résultat des courses: j'ai du interrompre la construction
pour réaliser une servante qui me permet de tourner autour du bazard

pour ta foreuse, est que quelques boulons au sol ne seraient pas les bienvenus ?

selon la formule consacrée: lache pas la patate et vivement la suite

Antoine

Bonjour Patrick et tout le monde.
Maintenant le bâti a l'air bien costaud ça ne serait pas mieux de le souder quand il sera bien d'équerre dans tous les
sens pour sa rigidité.Ce n'est que mon avis.
Cordialement Victor.

Bonjour Antoine! Ca fait longtemps!
Sur le papier, oui, seulement, moi ici, pas de papier... Tout au pif!... Et ça, si c'est pas une sinécure! Une seule fois ce genre d'expérience ou de défi personnel, la prochaine fois il y aura des plans bien établis et fini le pif!... J'aurais été à l'école là!...

Hé oui, Victor, je pensais aussi souder l'ensemble, mais après grande réflexion et étant donné la super rigidité actuelle de la base telle qu'elle est là, j'ai changé d'avis. D'autant plus qu'avec les longerons intérieurs qui serviront à maintenir la mécanique en place, je parle des vis trapézoïdales, moteur etc. cela va encore rigidifier l'ensemble.
Bicause sans soudures?... Cette machine va monter dans mon grenier, et je me vois très mal porter tout cet ensemble d'un seul coup jusque là en haut, mes forces m'abandonnant peu à peu avec l'âge. De toutes façons, la qualité de mes soudures reste fortement à désirer. Là, elle restera démontable et ce sera autant mieux pour moi. De plus, je compte mettre des pieds à cette base, qui vont aussi donner de l'ampleur à la machine et surtout du poids.
Je vous ai fait une première vidéo sur le système actuel, d'autres suivront à fur et à mesure que l'ensemble de la machine se monte.
Patrick.

Alors on a plein de points communs:

- Construction d'une CNC.
- Atelier trop petit.
- La femme au jardin, l'homme à l'atelier (non mais...)
- Les ballades avec Madame dans des coins qui ne nous intéressent pas.

Je suis aussi ton sujet de près   

Bravo Patrick, c' est un très bon résultat, semble-t-il. Vivement la suite!

bonsoir a tous,

beau boulot, tu avances ! Patrick, le maintien transversal arriere de ton chariot ne risque-t-il pas de reduire trop fortement la hauteur libre sur ton plateau ?

Bien a vous tous

Oui, je l'ai remarqué quand j'ai placé le chariot à sa place et, j'ai pensé à la même chose, Ramsès, il n'est pas impossible que je doive rehausser cette traverse. Si c'est le cas, je ressouderais une autre traverse plus au dessus de celle existante avant de couper l'ancienne en bas. De ce fait, rien ne bougera quand à la stabilité de la structure.
Je verrais ça de plus près quand je ferais la table, car je ne sais pas encore comment je vais la faire. Je pensais faire ça avec des profilés que j'ai, mais je crains que ça va pas le faire, je ne parviendrais pas à avoir un plat parfait de la table.
Je vais probablement la faire avec une simple planche de bois de forte épaisseur (3 ou 4 cm) que je percerais tout les 10 cm dans les deux sens sur la surface des trous de 8 mm, dans lesquels j'insèrerais par le dessous, des écrous M8 et que je scellerais avec de l'époxy.
Ensuite quand j'aurais bien réglé la table, je passerais le dessus à la fraise sur toute la surface en utilisant le chariot. Les bords qui ne pourront pas être fraisé avec le chariot seront alors fait avec ma fraiseuse portative, de façon à avoir un bon niveau avec la surface totale de travail.
Je ne sais pas si je me suis bien fait comprendre dans cette explication qui me paraît quand même compliquée.
Patrick.

Salut,

Pour ta table martyre, je te conseille ce genre d'écrou
http://www.vis-express.fr/fr/4333-ecrous-a-griffes

Je te conseil de faire la table quand la machine sera fonctionnelle, de cette manière, tu monte ta table à l'envers, tu te sert de la CN pour faire les trous et les lamages pour les écrous, puis tu la retourne et tu la surface, toujours avec la machine.

Ps, quand on démonte une table martyre, il faut la re surfacer à chaque remontage.

