Extension table R/D A3-31

Bonjour à tous,

J'ai besoin d'une extension de table pour ma dégauchisseuse A3-31 Hammer. Elle existe toute faite, mais j'avais envie de la faire moi-même avec un petit défi. Lorsque l'extension est couplée à la table, bien sûr réglée à la même hauteur, je veux pouvoir faire varier le niveau en fonction de mon épaisseur de dégauchissage avec une commande par levier similaire à celui de la raboteuse.

Celui de la raboteuse est le levier noir au premier plan à droite de la machine.



L'idée est de faire une table en médium, avec un pied réglable pour le niveau général du sol. Puis de mettre un second réglage avec un excentrique pour suivre la montée ou la descente de la table d'entrée. Sachant que le réglage de hauteur de la table varie de 0 à 4 mm en manoeuvrant le levier d'un quart de tour, je décide de faire un excentrique, avec un écart de 4 mm entre les deux centres.

J'ai fais un plan sur SU pour la table, mais je ne l'ai pas suivi. L'idée est de faire une table de torsion en médium de 1,2m de long sur 310 cm de large. En effet, je vais avoir à dégauchir des planches de 2,50m de long sur 200 à 300 de large avant de les envoyer au séchoir. Je n'ai pas pris de photos de la table de torsion car il y a de bien plus belles réalisations sur le forum.
L'extension s'arrime à la table d'entrée par le biais du rail de guidage de la raboteuse.


et devait se présenter comme cela:



A la réalisation, j'ai modifié la fixation en supprimant le système de bridage inférieur, vu qu'il existe un insert incliné en acier ( voir photo ci dessous, flèche rouge)dans le rail alu pour assurer une force de serrage à 30° de la verticale, bloquant ainsi le guide dans deux dimensions ( y en a au fond de la salle qui suivent plus, c'est pas grave vous comprendrez plus loin    ).




Le défi pour moi, c'est surtout de tourner un excentrique sur mon EMCO 8. Jusqu'à présent, je n'ai tourner que des bricoles sans trop de précision. Je vais essayer de m'appliquer.

Dans un bout de rond alu de 35, je tourne l'arbre principal qui viendra sur la partie supérieure de la béquille. Je dois ensuite tourné deux manetons de part et d'autre de mon axe, décentrés de 4mm pour réaliser l'excentrique. Ces deux manetons déterminent l'axe secondaire et seront montés dans deux paliers en acier fixés sous la table . Les paliers sont de la récup des systèmes de fixation des machines quand elles m'ont été livrées. Rien ne se perd...

Quelques images éclairciront peut être mes propos et réveilleront ceux qui roupillent...


La difficulté pour moi était de travailler entre pointes avec le toc, d'une part et d'autre part de centrer correctement l'axe secondaire. Une fois l'arbre principal usiné, j'ai utilisé l'équerre constituée par un mord de mon étau de fraiseuse et sa base qui sont deux surfaces parfaitement perpendiculaires. Ensuite, à l'aide cales calibrées, j'ai tracé deux axes perpendiculaires passant par le centre principal sur les deux faces de l'arbre  puis ensuite sur un des axes, j'ai tracé une perpendiculaire décalée de 4 mm. En fait je me suis inspiré de ce schéma ( Cf Le recueil de MM Chevalier et Joly sur le tournage des métaux.)





Pièce terminée. (Oui je sais, l'état de surface n'est pas top, j'apprends timidement à affuter mes outils)



et montée sur les paliers de luxe:


En place sous la table, en haut de la béquille et en position intermédiaire:


et ici en position haute, c'est à dire prise copeau à zéro:



Enfin le réglage général de l'extension. Deux vis pression pour corriger  parallélisme et niveau de l'extension au niveau de la table d'entrée et une béquille réglable pour régler l'arrière de l'extension.





Enfin le grand moment arrive, vérification avec une règle rectifiée:



Ty Coat

Impeccable. Quand je règle la table d'entrée, je règle au même angle ( c'est approximatif) mon extension, le réglage est nickel et je suis parfaitement parallèle. Je ne sens pas de différence de niveau au passage de l'extension à la table principale et je suis au même niveau.

Bonjour,

Beau travail, ça mérite d'être souligné.
Bien pensé le recyclage des pattes de fixation, elles sont solide en plus.
Qu'est ce que ça donne en situation ?

Cyril

Merci Desmo 38 pour tes encouragements.
Pour avoir une vue plus globale et en situation, je vais poster des photos dans les prochains jours.

Ty Coat

Bon boulot, ça à l'air super propre !

J'ai hâte de voir des photos plus global et en situation aussi