Rectifier une table de dégauchisseuse

Bonsoir,

j'ai dernièrement acquis d'occasion un ensemble 5 opérations Kity K5 (scie circulaire sous table 512, raboteuse-dégauchisseuse 532, mortaiseuse 552, toupie 522).

La table de sortie (en fonte d'aluminium) de la dégauchisseuse est très abimée (concave sur la moitié finale, et convexe sur l'arête de début (juste après l'outil)).

Une entreprise qui fait de la rectification de culasses de moteurs me prend 75 euros pour tenter de refaire un surfaçage/rectification, mais sans garantie car le métal est peu épais, et les côtés de la table ne sont pas perpendiculaires au plateau, ce qui présente un risque lors du serrage dans un étau pour l'usinage.

Le rectifieur m'a conseillé de d'abord tenter de trouver une table en bon état. Sur internet, je ne trouve rien qui soit encore en activité au nom de Kity. J'ai contacté Scheppach (qui a dû racheter Kity), qui m'ont répondu que la K5 ne se faisait plus depuis les années 90, et que les seules pièces détachées encore commandables étaient les fers de rabot.

Donc, à tout hasard, quelqu'un-e aurait-il(elle) la pièce que je cherche ? Ou bien une bonne adresse pour faire des rectifications/surfaçages pour pas trop cher ?

Merci d'avance de vos éventuelles réponses et conseils.

Cordialement,

Chacal

Bonjour à tous
Des photos vaut mieux qu un long texte
As-tu une photo de la table
Avec un règle posé dessus pour voir le défaut
Et une photo du dessous pour voir comment se poser
Michel

Je pense que ton rectifieur est à la fois bon samaritain (les 75 euros) , honnête (l'absence de garantie ) et de bon conseil (trouver une autre table)

Bonjour,

et merci à michel80 et à jcl pour leurs premières réponses.

Michel80, bien sûr pour des photos, sauf qu'il faudra attendre, car je n'ai pas la table sous la main en ce moment : Elle est chez le rectifieur, qui attend mon feu vert (ou mon stop) avant d'opérer. Il a fait le test de la règle et de la lumière devant moi. C'était flagrant, il y avait un creux au centre de la fin de table. Et, même sans lumière, la règle oscillait entre le bord droit et le bord gauche au niveau du début de table, donc bosse en plein milieu, là où le morceau de bois arrive lorsqu'il vient juste d'être dégauchi par le fer.

Jcl, quand tu qualifies le rectifieur de bon samaritain, ce n'est pas de l'ironie ? 75 euros, ce sont les prix ? Comme il y a quelques risques (casser la pièce lors de son immobilisation, et aussi, l'affaiblir en lui diminuant l'épaisseur), je préfèrerais trouver une table en état. Mais ça m'a l'air bien rare. Si quelqu'un a ça, je suis preneur, bien sûr, si ce n'est pas trop prohibitif.

Merci d'avance.

Cordialement,

Chacal

Je pars sur un taux horaire d'environ 55 euros pour un mécanicien , sans la machine et sans la tva donc oui je pense que c'est très bon marché (mais je peux me tromper).
La meilleure solution est évidemment de trouver une autre table mais apparemment ça ne court pas les rues.

salut

retrouver d'occase des tables de dégau 532 bien plane  , pas evident !
il y a beaucoup a rattraper , car sinon avec de la toile emeri collé sur une surface bien plate et en frottant la table dessus , ça pourrait pas le faire ?
ça risque d'etre long , beaucoup d'huile de coude mais comme c'est de l'alu ça vaut peut etre le coup d'essayer .

il me semblait bien d'avoir vu un sujet comme le tiens ici !
regarde ça
A+

Bonsoir,

et merci jcl pour les précisions.

Merci également à le pat. Oui, si j'abandonne l'idée de passer par le rectifieur, je commencerai en ponçant. Je pense me fabriquer une cale à poncer bien plane et assez longue et large en disquant dans une plaque de marbre cassée que je peux récupérer dans ma famille. A la fin j'aurai des épaules de déménageur, car à certains endroits, le jour ne doit pas être loin du demi, voire du millimètre ! Je suis tombé cet après-midi sur le fil de discussion que tu m'as mis en lien. Heu là, je ne me sens pas trop me lancer là-dedans. Surtout que je ne comprends pas bien le principe : sur le schéma, on dirait que l'épaisseur d'une des faces de la cornière va la rendre plus haute que la surface de la table ?