++
David

Merci pour le conseil David, sauf qu'il y a un petit problème concernant faire les trous.
La table va faire exactement 60 cm de large, la surface de travail de 50 cm. Si je veux avoir des trous à l'extérieur de la surface de travail, la machine ne pourra pas les faire.
Je compte mettre le premier trou à 5 cm sur la largeur et les 5 suivant tous les 10 cm, je finirais donc avec le dernier à 5 cm. Cela va se répéter sur 7 rangs. Tout les écrous se trouvant à l'extérieur de la surface de travail ne pourront être fait à la cnc.
De plus, je ne sais pas encore faire de programmes Gcode pour l'instant, donc je risque fort de foirer ma table.
Concernant les écrous, c'est ceux que tu me montre ci-dessus que je compte bien mettre, merci pour l'idée!
Je prendrais deux plaques de contre plaqué de 15 mm d'épaisseur, 600 de large sur 1100 de long. J'assemblerais ces deux plaques l'une au dessus de l'autre en les fixant ensemble. Je prendrais la mesure manuellement sur la surface et je ferais patiemment mes 42 trous avec ma foreuse portable. Je détacherais les deux plaques pour y placer mes écrous, j'approfondirais chaque trou de façon à ce que la base des écrous entrent légèrement dans le bois et je collerais les deux plaques avec les écrous entre les deux. comme presse, j'utiliserais des boulons M8 que je visserais dans certains écrous de la table et ajouterais un écrou ordinaire derrière pour le serrage, je n'ai pas de presse et pas assez de serres joints.
Ensuite, je passerais ma défonceuse sur la surface  extérieure à la surface de travail de la table pour en retirer quelques millimètres (là où la cnc ne pourra passer) Je monterais la table sur la machine et là je pourrais la surfacer définitivement et correctement. Les surfaces extérieures à la surface de travail peuvent être un rien plus bas de façon à ce qu'ils ne gênent pas à la fixation de la plaque martyr qui sera placée entre la table et la pièce à travailler.
Je pense que j’irais plus vite et avec moins de difficultés de cette façon, ensuite je pourrais étudier correctement CamBam. (que je compte acheter)
Patrick.

bonjour a tous,

une solution en ce qui concerne les martyrs et que j'utilise pratiquement tout le temps est de prendre une plaque deja decoupee comme martyr, un coup de papier de verre pour virer les echardes et de la glisser entre la plaque a decouper et le plateau ! C'est d'une efficacite remarquable, ca permet de s'affranchir d'un plateau qui finit en gruyere et, en plus, ca ne coute rien puisque c'est la chute de la decoupe. Il reste "gentillement" en place puisque coince par la piece a decouper elle-meme bridee sur le plateau. Pour la decoupe des pistolets, je faisais une 40aine de decoupe avec le meme martyr avant d'en changer !

Neanmoins, il faut necessairement qu'elle soit d'epaisseur constante sans quoi ... Je "trie" donc mes chutes quand je decoupe en les mesurant avec precision et ce tant sur le pourtour qu'au centre.

J'admets que cette solution n'est pas applicable dans tous les cas mais pour le type de decoupe que je pratique, c'est le pied.

Bien a vous tous

Salut,

Je ne sais pas si c'est la même chose que ce que fait Ramses, mais j'ai aussi 2 plaques de 15mm de CP l'une sur l'autre ; celle de dessous est fixée à la machine et dispose de quelques inserts qui ne servent qu'à fixer le "vrai" martyre dessus.

Il est ainsi facile de changer de martyre quand il est mort ou quand il ne convient pas pour le travail demandé (et on peut récupérer les inserts quand il est HS) ; j'ai un martyre avec des inserts tous les 5cm, un qui n'est qu'une plaque de CP sur lequel je clous ou j’agrafe les pièces à découper, et des martyres avec des inserts uniquement à des positions stratégiques (prévus pour une fabrication spécifique)


PS sur le dessin, il manque les trous et les inserts sur la plaque de dessous, qui devraient être en regard des 12 trous fraisés du dessus
Les 3 barres métalliques ne servent qu'à fixer l'ensemble sur ma table alu sur la CN qui en a une

Sauf cas particulier, mes martyres n'ont que 10mm de plus que la course XY de la machine, ce qui fait que je peux les surfacer complétement avec une fraise de 20 ou de 25.

