réglage et programation CNC

Alors non mais j'ai testé A01 avec 5V+ et là j'ai 5,3V

IL y a 5V0 sur power et 5V0 sur power out
De toute façons rien sur les deux
Et sur 5V+ power où power out les deux idem 5,3V

5V+ ou 5V0 ? ... parce que normalement c'est entre AO1 et 5V0

5.3V pour quelle vitesse demandée ?

++
David

7000 Tr mais la broche ne tourne pas

c'est 5V0 de power out, regarde le schéma

Et sur 5V+ power où power out les deux idem 5,3V

Et si tu change de vitesse, la tension change ?

++
David

Non david rien la tension ne change pas Tjrs 0 avec A01 et 5V0 et 5,3V pour A01 avec 5V+

Je pense qu'il faut qu'on envoie un mail à CNC Drive , qu'en penses-tu ?
Mais comment formuler la demande , ils répondont lundi

Denis

Juste pour info je vois dans le croquis qu'il y aquelques choses de connecté sur A11 et A12, moi j'ai rien .
Denis

Je pense qu'il faut qu'on envoie un mail à CNC Drive , qu'en penses-tu ?

Oui, je pense

donne lui la liste des réglages fait du message ici

ainsi que l'image du branchement ci-dessus, et dit lui que tu ne trouve aucune tension entre AO1 et 5V0 quelque soit la vitesse demandée.

Donne lui aussi le modèle de ton vario (ZW-CT1)

Juste pour info je vois dans le croquis qu'il y aquelques choses de connecté sur A11 et A12, moi j'ai rien .

Tu dois vouloir parler de AI1 et AI2 ? ... c'est pour brancher des potar externes pour régler la V de broche et l'avance en live, et ce sont des entrées, AO1 c'est une sortie.

(I = input = entrée ; O = output = sortie)

++
David

[ Tu dois vouloir parler de AI1 et AI2 ? ... c'est pour brancher des potar externes ]

Ah ok; je vais leurs envoyer un mail, on aura surement la réponse lundi où mardi
Après si ils ne peuvent me donner une explication je pourrai tout de même la faire tourner avec le vario

Denis

met lui aussi un lien vers ce sujet, on ne sait jamais ....

++
David

le lien du dialogue
http://www.metabricoleur.com/t21105p300-reglage-et-programation-cnc#424017 c'est ça

on vas dire que la partie concernant la vitesse commence ici

http://www.metabricoleur.com/t21105p275-reglage-et-programation-cnc#423951

++
David

C'est fait David j'ai envoyé mail
On verra bien, mais c'est tout de même étrange, peut être qu'ils auront la solution.

Denis

Salut David ,

Toujours aucune réponse du fournisseur, on peut peut être programmer l'arrêt d'urgence et les fin de course, qu'en penses tu ?
Denis

dh42 a écrit:on vas dire que la partie concernant la vitesse commence ici

http://www.metabricoleur.com/t21105p275-reglage-et-programation-cnc#423951

++
David

Aucune réponse de CNC Drive, je ferai pour le moment fonctionner ma broche avec le vario.
J'ai essayé de faire mes fin de courses, catastrophe, j'ai failli faire de la casse. Lorsque j'appuie sur mes fin de courses le voyant de la carte AXBB-E s'éteint mais elle continue à fonctionner, idem avec le stop de mon boitié.
Je ne suis pas arrivé à les programmer sur Mach3 correctement.
Denis

Salut,

Fins de course ou contact de référencement ? ce n'est pas la même chose

Combien à tu de contacts et sur quelles entrées sont ils branchés (précise l'entrée pour chaque axe) ; contact NF ou NO ?

++
David

dh42 a écrit:Salut,

Fins de course ou contact de référencement ? ce n'est pas la même chose

Combien à tu de contacts et sur quelles entrées sont ils branchés (précise l'entrée pour chaque axe) ; contact NF ou NO ?

