[Réalisation] Cabine insonorisée pour CNC... le sonomètre est de sortie
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Re: [Réalisation] Cabine insonorisée pour CNC... le sonomètre est de sortie
J'ai fait un petit essai pour voir comment ça réagit en mettant un petit haut-parleur dans la cabine avec les deux boîtes fermées (il manquait juste le joint de la boîte intérieure) et le résultat est impressionnant ! On entend presque plus la musique. Mais je ne vais pas vendre la peau de l'ours avant de l'avoir tuer car je dois encore mettre une fenêtre (en 4 épaisseurs !) et des ouvertures pour l'aération et l'aspiration (avec labyrinthe). Mais le résultat devrait quant même être acceptable.
Concernant le sonomètre, j'en ai point ! Mais j'ai par contre réalisé 2 micros reliés à un appareil de mesure qui me génère un sinus de 20 Hz à 20 kHz (pour les hauts-parleurs) et mesure le gain (ou l'atténuation !). Ainsi je pourrais faire une mesure différentielle entre le bruit à l'intérieur de la cabine et l'extérieur. Par contre la mesure sera non pondérée comme le ferait un sonomètre mais elle sera plus précise et sur toute la gamme de fréquences audibles.
Wyldix- complétement accro
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Re: [Réalisation] Cabine insonorisée pour CNC... le sonomètre est de sortie
Jolie réalisation.
Par contre une question/remarque : est-ce que le moteur de la CNC va apprécier ce confinement ? Je pensais aux poussières mais surtout à la dissipation de chaleur ???
Par contre une question/remarque : est-ce que le moteur de la CNC va apprécier ce confinement ? Je pensais aux poussières mais surtout à la dissipation de chaleur ???
FMJ- complétement accro
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Re: [Réalisation] Cabine insonorisée pour CNC... le sonomètre est de sortie
Merci beaucoup !
Qui vivra verra ! Je ne pense pas que le confinement soit un problème car l'aspiration provoque un flux d'air qui est compensé par une aération. J'ai estimer un débit d'air de 30 m3/h avec une vitesse d'air de 2 m/s (valeur plutôt optimiste) donc le renouvellement de l'air devrait avoir lieu. Une autre solution serait de remplacer la broche par une broche chinoise de 800W à refroidissement liquide qui résoudrait en partie le problème. Après, d'ici à ce que l'air soit à 50°C j'ai le temps de voir venir surtout que j'utilise la CNC rarement plus d'une heure.
Un autre problème est la poussière mais là aussi il faut faire confiance à l'aspiration. Je ferait quant même un test avec de la fumée pour estimer le temps que l'air met à se renouveler et identifier des zones où l'air aurait de la peine à se renouveler.
Pour comparer, les défonceuses sous tables ont parfois des conditions d'utilisation semblables (petit volume, même moteur mais plus puissant > 1500W, poussière, ventilation,...) et il ne semble pas y avoir de problèmes (du moins pas à ma connaissance).
Pour résumer : Il faut tout miser sur une bonne aération et pour le reste, seuls des essais et le temps nous apporteront la réponse
J'espère que j'ai répondu à ta question en t'exposant mon avis qui n'est pas totalement tranché puisque inexpérimenté
Qui vivra verra ! Je ne pense pas que le confinement soit un problème car l'aspiration provoque un flux d'air qui est compensé par une aération. J'ai estimer un débit d'air de 30 m3/h avec une vitesse d'air de 2 m/s (valeur plutôt optimiste) donc le renouvellement de l'air devrait avoir lieu. Une autre solution serait de remplacer la broche par une broche chinoise de 800W à refroidissement liquide qui résoudrait en partie le problème. Après, d'ici à ce que l'air soit à 50°C j'ai le temps de voir venir surtout que j'utilise la CNC rarement plus d'une heure.
Un autre problème est la poussière mais là aussi il faut faire confiance à l'aspiration. Je ferait quant même un test avec de la fumée pour estimer le temps que l'air met à se renouveler et identifier des zones où l'air aurait de la peine à se renouveler.
Pour comparer, les défonceuses sous tables ont parfois des conditions d'utilisation semblables (petit volume, même moteur mais plus puissant > 1500W, poussière, ventilation,...) et il ne semble pas y avoir de problèmes (du moins pas à ma connaissance).
Pour résumer : Il faut tout miser sur une bonne aération et pour le reste, seuls des essais et le temps nous apporteront la réponse
J'espère que j'ai répondu à ta question en t'exposant mon avis qui n'est pas totalement tranché puisque inexpérimenté
Dernière édition par Wyldix le Jeu 14 Aoû 2014 - 9:37, édité 1 fois
Wyldix- complétement accro
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Re: [Réalisation] Cabine insonorisée pour CNC... le sonomètre est de sortie
Bonsoir à tous
Je métonne que personne n'utilise les panneaux panterre parce ceux-ci c'est 80% de db en moins
A part cela c'est un travail plus que correct bravos
Je métonne que personne n'utilise les panneaux panterre parce ceux-ci c'est 80% de db en moins
A part cela c'est un travail plus que correct bravos
Re: [Réalisation] Cabine insonorisée pour CNC... le sonomètre est de sortie
Bonjour,
La réponse est simple : je ne connaissais pas !
J'avais vu des produits similaires mais le problème est que ces panneaux n'ont aucun pouvoir structurel donc il aurait seulement pu servir de "remplissage". Ensuite le problème de ces matériaux de construction est qu'ils ne sont disponibles qu'en épaisseur importantes (> 16 mm) et dans mon cas j'avais de très grosses contraintes d'encombrement (surtout en profondeur). En effet ma cabine ne fait que 40 mm d'épaisseur donc elle ne prends que 80 mm de plus que la profondeur utilisée par la machine. Je visais une épaisseur de la cabine de 50 mm et j'ai déjà dû réduire à 40 mm. Hélas à mon niveau chaque mm compte (because petit atelier !) !