++
David

Ben oui, c'est à ça que sert un martyr, il n'y a pas que sur les cnc que l'on s'en sert, mais sur la plupart des machines perforantes, exemple les foreuses à colonne, les défonceuses etc. Cela n'est pas nouveau! Et David l'explique bien dans sa vidéo de ses premiers essais sur sa cnc en bois!
Ce n'est pas comme ça que je voyais l'histoire David, moi, mes deux plaques de 15mm servent uniquement à mon plateau, et je coince les écrous entre les deux plaques avant de les coller ensemble. Une autre plaque de 10mm viens en tant que martyr entre la pièce à travailler et le plateau. Ainsi mon plateau ne peut que rester bien stable vu son épaisseur totale de 30mm. C'est pourquoi aussi (maintenant j'en suis sûr) que je vais devoir rehausser la traverse arrière de mon chariot. Ce sera vite fait.
Patrick.

Hello!
Cela commence à être un peu la fin de la construction du châssis.

Ici l'une des traverses supportant les tiges filetées de l'axe X


Ici, la deuxième traverse supportant les tiges filetées, avec le moteur et les couroies.


L'un des roulements des tiges filetées.


Un autre roulement.


Ici l'une des deux noix.


Hé oui, vous l'avez remarqué, petite erreur du choix de la grandeur des courroies... Un cm trop longues, sur le coup j'ai commandé deux nouvelles poulies avec une dent en plus. Les deux poulies centrales seront remplacées par les nouvelles, ce qui fait que les courroies seront presque à mesure. avec les poulies que je vais remplacer, je vais faire des tendeurs. Avec deux roulements qui tendront également les courroies, par dessus alors que les poulies des tendeurs seront placées par dessous des courroies, comme pour faire un S.


Après il faudra attendre encore un peu avant que je place les fins de courses et le démontage complet du tout pour le passage à la peinture. Viendra ensuite les branchements électriques, puis les branchements à l'ordinateur. Cela se fera à l'intérieur de mon atelier, à la place prévue pour la cnc. Mais avant, j'ai un tourne broche pour méchouis à faire pour mon fils. C'est urgent alors la cnc devra attendre encore un peu.
Patrick.

J'oubliais! J'ai encore les quatre pieds à faire ainsi que les renforts de pieds.
Patrick.

bonjour,

peut être le sait tu, mais sur certains sites il y a des calculateurs de longueur de courroie
tu rentre les poulies et l' entraxe et hop !!

de toute manière, un tendeur sera obligatoire

une petite question: qu'est ce qui justifie le choix d' un pas qui m' a l'air bien grand a coté des miennes ??



Antoine

Salut,

Mais avant, j'ai un tourne broche pour méchouis à faire pour mon fils. C'est urgent alors la cnc devra attendre encore un peu.

Il suffit de rajouter un 4ieme axe à ta CNc   

C'est difficile à voir sur les photos, mais attention il y a 2 types de courroie crantées ; les courroies de positionnement comme sur l'image d'Antoine et les courroies de transmission (de puissance). Ces dernières ne sont pas utilisables pour du positionnement. J'ai un doute sur les courroies que tu utilise Patrick ; elles ressemble beaucoup à des courroies de transmission vu d'ici .. mais je me trompe peut être.

++
David

Ha! je ne savais pas ça, et visiblement, Philippe non plus.
Je sais qu'il y a des calculateurs sur le net, et nous en avons utilisé un pour le calcul. C'est Philippe qui l'a fait, donc soit le calculateur calcul mal, soit j'ai donné les mauvaises mesures (ce qui est le plus probable), soit Philippe s'est trompé et c'est rare que cela lui arrive.
Si c'est le cas, faudra que je change tout le Bazard, poulies et courroies.  
Patrick.

On dirait du HTD tes poulies/courroies Antoine, me trompe-je ?

Bonsoir à tous

Suis en retard dans mes lectures  Tu avances bien Patrick     

pour F6FC0:

c' est du T5



plus tard, si je dois encore faire une transmission, ce sera du htd
ben oui cambam a un plugin pour faire les poulies htd
donc en principe, je n'achèterai que les courroies

Antoine