++
David

Salut David,

J'ai 6 fins de course monté en série, ils sont relié à la caret AXBB-E sur la I1: port.2 isolated inputs
donc le 24+ aux contacteur fin de course et l'autre extrémité des fin de course sur I1+ , I1- directe sur power 24-.
Je ne connais ce qu'il y a de mieux à faire

Denis

Re

Ok, donc s'ils sont en série ce sont donc des NF ?

Et ce ne sont donc que des fins de course, pas des contacts de référencement.

Dans Mach3, ports&pins/input signals

X++ enabled: V ; Port#: 2 ; Pin Number: 1 ; Active Low: X

fais les mêmes réglages pour X--, Y++, Y--, Z++ et Z--

une fois ces réglages fait, vas sur l'écran diagnostics et vérifie que l'appui sur n'importe quel contact allume les 6 LED associées au fins de course (les LED doivent être éteintes quand aucun contact n'est activé)

Pour le E-stop, c'est le même principe ; si tu l'a mis sur l'entrée I2 comme sur le schéma de la doc et si c'est bien un contact NF

E-Stop Enabled: V ; Port#: 2 ; pin number: 2 ; active low: X

quand l'Estop est mis, la LED Emergency doit être allumée sur l'écran diagnostics, elle doit s'éteindre quand tu enlève l'E-stop (donc quand la machine est prête à fonctionner)

dans le cas ou il aurait inversion du fonctionnement de la LED (de Mach3), il suffit d'inverser le active low.

++
David

[quote="dh42"]Re

une fois ces réglages fait, vas sur l'écran diagnostics et vérifie que l'appui sur n'importe quel contact allume les 6 LED associées au fins de course (les LED doivent être éteintes quand aucun contact n'est activé)

C'est OK tous fonctionne

quand l'Estop est mis, la LED Emergency doit être allumée sur l'écran diagnostics, elle doit s'éteindre quand tu enlève l'E-stop (donc quand la machine est prête à fonctionner)

Idem ok ça fonctionne, j'ai fait de même avec mon palpeur, comme il était allumé j'ai inverser le active low.

Denis

++
David

Yes, J'ai testé avec l'avance manuel jusqu'au fin de course cela fonctionne bien

Denis

Il n'y a que le palpeur, le voyant s'allume au contacte mais la broche continue à descendre
9a ce n'est pas bien grave.
C'est quoi les étapes suivante pour faire fonctionner l'ensemble
Denis

tu a bien réglé la hauteur du palpeur et la hauteur de retour ?

++
David

dh42 a écrit:tu a bien réglé la hauteur du palpeur et la hauteur de retour ?

Non du tout je croyais que lorsque tu descendais manuellement elle s'arrêtait toute seul.
Denis

Salut,

Non du tout je croyais que lorsque tu descendais manuellement elle s'arrêtait toute seul.

Ah non, pas du tout, pour palper il faut utiliser la fonction de palpage sur l'écran .... Palpeur

Sur l'écran Palpeur, il te faut rentrer la hauteur précise de ton palpeur, par exemple sur l'image suivante le palpeur fait 30mm de haut, la coordonnée de retour, ici 35mm, donc le Z remontera 5mm au dessus du palpeur une fois le palpage terminé.

Tu dois également renseigner la vitesse de palpage, 100 à 300 mm/min suivant que c'est un palpeur sec ou à contact (switch)

Ensuite, tu pose ton palpeur sur la partie de ta pièce ou se trouve le 0 en Z, par exemple la surface de la pièce si tu travaille avec le 0 en Z à la surface de la pièce, ou sur le martyre/table si tu travaille avec le 0 à la base de la pièce.

Tu amène tes axes XY au dessus du palpeur en manuel avec les flèches du clavier, puis tu clique sur le bouton Palper sur place ; le Z va descendre jusqu'à déclencher le palpeur, puis remonter un peu et ton 0 en Z est fait.



++
David

Salut David,

Ok ça fonctionne bien, merci de l'info

Denis