Après le gain de ces panneau est énorme mais avec un montage approprié. Il faut en effet utilisé le principe de masse-ressort-masse pour tirer le plus gros des performance. Donc dans le cas d'un bâtiment c'est respectivement plaque de plâtre/panneau panterre - laine de verre/roche - mur béton/brique. Le résultat est exceptionnel mais l'encombrement est conséquent. Dans le cas d'un bâtiment c'est un peu moins important mais dans mon cas c'est plus compliqué. Je voulais un intérieur lisse pour éviter les nids à poussière et faciliter le nettoyage.
Remarques : les 80% de décibel sont à prendre avec des pincettes car si c'est le cas, on passe du concert de rock (~100 dB) à la limite du seuil de l'audition (~20 dB). Le panneau seul ne peut pas y arriver. Par contre un gain de 80% entre le niveau sonore d'un côté du panneau et de l'autre est possible mais on se retrouve avec une atténuation de -14 dB. C'est déjà pas mal et on arrive sur les résultat de David (dh42) avec sa cabine. Il faut faire attention car le son se mesure avec une échelle logarithmique donc % et dB sont respectivement utilisés par les commerciaux pour appâter le clients (en même temps c'est leur bouleau ) et le dB par l'acousticien qui a une démarche plus scientifique.
J'ai pas mal étudié de solutions différentes et comparé avec des produits industriels (mon problème n'est pas nouveau ) et la solution de la boîte dans la boîte qui utilise aussi un peu le principe masse-ressort-masse (respectivement mdf-mousse/caoutchouc-mdf) semblait avoir le meilleur rapport encombrement/performance.
J'espère avoir éclairci les raisons de mes choix qui n'est sûrement pas la meilleure solution mais qui convient parfaitement à mon cahier des charges.
La réponse est simple : je ne connaissais pas !
J'avais vu des produits similaires mais le problème est que ces panneaux n'ont aucun pouvoir structurel donc il aurait seulement pu servir de "remplissage". Ensuite le problème de ces matériaux de construction est qu'ils ne sont disponibles qu'en épaisseur importantes (> 16 mm) et dans mon cas j'avais de très grosses contraintes d'encombrement (surtout en profondeur). En effet ma cabine ne fait que 40 mm d'épaisseur donc elle ne prends que 80 mm de plus que la profondeur utilisée par la machine. Je visais une épaisseur de la cabine de 50 mm et j'ai déjà dû réduire à 40 mm. Hélas à mon niveau chaque mm compte (because petit atelier !) !
Après le gain de ces panneau est énorme mais avec un montage approprié. Il faut en effet utilisé le principe de masse-ressort-masse pour tirer le plus gros des performance. Donc dans le cas d'un bâtiment c'est respectivement plaque de plâtre/panneau panterre - laine de verre/roche - mur béton/brique. Le résultat est exceptionnel mais l'encombrement est conséquent. Dans le cas d'un bâtiment c'est un peu moins important mais dans mon cas c'est plus compliqué. Je voulais un intérieur lisse pour éviter les nids à poussière et faciliter le nettoyage.
Remarques : les 80% de décibel sont à prendre avec des pincettes car si c'est le cas, on passe du concert de rock (~100 dB) à la limite du seuil de l'audition (~20 dB). Le panneau seul ne peut pas y arriver. Par contre un gain de 80% entre le niveau sonore d'un côté du panneau et de l'autre est possible mais on se retrouve avec une atténuation de -14 dB. C'est déjà pas mal et on arrive sur les résultat de David (dh42) avec sa cabine. Il faut faire attention car le son se mesure avec une échelle logarithmique donc % et dB sont respectivement utilisés par les commerciaux pour appâter le clients (en même temps c'est leur bouleau ) et le dB par l'acousticien qui a une démarche plus scientifique.
J'ai pas mal étudié de solutions différentes et comparé avec des produits industriels (mon problème n'est pas nouveau ) et la solution de la boîte dans la boîte qui utilise aussi un peu le principe masse-ressort-masse (respectivement mdf-mousse/caoutchouc-mdf) semblait avoir le meilleur rapport encombrement/performance.
J'espère avoir éclairci les raisons de mes choix qui n'est sûrement pas la meilleure solution mais qui convient parfaitement à mon cahier des charges.
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Re: [Réalisation] Cabine insonorisée pour CNC... le sonomètre est de sortie
Bonjour à tous
Il avais aussi sempatap produit pour HC iso/acoustique 6 à 20mm.
Pour le panterre il y a des panneaux structurés je les ai vu et mesuré avec fréquence mètre , un transistor avec le son max dans un caisson collé de 30mm ép.
Mais je comprend ton problème de place ce n'était qu'a titre indicatif
Bonne continuation
Il avais aussi sempatap produit pour HC iso/acoustique 6 à 20mm.
Pour le panterre il y a des panneaux structurés je les ai vu et mesuré avec fréquence mètre , un transistor avec le son max dans un caisson collé de 30mm ép.
Mais je comprend ton problème de place ce n'était qu'a titre indicatif
Bonne continuation
Re: [Réalisation] Cabine insonorisée pour CNC... le sonomètre est de sortie
Réalisation fort sympathique, ça me fait penser au caisson d'insonorisation des imprimantes matricielles, je me demande d'ailleurs si ça doit pas se récupérer pour insonoriser nos bécanes....
Pour ce qui est du refroidissement, effectivement si il y a une aspiration il n'y aura pas de problème de ventilation, à condition qu'il y ait une entrée d'air, sans ca on va avoir une dépression statique, le moteur de l'aspirateur va forcer/chauffer et ceux de la CNC ne se refroidirons pas.
Pour ce qui est du refroidissement, effectivement si il y a une aspiration il n'y aura pas de problème de ventilation, à condition qu'il y ait une entrée d'air, sans ca on va avoir une dépression statique, le moteur de l'aspirateur va forcer/chauffer et ceux de la CNC ne se refroidirons pas.
cray666- je prends du galon
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Re: [Réalisation] Cabine insonorisée pour CNC... le sonomètre est de sortie
Bonjour à tous,
Ca par contre je connais parce que j'en ai aux murs de ma chambre !
