Atelier d'Ellogo67

Bonsoir JP et à tous

Rien ne t'empêches de posé un caoutchouc (bâche pour étang 1mm ,chambre à air) il annulera également les vibrations ? Très beau travail que tu fais

Bonnes fêtes à tous

Merci Roger.
Le problème, c'est que je dois enlever de la matière et non en ajouter.
La plaque alu et donc l'outil, seront plaqués par 4 serrages dont on voit déjà les trous sur les plaques alu.

C'est boooo
ça va servir à quoi ces incrustations de plaques d'alu ? tu prévois d'encastrer des portatifs ?
Tu peux peut-être descendre le niveau des encastrements avec une guimbarde… ou une défonceuse avec un bon guide ?

Sebastian

Salut,
Il me semble que tu as une CNC, si elle est assez grande c'est de la rigolade
Très beau travail quand même comme le reste d'ailleurs
A+

Bonjour.

Je viens de lire tout le fil, ce qui prend un temps certain. C'est impressionnant. Bravo! Il y a encore des trucs dont j'ai du mal à vois l'application mais je ne doute pas un seul instant que la suite m'éclairera.

Je m'abonne à ton super post.

Bonjour à tous

Merci à vous, cela fait toujours plaisir des compliments, même si ce n'est pas ce que l'on recherche en premier.
Pour moi, le partage est essentiel.

Oui, les plaques alu ont été usinées par ma CNC.
Et elles serviront, bien entendu, à supporter les outils : défonceuse, scie sauteuse, scie circulaire.

Pour creuser un peu plus les encastrements, je n'ai pas de guimbarde et de toute façon, je ne saurais pas l'utiliser.
J'ai encore les modèles de guide pour la défonceuse, qui m'ont servi, justement à faire ces emplacements et encastrements.
Mais j'ai peur d'un mauvais positionnement de ceux-ci et de pourrir le travail actuel.
Je vais d'abord utiliser du papier de verre et voir si je peux descendre les plaques alu au niveau du plan de travail.

Jean-Pierre, ne minimise pas la qualité de ton travail
Si tu descend un peu trop bas, ou si c'est un peu irrégulier, il est + facile de combler ensuite avec le produit de ton choix (résine, mastic…
Enfin, les conseilleurs ne sont pas les faiseurs

Bon courage
Sebastian

utilise une cale a poncer, je l'ai fait sur ma table aussi et çà marche bien.

patience et huile de coude^^

Oui pour la cale à poncer et l'huile de coude, je n'en manque pas.
Je vous dirai comment ça s'est passer.

Hello everybody

Je commence le travail de la mise en place des outils sur les plaques.


J'ai placé la scie circulaire, à priori au bon endroit.
Elle est maintenue par des cales diverses et variées.
Y a plus qu'à percer aux bons endroits ...



Là, un problème se pose ... comment fixer la scie sauteuse.

En attendant, je passe à autre chose.


C'est la défonceuse; elle est déjà fixée sur la plaque. Ça, c'est fait.
Je pense avoir trouver la solution pour la montée et la descente de la fraise ... pas vous ?


C'est un système de mon cru, on verra si ça fonctionne.
Le déplacement de la fraise se fera via une tige filetée actionnée par le haut à l'aide d'une clé de 10.
Comme cela pas besoin d'accéder à l'outil par en dessous.

Je passe ça sous Cambam, puis direction la CNC.

Salut,

Là, un problème se pose ... comment fixer la scie sauteuse.

Avec des crapauds ? c'était fait comme ça sur une plaque "toute faite" que j'avais acheté.

++
David

David, où veux-tu que je trouve un prince charmant pendant le week-end ?    

Heuuuu ... c'est quoi un crapaud.
La bêbête, je connais ... mais l'autre ???

Salut,



c'est ça un crapaud en méca.



++
David

Merci, David.
On en apprend tous les jours ... ou toutes les nuits.

C'est sur qu'il faut beaucoup d'imagination pour trouver une quelconque ressemblance avec la bestiole

++
David

Bonjour Jean Pierre

bon ben à ce que je vois les choses avancent bien.

Pour le crapaud avec une chute de fer plat tu dois pouvoir bricoler une bride assez facilement. Une chute de bois dans laquelle tu fais une rainure pour former un U, serait une autre solution possible. Tu pourrais aussi percer la semelle de la scie sauteuse.

Je vois que tu utilises des plaques d'alu, tu as un fournisseur en alsace ou tu les achètes sur la toile?

Bonne journée

Stéphane

sb1971 a écrit:Je vois que tu utilises des plaques d'alu, tu as un fournisseur en alsace ou tu les achètes sur la toile?

Hello Stéphane

Pour les plaques, ce sont des "dons" d'un de mes voisins qui travaille avec cette matière dans sa boite.
Mais chut !!!, faut pas le dire.

Sinon mes chutes d'alu, je me les fournis chez mon ferrailleur du coin.

Bonsoir

J'ai un peu avancé sur le support de la défonceuse.

Après plusieurs prototype, j'ai finalement choisi la forme de la pièce fixée à la défonceuse.

La voici avec son dernier modèle papier.