Cordialement,

Chacal

Bonsoir à tous
Tu parlais d un creux mais c est une bosse
Donc avant usinage petit redressage
Pour éviter trop affaiblir la table
Michel

Bonjour,

et merci à michel80 pour sa réponse.

J'ai les deux :
-un creux en moitié finale de la table (les côtés et l'arrière sont plus hauts que le centre de cette 2ème moitié).
-une bosse en début de table (le milieu est plus haut que les côtés).

Pour le redressage, j'en parlerai au rectifieur, histoire de voir si c'est dans ses possibilités.

Cordialement,

Chacal

Bonjour à tou-te-s, c'est selon,

Je vais peut-être dire une nocerie   . Puisqu'il existe des résines spéciales (carrosserie et batellerie) pour l'aluminium, ne serait-il pas possible de charger la face inférieure et les concavités de la face supérieure de la table avant le surfaçage ?
J'ai pu constater une réparation d'un carter fendu (de tondeuse) avec ce type de résine, c'est du solide. La pièce est dégraissée, sablée puis recouverte immédiatement de résine avant l'oxydation de la partie sablée.

Re-bonjour,

et merci à Mac Givré pour sa suggestion.

Comme je n'y connais rien, je dirais pourquoi pas. J'en parlerai demain au rectifieur. Je dois passer le voir demain sur le trajet du travail.

Cordialement,

Chacal

Effectivement celà peut être une piste intéressante.

Bonjour,

hier, je suis passé chez le rectifieur pour discuter un peu des dernières suggestions, notamment l'apport de résine de réparation alu sur les parties concaves avant re-surfaçage, afin d'éviter de retirer trop d'épaisseur de métal. Il m'a répondu qu'il n'avait employé ce type de résine que pour de la réparation de fissures, mais n'avait jamais expérimenté en faible épaisseur sur des surfaces. Donc, il n'avait pas d'avis si ce n'est de craindre que le bois ne glisse pas de la même façon selon qu'il rencontre une surface alu ou une surface résine.

J'ai différé l'opération et récupéré la table pour vous en faire des photos, puisque certains m'en avaient demandé (comme j'en ai pas mal, et qu'on ne peut en mettre que par rafale de 3, ça va faire un certain nombre de messages, veuillez m'en excuser par avance).

Cordialement,

Chacal

La table vue du dessus :



La table vue du dessous :



La table posée sur un de ses profils (on voit donc que les flancs ne sont pas perpendiculaires au plan de glisse :

Suite N°1 :

Les trous de fixation (4 boulons-écrous M8), vus sur un des flancs :



Le début de la table (vue de face) où l'on voit que la règle est en appui sur un des côtés et sur la bosse centrale :



La début de la table (encore vue de face) où l'on voit que la règle est en appui sur la bosse centrale et sur l'autre côté :

Suite N°2 :

La vue de face règle posée au premier tiers, où l'on voit un trou et une bosse (à droite de la photo) :



La vue de face, règle posée au milieu de la table, où l'on voit que le centre est plus bas que les côtés :



La vue de face, règle posée en fin de table, où l'on voit qu'il n'y a ni creux ni bosse :

Suite N° 3 (et fin) :

Profil droit où l'on voit le creux entre le début et la fin de table :



Profil, règle posé au milieu de la table, où l'on voit le même défaut :



Profil gauche, où l'on voit le même défaut :



A vos commentaires et avis !

Merci d'avance.

Cordialement,

Chacal

Bonjour,
c'est quoi, ta règle ? Un fer à bandage de charron ???
Bon, je me moque, mais elle-même n'a pas l'air très rectiligne, donc les défauts dépendent de la façon dont tu la poses. Si, au même emplacement sur la table, tu déplace ta règle longitudinalement, le défaut apparent reste le même ?
Peux-tu quantifier le défaut maxi ? Là, je dirais par endroit presque 2 mm : ça fait vraiment beaucoup. Moi qui me plaignais de ma Lurem et ses 0,3 mm de défaut...
Une photo de ta règle bien éclairée... ?