Je vois que la ventilation est un sujet qui fait rebondir... Elle sera faite dans les règles de l'art (plus ou moins ) ! Les photos qui suivront apporteront beaucoup de réponses.
Alors voici la suite des travaux qui est un peu plus improvisée parce que je ne disposais pas des dimensions exactes des gaines techniques à passer
Quelques mesures et quelques calculs pour estimer le débit d'air et je commence la confection du labyrinthe/piège à son.
La partie supérieure est solidaire de la boîte intérieure et la partie inférieure à la boîte extérieur.
Un petit rabotage des séparations pour qu'elles fassent toutes la même hauteur.
Toutes les faces intérieures seront recouvertes de flocons de mousse pour diffuser le bruits et l'absorber. Je dois donc encoller toutes les faces mais il faut d'abord protéger les assemblages. Donc petite séance de scotchage !
Utilisation d'une chute pour découper le scotch superflu.
Et voilà le résultat :
Je vous poste déjà ça car il y a servimg.com qui galère
Prétender a écrit:Il avais aussi sempatap produit pour HC iso/acoustique 6 à 20mm.
Ca par contre je connais parce que j'en ai aux murs de ma chambre !
cray666 a écrit:Pour ce qui est du refroidissement, effectivement si il y a une aspiration il n'y aura pas de problème de ventilation, à condition qu'il y ait une entrée d'air, sans ca on va avoir une dépression statique, le moteur de l'aspirateur va forcer/chauffer et ceux de la CNC ne se refroidirons pas.
Je vois que la ventilation est un sujet qui fait rebondir... Elle sera faite dans les règles de l'art (plus ou moins ) ! Les photos qui suivront apporteront beaucoup de réponses.
Alors voici la suite des travaux qui est un peu plus improvisée parce que je ne disposais pas des dimensions exactes des gaines techniques à passer
Quelques mesures et quelques calculs pour estimer le débit d'air et je commence la confection du labyrinthe/piège à son.
La partie supérieure est solidaire de la boîte intérieure et la partie inférieure à la boîte extérieur.
Un petit rabotage des séparations pour qu'elles fassent toutes la même hauteur.
Toutes les faces intérieures seront recouvertes de flocons de mousse pour diffuser le bruits et l'absorber. Je dois donc encoller toutes les faces mais il faut d'abord protéger les assemblages. Donc petite séance de scotchage !
Utilisation d'une chute pour découper le scotch superflu.
Et voilà le résultat :
Je vous poste déjà ça car il y a servimg.com qui galère
Wyldix- complétement accro
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Re: [Réalisation] Cabine insonorisée pour CNC... le sonomètre est de sortie
Je profite donc du fond de la boîte pour contenir les flocons de mousse.
Puis j'enduis les faces de colles.
Et finalement je place toutes les faces sur la mousse.
Et après quelques couches de mousse et de panneaux, je met le tout sous presse avec tout ce que je trouve de lourds !
Voilà le résultat qui n'est pas optimal mais c'était de toute façon expérimental et ça suffit.
Après avoir retiré les scotchs, je peux assembler les pièges à son.
Une petite mise en situation pour s'encourager pour le deuxième
Puis c'est au tour du grand.
Et c'est officiel ! 199 vis ont été utilisées jusque là ! Il faudra que je regarde dans mon stock si j'en trouve d'autres !
L'assemblage du grand piège à son est terminé.
Une simulation du montage pour faciliter la compréhension. Il y a un espace de 20 mm entre les pièges à son pour permettre d'insérer de la mousse.
Traçage de la fenêtre sur la boîte intérieure.
Reproduction de l'ouverture sur la boîte extérieure pour avoir une meilleure idée du rendu final.
Ça à l'air pas trop mal donc je passe à la découpe de la fenêtre. Je l'ai fait à la scie sauteuse et finition à la râpe à bois et lime.
Transfert des dimensions de l'ouverture avec une équerre pour s'assurer que les ouvertures soient bien en vis-à-vis.
Puis j'utilise ces repères pour tracer l'ouverture de la grande boîte.
Quelques problèmes dans les emplacements de trous pour la découpe
Deux coups de scie cloche et le problème est réglé !
Une petite vue du résultat.
Je dois maintenant réaliser une feuillure pour la fenêtre. Mais comme ma défonceuse ne plonge pas suffisamment, je profite pour réaliser une fausse semelle que j'ai percé à la scie cloche (j'ai dû m'y reprendre à deux fois) et terminé avec la fraise à rainurer.
Petit problème que je n'avais pas anticipé ! Les poignées de la défonceuse m'empêchent d'atteindre les coins de la boîte. Je décide donc de le faire depuis l'autre face en prenant appuis sur la tige de la fraise. J'ai eu le droit à quelques brûlure et bien sûr une feuillure plus grande que si j'avais pris appui sur le roulement mais rien d'insurmontable.
Petite vue du résultat avec un essai de l'éclairage.
J'ai aussi reçu (jeudi !) les vérins à gaz pour soutenir la porte. Faudra donc que je monte tout ça mais je dois encore faire deux trois calculs pour correctement dimensionner l'effort.
A la prochaine pour la suite de la construction !
Puis j'enduis les faces de colles.
Et finalement je place toutes les faces sur la mousse.
Et après quelques couches de mousse et de panneaux, je met le tout sous presse avec tout ce que je trouve de lourds !
Voilà le résultat qui n'est pas optimal mais c'était de toute façon expérimental et ça suffit.
Après avoir retiré les scotchs, je peux assembler les pièges à son.
Une petite mise en situation pour s'encourager pour le deuxième
Puis c'est au tour du grand.
Et c'est officiel ! 199 vis ont été utilisées jusque là ! Il faudra que je regarde dans mon stock si j'en trouve d'autres !