J'ai eu du mal à faire cette pièce avec la CNC.
L'aluminium est de mauvaise qualité et la fraise utilisée était sûrement un peu usée.
Tant bien que mal, j'ai fini par la réaliser ainsi qu'une autre pièce parallélépipède qui sera, elle, fixée sur la plaque alu.

Après avoir fait des trous, dont un taraudé, j'ai utilisé une tige filetée avec, sur un bout, deux écrous en contre-écrou.



La même pièce montée sur la défonceuse.



Un trou taraudé en 8.



Je passe sur le parallélépipède.
A la CNC, je me fait des poches qui vont réceptionnées les écrous fixes de la tige filetée, vous allez comprendre ...

D'abord la poche de 21 mm pour qu'une clé à pipe puisse y passer et faire tourner l'écrou.




Je n'ai filmé que la poche de 16 mm de diamètre.



Dans un premier temps, je cherche le centre du trou.
Je fais cette opération deux fois.
Puis je met à zéro l'axe X et l'axe Y.
Ensuite, je cherche le contact avec le dessus de la pièce.
Pour faire un Z0.
Je commence l'usinage de la poche de 16 mm sous une profondeur de 8 mm.
J'adore mon bébé.

La tige filetée montée sur la petite pièce qui sera fixée sur la plaque par deux vis.
J'ai utilisé d'un coté un boulon nylstop.




Je dois ensuite faire un trou sur la plaque alu pour le passage de la clé à pipe pour pouvoir tourner la tige filetée et de ce fait, monter ou descendre la défonceuse.



En premier lieu, j'ai commencé un usinage en perçage mais en cours de travail, j'ai crains un bourrage.
Donc j'ai refais un G-code, via CAmbam, par un usinage par poche.

Et voici les deux pièces montées.



Mise en situation.



Je suis très content du résultat, malgré une dureté à la rotation.
Je pense que cela viens des écrous se trouvant dans les poches de la pièce rectangle fixé sur la plaque alu.
Peu être qu'il y a eu serrage, bien que j'ai mis un produit de blocage sur les écrous.

Je verrai ça ce week-end.

Allez dodo, maintenant.

Bonjour,


Beau montage, en faite la dureté de la rotation de ton écrou vient du faite que celui ci frotte directement sur l'alu, tu aurais du mettre une rondelle en bronze en dessous, ou le top, un petite butée à rouleaux, et rajouté un blocage pour ne pas que la tige fileté se desserre avec les vibrations.

Guillaume

Salut,

J'ai eu du mal à faire cette pièce avec la CNC.
L'aluminium est de mauvaise qualité et la fraise utilisée était sûrement un peu usée.

Alu tout mou qui colle bien ? ... je le déteste celui-la !!

Y serait pas un poil petit le trou du puis de fraise ? ; il faut pouvoir passer une fraise de 30, voir plus (en gros le trou devrait avoir le même Ø que celui de la def.)

++
David

Je ne sais pas David.

N'ayant jamais eu de défonceuse sous table, je ne sais pas quel pourrait être le diamètre du trou.
Je suppose au diamètre de ma plus grosse fraise.
Dans tous les cas, ce n'est pas dramatique; suffira que je fasse un trou plus gros avec la CNC.

Salut,

Il existe des fraises disque pour def qui font dans les 40 à 50mm de Ø ... et c'est un outil bien utile (pour faire des rainures d'assemblage)

ex: [Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]

Pour bien faire et surtout pour travailler en sécurité, il faudrait faire le principe utilisé sur les toupies avec les "rondelles de fourneau" .. afin d'avoir un trou le plus proche possible du Ø de l'outil.



++
David

bonsoir

Tu pourrais facilement te faire un jeu de ronds de poêle comme ça



J'en ai 4 ou 5 que je change en fonction du diamètre de la fraise utilisée. On voit aussi à droite la vis qui sert pour l'ascenseur.

Merci David et sangten.

A ce propos sangten, pourrais-je copier ton système ?
Et dans ce cas là, pour être dans la "norme", pourrais-tu me donner le diamètre extérieur des 5 "ronds de poêle" ainsi que les 5 diamètres intérieurs des dits ronds.
Comme cela, quelque soit la fraise utilisée, j'aurais toujours le rond adapté à cette dernière.

Ces ronds de poêle se posent simplement, pas besoin de loquets de fermeture ou autres systèmes de blocage ?

Ces ronds de poêle se posent simplement, pas besoin de loquets de fermeture ou autres systèmes de blocage ?

Sur ma toupie c'est juste posé

++
David

ellogo67 a écrit:Merci David et sangten.

A ce propos sangten, pourrais-je copier ton système ?
Et dans ce cas là, pour être dans la "norme", pourrais-tu me donner le diamètre extérieur des 5 "ronds de poêle" ainsi que les 5 diamètres intérieurs des dits ronds.
Comme cela, quelque soit la fraise utilisée, j'aurais toujours le rond adapté à cette dernière.

Ces ronds de poêle se posent simplement, pas besoin de loquets de fermeture ou autres systèmes de blocage ?

alors :
1/ Tu peux copier, c'est là pour ça
2/ ce n'est pas mon système
3/ je te donne les diamètres demain
4/ pas besoin de fixation, ça rentre très serré