Bonjour, c est donc de la fonte d alu ou alu, J essaierais de redresser à la presse pour s approcher de la bonne côte puis un coup léger de fraiseuse. Mais, tu as de fortes chances que ça travail encore

thomas25 a écrit:Bonjour, c est donc de la fonte d alu ou alu, J essaierais de redresser à la presse pour s approcher de la bonne côte puis un coup léger de fraiseuse. Mais, tu as de fortes chances que ça travail encore

Bonjour

J'allais proposer la même chose, avec des serre-joints bien positionnés, et en y allant mollo.
D'abord, faire une sorte de relevé du profil, pour bien localiser les creux/bosses, puis des appuis (cales en bois) et des presses. Tu devrais pouvoir approcher le demi-millimètre, ce qui serait pas trop mal, dans un premier temps.
Autre solution, si le réglage de la table le permet : coller à l'époxy une tôle d'alu (pour rester dans la même matière que la table) d'un millimètre : tôle positionnée bien à plat sur un marbre par exemple, tu la rayes grossièrement pour favoriser l'accoroche (pareil sur la table de la machine), tu fais un rebord en bois (pour faire une bassine), tu mets de l'époxy, puis tu viens mettre ta table de machine dedans et tu l'appuies (comme si tu collais un carrelage).
Une fois bien sec, comme c'est de l'alu, tu affleures à la déconceuse pour reprendre la dimension de la table originale.
Entre l'époxy et la tôle, tu devrais ajouter maxi 2mm donc à voir si tu as assez de marge de réglage.

Idée à peaufiner, peut-être voir avec Pierre (Pili) qui semble maîtriser l'époxy bien mieux que moi.

Re-bonjour,

et merci à andrefy, thomas25, et bilou(te) d'avoir répondu.

J'adore la formule d'andrefy "une règle à bandage de charron". Je vais la mettre avec mon matériel très rare (lime à épaissir, marteau à bomber le verre, seau de gaz pour soudure, échelle de carreleur, pince à épiloguer, niveau à bulle fixe, seau d'étincelles, marteau à manche courbe (pour les coins), corde pour faire tourner le vent, clé à remonter le temps, jeu de plaquettes de frein moteur, peinture écossaise, et la burette d'huile de coude).

Plus sérieusement, la règle employée n'est sans doute pas parfaite : c'est le matériel de reliure de feu mon paternel. C'est un fer plat. Il est bien rectiligne à la visée sur ses 4 faces. Pour la photo de la règle en elle-même, il faudra attendre que je repasse chez ma mère. En tout cas, cette règle est bien plus rectiligne que ma table de dégauchisseuse quand je passe celle-ci à la visée. De toute façon, j'ai fait le même exercice avec la semelle d'un niveau Stanley en bon état : les défauts de la table sont au même endroit. Ca vaut ce que ça vaut, mais j'imagine que ce serait bien étonnant que la règle et le niveau aient exactement les mêmes déformations.

La suggestion de bilou(te) de rapporter une surépaisseur d'alu, avec de l'époxy qui comblerait les irrégularités de planéité dans l'intervalle, est séduisante. Malheureusement, je l'écarte pour l'instant car il n'y a aucun réglage possible dans le positionnement de cette table de sortie (Elle n'est percée que de 4 trous qui reçoivent 4 boulon-écrous du même diamètre et qui se fixent sur un bâti en tôle acier muni des 4 mêmes trous). Donc, sauf à bricoler ces trous pour les rendre oblongs (avec toutes les imprécisions et fragilisations que ça risque de provoquer), je ne pourrai pas faire descendre le positionnement de cette table pour que sa surface rénovée soit à la hauteur de l'arrête des fers (quoiqu'on doit pouvoir faire sortir les fers un petit peu plus de leur logement, mais il ne faut pas qu'ils aient été trop diminués suite à de nombreux affutages...?)

Je vais contacter un copain mécanicien auto qui possède un presse, pour qu'on fasse une tentative de redressage en douceur. Je vous tiendrai au courant.

Cordialement,

Chacal

Ave
En complémént de la presse il serait sans doute intérressant de porter la table à la température de revenu de manière à éliminer les tensions, abaisser la limité d'élasticité et faciliter l'action de la presse.
Soit vers les 160 - 180 °C, je ne connais pas la composition de cet alu de fonderie.
Mais on reste encore loin des températures de recuit et de fusion, donc peu de risques pour la table, elle va pas partir en flaque

Bonsoir à tous
Il y’a eu un choc sur la table
Ce n’est pas une déformation du à l usure
Pour moi le redressage est évident à la presse
Il y’a le risque de crique
Michel

Bonjour

A la presse, il y a risque de microfissures ou pire une casse, surtout à froid.

Il y a aussi la solution de réduire la-les bosses en chauffant localement et refroidissement rapide à l'eau. Mais pour ça il faut de l'expérience dans ce domaine car le remède peut être pire que le mal. Le plus dur est de doser le gonflement par rapport au retrait.

J'en ai fait des kilomètres des chauffes de redressage, sur inox, acier, alu, titane etc etc

Ce qui permettrais de diminuer les défauts et réduire l’enlèvement de matière à l'usinage.