L'assemblage du grand piège à son est terminé.
Une simulation du montage pour faciliter la compréhension. Il y a un espace de 20 mm entre les pièges à son pour permettre d'insérer de la mousse.
Traçage de la fenêtre sur la boîte intérieure.
Reproduction de l'ouverture sur la boîte extérieure pour avoir une meilleure idée du rendu final.
Ça à l'air pas trop mal donc je passe à la découpe de la fenêtre. Je l'ai fait à la scie sauteuse et finition à la râpe à bois et lime.
Transfert des dimensions de l'ouverture avec une équerre pour s'assurer que les ouvertures soient bien en vis-à-vis.
Puis j'utilise ces repères pour tracer l'ouverture de la grande boîte.
Quelques problèmes dans les emplacements de trous pour la découpe
Deux coups de scie cloche et le problème est réglé !
Une petite vue du résultat.
Je dois maintenant réaliser une feuillure pour la fenêtre. Mais comme ma défonceuse ne plonge pas suffisamment, je profite pour réaliser une fausse semelle que j'ai percé à la scie cloche (j'ai dû m'y reprendre à deux fois) et terminé avec la fraise à rainurer.
Petit problème que je n'avais pas anticipé ! Les poignées de la défonceuse m'empêchent d'atteindre les coins de la boîte. Je décide donc de le faire depuis l'autre face en prenant appuis sur la tige de la fraise. J'ai eu le droit à quelques brûlure et bien sûr une feuillure plus grande que si j'avais pris appui sur le roulement mais rien d'insurmontable.
Petite vue du résultat avec un essai de l'éclairage.
J'ai aussi reçu (jeudi !) les vérins à gaz pour soutenir la porte. Faudra donc que je monte tout ça mais je dois encore faire deux trois calculs pour correctement dimensionner l'effort.
A la prochaine pour la suite de la construction !
Wyldix- complétement accro
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Re: [Réalisation] Cabine insonorisée pour CNC... le sonomètre est de sortie
Ben, tu rigoles pas !
Bon courage.
J'espère que le résultat sera à la hauteur de ton travail,
Amicalement,
Renaud
Bon courage.
J'espère que le résultat sera à la hauteur de ton travail,
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Renaud
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6°sens- Modérateur
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Re: [Réalisation] Cabine insonorisée pour CNC... le sonomètre est de sortie
Bonjour Wyldix. Joli travail ! Une question, néanmoins: comment l' ajout d' une fausse semelle permet-il à ta défonceuse de plonger plus loin ?
Rémi(de la Montagne Noire- complétement accro
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Re: [Réalisation] Cabine insonorisée pour CNC... le sonomètre est de sortie
Bonjour à vous deux,
Que je la fasse bien ou mal cette boîte, elle m'aura pris du temps ! Donc autant bien la faire !
C'est vrai que je suis un peu perfectionniste et j'aime le travail bien fait. Mais il me semble que ce sont des syndromes que je rencontre souvent sur ce forum.
Je me suis mal exprimé, en effet elle (la fausse-semelle) ne permet pas de plonger plus profond mais elle permet de décaler l'origine de la plongée. Je dois t'avouer que ce problème d'accès de la fraise pour défoncer la feuillure m'avait un peu interpellé. Je suis retourné manipuler ma défonceuse sur mon martyr et je ne vois pas pourquoi j'avais besoin de cette fausse-semelle.
Pourtant sur le moment il m'a semblé avoir bien réfléchi mais apparemment pas assez. Finalement cette fausse-semelle m'a été utile aujourd'hui donc les quelques minutes que j'ai perdu à la fabriquer n'ont pas été complètement inutiles.
6°sens a écrit:Ben, tu rigoles pas !
Que je la fasse bien ou mal cette boîte, elle m'aura pris du temps ! Donc autant bien la faire !
C'est vrai que je suis un peu perfectionniste et j'aime le travail bien fait. Mais il me semble que ce sont des syndromes que je rencontre souvent sur ce forum.
Rémi(de la Montagne Noire a écrit:Joli travail !
Rémi(de la Montagne Noire a écrit:comment l' ajout d' une fausse semelle permet-il à ta défonceuse de plonger plus loin ?
Je me suis mal exprimé, en effet elle (la fausse-semelle) ne permet pas de plonger plus profond mais elle permet de décaler l'origine de la plongée. Je dois t'avouer que ce problème d'accès de la fraise pour défoncer la feuillure m'avait un peu interpellé. Je suis retourné manipuler ma défonceuse sur mon martyr et je ne vois pas pourquoi j'avais besoin de cette fausse-semelle.
Pourtant sur le moment il m'a semblé avoir bien réfléchi mais apparemment pas assez. Finalement cette fausse-semelle m'a été utile aujourd'hui donc les quelques minutes que j'ai perdu à la fabriquer n'ont pas été complètement inutiles.
Wyldix- complétement accro
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Re: [Réalisation] Cabine insonorisée pour CNC... le sonomètre est de sortie
Ah OK ! Je suis rassuré ( je craignais que ma question soit stupide ). Merci de ta réponse, et vivement la suite!
Rémi(de la Montagne Noire- complétement accro
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Re: [Réalisation] Cabine insonorisée pour CNC... le sonomètre est de sortie
Voilà le travail du jour !
Aujourd'hui c'était au tour de la découpe des fenêtres et de l'installation de la quincaillerie.
Donc découpe du plexiglas à la scie sauteuse car je me suis dit que c'était la méthode la plus douce. Sauf que le plastique fondait et je me suis retrouvé avec une plaque aussi solide qu'avant la découpe. J'ai utilisé pas mal de WD40 pour refroidir et finalement j'ai réussi à découper la fenêtre. Pour les autres découpes la dimension de ma plaque me permettait d'utiliser ma scie à ruban et tout a été réglé en quelques minutes.
