Pourquoi tous ces roulements avec les vis à billes ?

Re

Bon, j'ai fini par retrouver des photos de la bidouille ; moteur à l'extérieur confirmé !







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David

Mais hier la recherche d'une tige filetée plus longue n'a rien donner. Et encore il faudra la percer avec précision cette tige...

Tu ne trouve que des cotes en pouce dans les GSB de chez toi ? ... c'est pas très long comme tige, par contre il me semble qu'elle était en inox. (plus durable, l'inox c'est plus dur que l'acier à ferrer les rennes des tiges filetée ordinaires !)

Exemple à la GSB du coin
https://www.bricodepot.fr/saint-etienne/tige-filetee-10-x-1000-mm-acier-inoxydable-a2/prod89826/?tool=recherche_sensefuel

Pour percer la tige filetée en bout, il faut obligatoirement un tour ; j'en avait fait une à l'époque, perçage à 6, alésage à 6.35 à l'alésoir ... mais sans tour je ne voit pas comment faire ça avec assez de précision pour que ça tourne bien rond.

L'IDcnc premium ne semble plus au catalogue de Bruno, pas non plus trouvé de pièces détachées sur le site, mais tu peux toujours lui envoyer un mail pour voir s'il à ça en stock, en précisant bien qu'il la faut assez longue pour un montage externe du moteur.

Edit: si je me fie à la 3D, la tige fileté pour moteur externe fait exactement 500mm de long.

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David

Ce matin pour vérifier la perpendicularité au lieu de pivoter le palpeur de 180 degrés, j'ai fais bouger de droite à gauche.
Ça donne à peu près la même différence d'erreur que le pivotement. Donc l'axe Z n'est peut être pas en cause?

Les deux mesures sont très différentes ; quand tu déplace le comparateur en déplaçant l'axe X, ce que tu mesure, c'est le parallélisme entre les guides du X et la surface du martyr. Le meilleur moyen d'obtenir un parallélisme correct, c'est de surfacer le martyr.

Quand tu fais tourner le comparateur de 180°, ce que tu mesure, ce n'est pas l'équerrage de l'axe Z (des glissières) mais l'inclinaison de la broche par rapport au martyr. Cette mesure n'a de sens que si ton martyre est parfaitement surfacé (autrement dit que ta mesure par déplacement de l'axe X soit à 0, sinon tu cumule 2 erreurs et tu ne peux pas savoir quelle proportion viens du manque de parallélisme et quelle proportion de l'inclinaison de la broche). Pour régler le parallélisme de la broche, tu ne doit pas toucher aux glissières du Z, mais aux fixations de la broche (soit au niveau du support de broche en alu, soit au niveau de la plaque bois sur laquelle est fixée le support de broche)

Le réglage de la perpendicularité de la broche doit se faire sur les 2 axes, pour la rotation autour de Y, tu règle via le jeux des vis du support de broche (ou de la plaque bois) et pour la rotation autour de X, c'est par calage à l'arrière de la plaque bois ... mais bon, ce n'est pas ce qui cause ton problème, si la broche n'est pas alignée, tu aura des "escaliers" lors de l'usinage.

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David

Quand vous dite du M10, est ce que ça détermine un pas fixe ou il peu y avoir des pas différents ?

En M10, le pas standard c'est 1.5mm, le pas fin, 1.0mm, mais je ne pense pas que les tiges filetés existent en pas de 1.0, ça doit tout être du 1.5

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David