Utilisation de ma fausse-semelle (qui a été percé avec la même fraise que la feuillure) pour tracer le rayon des coins de ma fenêtre.
Je n'ai pas pris de photos des deux fenêtres car j'ai oublié mais j'en prendrai lors du montage. J'avais un peu peur des griffures car le plastique de protection était griffé mais finalement elles sont magnifiques et exemptes de défauts.
Je poursuit donc avec les entretoises élastiques pour solidariser les deux portes entre elles.
J'en avait prévu 8 mais je vais sûrement en mettre moins.
Perçage de la porte extérieure que j'ai utilisé pour guider le perçage de la porte intérieure.
Puis je passe à la bête noire que sont les charnières. J'ai toujours de la peine à ce que la fermeture se fasse correctement. J'avais aussi les portes qui étaient 2 mm trop hautes car le joint que j'ai mis est plus épais que le trait de scie. Un petit coup de rabot à main et l'ajustement était fait. Donc charnières :
Report des trous et perçage.
Et finalement l'opération s'est bien passée et la fermeture est correcte.
Je passe maintenant aux vérins destinés à supporter la porte qui pèse quant même une dizaine de kilo. Quelques essais auront été nécessaires pour trouver les conditions optimales.
Perçage des trous puis mise en place des inserts pour le montage des vérins.
Remarque : Les vis qui dépassent ne font pas très pro mais je vais laisser comme ça car elles disparaîtront dans la mousse !
Le résultat est parfait ! La porte tient toute seule en position haute !
Puis je rajoute la porte intérieure et la triste réalité me rattrape ! Les vérins sont trop faible (2x150N) !
Par contre les vérins passent parfaitement entre les deux boîtes. Ils sont donc complètement à l'abris des poussières lorsque la cabine est fermée. Mais bon pour ça j'ai pas tellement de mérite parce que c'était prévu !
Bon je retourne étudier le problème.
Bonne soirée à vous tous
Aujourd'hui c'était au tour de la découpe des fenêtres et de l'installation de la quincaillerie.
Donc découpe du plexiglas à la scie sauteuse car je me suis dit que c'était la méthode la plus douce. Sauf que le plastique fondait et je me suis retrouvé avec une plaque aussi solide qu'avant la découpe. J'ai utilisé pas mal de WD40 pour refroidir et finalement j'ai réussi à découper la fenêtre. Pour les autres découpes la dimension de ma plaque me permettait d'utiliser ma scie à ruban et tout a été réglé en quelques minutes.
Utilisation de ma fausse-semelle (qui a été percé avec la même fraise que la feuillure) pour tracer le rayon des coins de ma fenêtre.
Je n'ai pas pris de photos des deux fenêtres car j'ai oublié mais j'en prendrai lors du montage. J'avais un peu peur des griffures car le plastique de protection était griffé mais finalement elles sont magnifiques et exemptes de défauts.
Je poursuit donc avec les entretoises élastiques pour solidariser les deux portes entre elles.
J'en avait prévu 8 mais je vais sûrement en mettre moins.
Perçage de la porte extérieure que j'ai utilisé pour guider le perçage de la porte intérieure.
Puis je passe à la bête noire que sont les charnières. J'ai toujours de la peine à ce que la fermeture se fasse correctement. J'avais aussi les portes qui étaient 2 mm trop hautes car le joint que j'ai mis est plus épais que le trait de scie. Un petit coup de rabot à main et l'ajustement était fait. Donc charnières :
Report des trous et perçage.
Et finalement l'opération s'est bien passée et la fermeture est correcte.
Je passe maintenant aux vérins destinés à supporter la porte qui pèse quant même une dizaine de kilo. Quelques essais auront été nécessaires pour trouver les conditions optimales.
Perçage des trous puis mise en place des inserts pour le montage des vérins.
Remarque : Les vis qui dépassent ne font pas très pro mais je vais laisser comme ça car elles disparaîtront dans la mousse !
Le résultat est parfait ! La porte tient toute seule en position haute !
Puis je rajoute la porte intérieure et la triste réalité me rattrape ! Les vérins sont trop faible (2x150N) !
Par contre les vérins passent parfaitement entre les deux boîtes. Ils sont donc complètement à l'abris des poussières lorsque la cabine est fermée. Mais bon pour ça j'ai pas tellement de mérite parce que c'était prévu !
Bon je retourne étudier le problème.
Bonne soirée à vous tous
Dernière édition par Wyldix le Dim 17 Aoû 2014 - 21:40, édité 1 fois (Raison : Il manquait une photo !)
Wyldix- complétement accro
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Re: [Réalisation] Cabine insonorisée pour CNC... le sonomètre est de sortie
Félicitation, très, très beau travail !
Comme ça, une porte = 2 vérins, 2 portes = 4 vérins ?
Comme ça, une porte = 2 vérins, 2 portes = 4 vérins ?
Le Canayien- acharné du forum
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Re: [Réalisation] Cabine insonorisée pour CNC... le sonomètre est de sortie
Salut,
Profite de rigoler parce qu'avec mes deux vérins j'ai quant même réussi à faire monter cette porte et en prime ils maintiennent aussi la porte fermée.
Finalement après quelques pages de calculs, j'ai enfin vaincu ces foutus vérins !
Le Canayien a écrit:Félicitation, très, très beau travail !
Le Canayien a écrit:Comme ça, une porte = 2 vérins, 2 portes = 4 vérins ? jesors
Profite de rigoler parce qu'avec mes deux vérins j'ai quant même réussi à faire monter cette porte et en prime ils maintiennent aussi la porte fermée.
Finalement après quelques pages de calculs, j'ai enfin vaincu ces foutus vérins !
Wyldix- complétement accro
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Re: [Réalisation] Cabine insonorisée pour CNC... le sonomètre est de sortie
Je suis heureux que tu est le sens de l'humour.
Est ce que tu as du repositionner l'ancrage des pistons à gas pour obtenir tes résultat?
Est ce que tu as du repositionner l'ancrage des pistons à gas pour obtenir tes résultat?
Le Canayien- acharné du forum
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Re: [Réalisation] Cabine insonorisée pour CNC... le sonomètre est de sortie
Oui j'ai dû légèrement décaler les ancrages mais finalement pas tant que ça.
C'est impressionnant l'influence des bras de levier sur le résultat. Par contre j'avais raboté 2 mm en dessous des portes pour qu'elles soient à fleur mais maintenant, lorsque la cabine est fermée, les charnières encaissent 300 N (30 kg) et du coup la porte remonte de 3-4 mm et le joint n'est plus compressé (il y a une lumière).
Je verrai si je fais une modification ou pas...
J'illustrerai tout ça demain avec des photos. Je commence à voir le bout du tunnel et les finitions approchent.
Wyldix- complétement accro
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Re: [Réalisation] Cabine insonorisée pour CNC... le sonomètre est de sortie
Wyldix a écrit:
C'est impressionnant l'influence des bras de levier sur le résultat.
Eh oui, il avait raison notre vieil Archimède
jcl- complétement accro
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Re: [Réalisation] Cabine insonorisée pour CNC... le sonomètre est de sortie
Bonjour à tous,
La suite arrive ! J'ai été un peu long mais la construction s'est poursuivie sans que je trouve le temps de publier les photos !
Finalement après quelques calculs, j'ai réussi à faire tenir ma porte avec mes vérins. Le succès aura été de courte durée car une fois la mousse rajoutée, la porte ne tenait plus ! Donc j'ai pris le taureau par les cornes et j'ai remesuré le bras de levier de ma porte et commandé des nouveaux vérins. Tout va pour le mieux maintenant, j'ai encore une grosse marge sur le poids de la porte !
Photo de la porte qui tient à peu près !
Photo du montage digne de la Nasa pour mesurer le bras de levier de ma porte
Donc j'ai ajouté un petit tube néon pour l'éclairage.
Puis vient le moment de percer les ouvertures pour les câbles/aspiration/aération (avec du recule, je me suis dis que j'aurais aussi du tirer des gaines pneumatiques pour le vide et l'air comprimé mais j'en aurai peut-être pas besoin et je peux au pire loger un petit compresseur dans la boîte pour profiter de l'insonorisation).
Pour réaliser ces grandes ouvertures circulaires, j'ai sorti le Valcut ! C'est un peu lorsque ce n'est pas monté sur une perceuse à colonne car la coupe est très "engageante" !
L'outil venait donc se planter dans le MDF en créant de superbes copeaux bien épais.
Finalement la coupe est relativement propre et le gain de temps est appréciable.
Donc les ouvertures :
Défonçage d'une feuillure pour accueillir une tôle d'alu qui fera office de presse-étoupes.
La tôle en question composée de deux moitiés insérées en force.
Perçage de la tôle avec un foret de diamètre légèrement inférieur au diamètre du câble pour assurer une tenue mécanique de ce dernier. Il faut pas contre généreusement chanfreiner et éviter toute bavure qui endommagerai le câble.
Puis vissage/collage du premier labyrinthe solidaire à la boîte intérieure (j'espère que vous vous en sortez encore avec toutes ces boîtes ).
Comme la boîte venait lourde et le porte-à-faux impressionnant, j'ai décidé d'assuré le coup avec des renforts. J'avais 3/10 èmes de flexions rien qu'avec la boîte extérieure.
Je partage le poste car ça devient long...
La suite arrive ! J'ai été un peu long mais la construction s'est poursuivie sans que je trouve le temps de publier les photos !
Finalement après quelques calculs, j'ai réussi à faire tenir ma porte avec mes vérins. Le succès aura été de courte durée car une fois la mousse rajoutée, la porte ne tenait plus ! Donc j'ai pris le taureau par les cornes et j'ai remesuré le bras de levier de ma porte et commandé des nouveaux vérins. Tout va pour le mieux maintenant, j'ai encore une grosse marge sur le poids de la porte !
Photo de la porte qui tient à peu près !
Photo du montage digne de la Nasa pour mesurer le bras de levier de ma porte
Donc j'ai ajouté un petit tube néon pour l'éclairage.
Puis vient le moment de percer les ouvertures pour les câbles/aspiration/aération (avec du recule, je me suis dis que j'aurais aussi du tirer des gaines pneumatiques pour le vide et l'air comprimé mais j'en aurai peut-être pas besoin et je peux au pire loger un petit compresseur dans la boîte pour profiter de l'insonorisation).
Pour réaliser ces grandes ouvertures circulaires, j'ai sorti le Valcut ! C'est un peu lorsque ce n'est pas monté sur une perceuse à colonne car la coupe est très "engageante" !
L'outil venait donc se planter dans le MDF en créant de superbes copeaux bien épais.
Finalement la coupe est relativement propre et le gain de temps est appréciable.
Donc les ouvertures :
Défonçage d'une feuillure pour accueillir une tôle d'alu qui fera office de presse-étoupes.
La tôle en question composée de deux moitiés insérées en force.
Perçage de la tôle avec un foret de diamètre légèrement inférieur au diamètre du câble pour assurer une tenue mécanique de ce dernier. Il faut pas contre généreusement chanfreiner et éviter toute bavure qui endommagerai le câble.
Puis vissage/collage du premier labyrinthe solidaire à la boîte intérieure (j'espère que vous vous en sortez encore avec toutes ces boîtes ).
Comme la boîte venait lourde et le porte-à-faux impressionnant, j'ai décidé d'assuré le coup avec des renforts. J'avais 3/10 èmes de flexions rien qu'avec la boîte extérieure.
Je partage le poste car ça devient long...
Wyldix- complétement accro
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Re: [Réalisation] Cabine insonorisée pour CNC... le sonomètre est de sortie
Photo de la cabine en porte-à-faux avec les renforts. C'est maintenant du solide... En tout cas ça tient depuis 6 semaines !
Puis viennent les ouvertures de la boîte extérieure. Une grosse ouverture pour l'aération.
Je vous laisse admirer la galette !
Puis comme pour la boîte intérieure, passage du tuyau d'aspirateur et des câbles.
Donc maintenant que les boîtes sont plus ou moins terminées, il est temps d'attaquer la mousse ! Donc découpe au cutter de la mousse de 20 mm. On dirait pas mais j'en ai quant même utilisé 2 m2.
Garnissage du fond.
Rembourrage des côtés.
Et vient la partie sportive : mettre la petite boîte (qui mine de rien pèse son poids et est encombrante) dans la grande ! La mousse des côtés empêchait l'opération donc je l'ai retiré.
Puis dévissage du sommet pour la suite. J'ai voulu essayé sans dévisser les vérins mais c'était impossible de les comprimer (300N) donc j'ai dû les démonter !
J'en ai profité pour installer un port USB sur le côté pour d'éventuelle améliorations... comme une manette de commande.
Je vous présente l'outil qui m'a sauvé la vie et ma permis de réinsérer toute cette mousse entre les deux boîtes.
Voilà qui est fait !
Découpage du surplus pour le labyrinthe solidaire à la boîte extérieure.
Passage du câble USB et "planquage" du surplus de longueur sous la mousse qui sépare le labyrinthe de la boîte intérieure (je rappelle que le but est de n'avoir aucune liaison "solide" entre les deux boîtes. Donc aucune partie en bois ne touche les deux boîtes).
Le résultat :
Bien sûr si vous avez des commentaires/critiques/améliorations/remarques/questions, n'hésitez pas !
Puis viennent les ouvertures de la boîte extérieure. Une grosse ouverture pour l'aération.
Je vous laisse admirer la galette !
Puis comme pour la boîte intérieure, passage du tuyau d'aspirateur et des câbles.
Donc maintenant que les boîtes sont plus ou moins terminées, il est temps d'attaquer la mousse ! Donc découpe au cutter de la mousse de 20 mm. On dirait pas mais j'en ai quant même utilisé 2 m2.
Garnissage du fond.
Rembourrage des côtés.
Et vient la partie sportive : mettre la petite boîte (qui mine de rien pèse son poids et est encombrante) dans la grande ! La mousse des côtés empêchait l'opération donc je l'ai retiré.
Puis dévissage du sommet pour la suite. J'ai voulu essayé sans dévisser les vérins mais c'était impossible de les comprimer (300N) donc j'ai dû les démonter !
J'en ai profité pour installer un port USB sur le côté pour d'éventuelle améliorations... comme une manette de commande.
Je vous présente l'outil qui m'a sauvé la vie et ma permis de réinsérer toute cette mousse entre les deux boîtes.
Voilà qui est fait !
Découpage du surplus pour le labyrinthe solidaire à la boîte extérieure.
Passage du câble USB et "planquage" du surplus de longueur sous la mousse qui sépare le labyrinthe de la boîte intérieure (je rappelle que le but est de n'avoir aucune liaison "solide" entre les deux boîtes. Donc aucune partie en bois ne touche les deux boîtes).
Le résultat :
Bien sûr si vous avez des commentaires/critiques/améliorations/remarques/questions, n'hésitez pas !
Wyldix- complétement accro
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Re: [Réalisation] Cabine insonorisée pour CNC... le sonomètre est de sortie
Donc je peux maintenant installer le deuxième labyrinthe.
Puis c'est au tour des câbles de prendre possession des lieux !
Les voilà qui pendouillent. Il y a un câble pour le 230V, un RS-232 pour la communication avec le PC et un USB qui est relié à la prise en façade (côté).
Passage du tuyau d'aspiration avec plus ou moins de facilité !
Je referme le premier labyrinthe.
Puis je le recouvre d'une épaisseur de mousse pour l'isoler de la boîte extérieure.
Et finalement je ressors tous les câble et le tuyau et je referme le sommet de la boîte extérieure qui referme aussi le labyrinthe. Toutes ces opérations sont faisables dans le sens inverse en cas d'intervention à effectuer car tout est vissé. Par contre ça prend un certain temps !
Le résultat :
Bien sûr qu'après avoir tout bien fermé, je remarque que j'ai oublié de tirer l'alimentation de la lampe. J'ai finalement réussi à tirer le câble par le joint entre les deux labyrinthes et je suis venu me ponter dessus.
Dénudage des fils et sertissage de cosses.
Puis un petit domino pour connecter tout ce beau monde !
Un trou dans la boîte intérieure pour passer le câble qui serpente entre les deux boîtes. Remarque : le scotch est provisoire !
Certains auront peut-être remarqué que mes plaques de mousses ont été découpées avec un peu de marge. Ce n'est pas une erreur (il m'arrive de ne pas en faire ) mais c'est simplement pour la finition car la mousse jaune n'est pas terrible et les découpes pas parfaitement propres. J'ai donc utilisé du compribande de 20 mm pour combler l'interstice. Pour ceux qui ne connaissent pas le compribande, il s'agit d'un ruban de mousse comprimée qui s'épaissit avec le temps (~1-2h de 5 à 20 mm). C'est très utilisé dans le bâtiment pour combler tout type de joints. Photos en cours de détente...
Voilà où en est la cabine actuellement.
Celui qui a le cullot de me dire que rien n'a changé depuis la dernière fois a le droit (et le devoir) de venir la démonter et la remonter
Puis c'est au tour des câbles de prendre possession des lieux !
Les voilà qui pendouillent. Il y a un câble pour le 230V, un RS-232 pour la communication avec le PC et un USB qui est relié à la prise en façade (côté).
Passage du tuyau d'aspiration avec plus ou moins de facilité !
Je referme le premier labyrinthe.
Puis je le recouvre d'une épaisseur de mousse pour l'isoler de la boîte extérieure.
Et finalement je ressors tous les câble et le tuyau et je referme le sommet de la boîte extérieure qui referme aussi le labyrinthe. Toutes ces opérations sont faisables dans le sens inverse en cas d'intervention à effectuer car tout est vissé. Par contre ça prend un certain temps !
Le résultat :
Bien sûr qu'après avoir tout bien fermé, je remarque que j'ai oublié de tirer l'alimentation de la lampe. J'ai finalement réussi à tirer le câble par le joint entre les deux labyrinthes et je suis venu me ponter dessus.
Dénudage des fils et sertissage de cosses.
Puis un petit domino pour connecter tout ce beau monde !
Un trou dans la boîte intérieure pour passer le câble qui serpente entre les deux boîtes. Remarque : le scotch est provisoire !
Certains auront peut-être remarqué que mes plaques de mousses ont été découpées avec un peu de marge. Ce n'est pas une erreur (il m'arrive de ne pas en faire ) mais c'est simplement pour la finition car la mousse jaune n'est pas terrible et les découpes pas parfaitement propres. J'ai donc utilisé du compribande de 20 mm pour combler l'interstice. Pour ceux qui ne connaissent pas le compribande, il s'agit d'un ruban de mousse comprimée qui s'épaissit avec le temps (~1-2h de 5 à 20 mm). C'est très utilisé dans le bâtiment pour combler tout type de joints. Photos en cours de détente...
Voilà où en est la cabine actuellement.
Celui qui a le cullot de me dire que rien n'a changé depuis la dernière fois a le droit (et le devoir) de venir la démonter et la remonter
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Re: [Réalisation] Cabine insonorisée pour CNC... le sonomètre est de sortie
Salut,
Les essais sont pour bientôt on dirait et ça à des chances d'être efficace ; beau travail !
Ta machine est pilotée par un port série ?
Tu utilise quoi comme soft de pilotage ?
++
David
Les essais sont pour bientôt on dirait et ça à des chances d'être efficace ; beau travail !
Ta machine est pilotée par un port série ?
Tu utilise quoi comme soft de pilotage ?
++
David
_________________
Traduction Française de CamBam et de sa documentation.
Re: [Réalisation] Cabine insonorisée pour CNC... le sonomètre est de sortie
Salut David,
Hélas non car je suis à 500 km de mon atelier jusqu'à Noël ! Donc faudra être patient ! Mais par contre j'aurai du temps pour réfléchir au problème de la fermeture de la boîte. Car c'est le prochain problème à résoudre. J'ai pensé à utiliser le mécanisme d'un coffre de voiture mais peut-être que certains auront des meilleures idées.
Merci beaucoup !
Oui elle est commandée par port sériel. J'utilise l'électronique du fabricant (Max Computer Gmbh) qui malgré son âge (plus de 10 ans) est très performante. Il y a un microcontrôleur qui reçoit le GCODE par port sériel et c'est lui qui génère les différents signaux. Donc l'ordinateur ne fait que le dessin, fao et envoyer le GCODE. C'est la manière la plus fiable pour une CNC.
On en vient donc au logiciel; il s'agit de nccad version 6 qui est édité par le fabricant de la machine. Le logiciel est très bien foutu mais ma version est un peu vieil (10 ans). Par contre il offre une solution complête du dessins à la machine. La nouvelle version n'a vraiment rien à envier aux autres éditeurs car elle permet sans problème d'interpoler plusieurs axes et tu peux dessiner en 3D, simulateur d'usinage en 3D (openGL il me semble) et tout est rétro-compatible. Par contre la mise à jour coùte ~350€ donc je suis un peu hésitant...
Je vais peut-être voir pour mettre des servos sur la machine donc je passerai plutôt à une chaîne de logiciel open source mais c'est encore de la musique d'avenir.
dh42 a écrit:Les essais sont pour bientôt on dirait cheers
Hélas non car je suis à 500 km de mon atelier jusqu'à Noël ! Donc faudra être patient ! Mais par contre j'aurai du temps pour réfléchir au problème de la fermeture de la boîte. Car c'est le prochain problème à résoudre. J'ai pensé à utiliser le mécanisme d'un coffre de voiture mais peut-être que certains auront des meilleures idées.
dh42 a écrit:beau travail !
Merci beaucoup !
dh42 a écrit:Ta machine est pilotée par un port série ?
Tu utilise quoi comme soft de pilotage ?
Oui elle est commandée par port sériel. J'utilise l'électronique du fabricant (Max Computer Gmbh) qui malgré son âge (plus de 10 ans) est très performante. Il y a un microcontrôleur qui reçoit le GCODE par port sériel et c'est lui qui génère les différents signaux. Donc l'ordinateur ne fait que le dessin, fao et envoyer le GCODE. C'est la manière la plus fiable pour une CNC.
On en vient donc au logiciel; il s'agit de nccad version 6 qui est édité par le fabricant de la machine. Le logiciel est très bien foutu mais ma version est un peu vieil (10 ans). Par contre il offre une solution complête du dessins à la machine. La nouvelle version n'a vraiment rien à envier aux autres éditeurs car elle permet sans problème d'interpoler plusieurs axes et tu peux dessiner en 3D, simulateur d'usinage en 3D (openGL il me semble) et tout est rétro-compatible. Par contre la mise à jour coùte ~350€ donc je suis un peu hésitant...
Je vais peut-être voir pour mettre des servos sur la machine donc je passerai plutôt à une chaîne de logiciel open source mais c'est encore de la musique d'avenir.
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Re: [Réalisation] Cabine insonorisée pour CNC... le sonomètre est de sortie
Ok, bonne petite machine, je ne connaissait pas du tout.
Si un jour tu a le temps de nous la présenter plus en détail, n'hésite pas
++
David
Si un jour tu a le temps de nous la présenter plus en détail, n'hésite pas
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Re: [Réalisation] Cabine insonorisée pour CNC... le sonomètre est de sortie
D'accord je ne manquerai pas ! Par contre les photos suivront plus tard.
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