cambam tournage quelques questions

salut , merci pour tout ,
mach4 est bien au diamètre ( plus facile pour moi ) ,
du coup je viens de mettre cambam au diamètre également ,
je décales mes dessins et j reviens te dire . merci beaucoup

pff j avais pas choisi le bon pp  je refais un essais demain avec le bon pp ..
j ai enlever tout mes posts précedents , qui n'avaient pas lieu d être,
désolé pour la bourde

Tu vas bien finir par le dompter ce Mach4 Turn ....

++
David

dh42 a écrit:

Tu vas bien finir par le dompter ce Mach4 Turn ....

++
David

avec ton aide , j 'ai aucuns doutes




comme a chaque fois , je te remercie chaudement pour ton aide précieuse  

Joli ! ... et elles servent à quoi ces pièces ?

++
David

dh42 a écrit:

Joli ! ... et elles servent à quoi ces pièces ?

++
David

salut ,d ésolé j'ai été pas mal pris par le tour , j ai pas arreter
c est des mods meca , un genre de e-cig mais sans electronique
je travaille le laiton , le titane , le carbone , ca céramique , meme le cuir
je te met quelques photos

sinon je viens d acheter ca .. deuxieme retrofit en vue
je ferais un autre post
j ai hate

Magnifiques

les gravures, tu fait en 4ème axe? fraisage?

nagut a écrit:Magnifiques

les gravures, tu en 4ème axe? fraisage?

non gravure laser , pour les pieces d horlogerie , brasure

Salut,

Ah oui, ça claque, super job !

++
David

salut , autre questions svp , sur la passe de finition , j aimerais decaler le point d'entree dans la matiere , j aimerai qu il commence l usinage a +0.5 au lieu de zero ,
j ai cherché un peu partout mais je ne trouve rien ,
a pars dans le post processeur décalage x mais j ose pas trop toucher a ca

une idée ? merci

Salut,

Il suffit de définir un brut plus long que ta pièce.

Si tu veux que la face soit dressée, il faut que la polyligne revienne vers le centre, sinon, la face sera simplement ébauchée.



Le brut doit être centré sur l'axe.



++
David

salut , j ai pas determiner de brut , mais si je prolonge le tracé a -0.5 ca devrait le faire

Salut,

Sur CamBam, le tournage c'est la seule opération d'usinage qui prends le brut en compte pour le calcul des parcours d'outils ; Avec toutes les autres opérations il ne sert que pour la simulation avec CutViewer ou Camotics.

++
David

ok , merci , je vais essayer de rajouter un bout de tracé

Salut
je reviens ici car on ne parle pas souvent de cnc tournage, et comme j'y ai passé pas mal d'années: çà me rappelle des souvenirs; (bon, çà fait 15 ans que je n'ai pas pratiqué)

j'ai surtout travaillé sur des commandes Fanuc OT et qui sont prévues pour la prod de série
l'appel d'un outil se faisait de la façon suivante : "T0101"; ce qui veux dire : outil 1 avec correcteur n°1. (le n° du correcteur correspond à une variable que l'on peut modifier)

lorsque l'on fait de la production en série et que l'on trouve une cote qui arrive en limite de tolérance, il suffit de modifier la variable associée à l'outil pour corriger

je n'avais pas vraiment regardé Cambam tournage avant ce sujet, mais je ne pense pas que ce soit prévu dans l'élaboration du Gcode
cela serait vraiment un plus

Salut,

l'appel d'un outil se faisait de la façon suivante : "T0101"; ce qui veux dire : outil 1 avec correcteur n°1.

Même chose avec Mach3.

++
David

çà, j'ai pas vu, mais je ne maitrise pas la partie tournage de Mach

quelle est la variable à modifier ?

Je ne comprend pas ta question, de quelle variable parles-tu ?

Coté CamBam, il faut utiliser les n° d'outil de type 101, 202, 303, etc (le 0 au début ne peut pas être mis, donc 0101 devient 101)

++
David

dans T101, à quoi correspond le ..T1"01"(sous ligné)
pour moi, le "01" (N° du correcteur), doit bien être indexé sur une donnée  
je m'explique, si tu doit réduire un Ø de 0.01, il faut bien que tu rentre cette valeur 0.01 quelques parts
sur une commande Fanuc, on va faire la correction dans une page dédiée à cela
bon, c'est vrai que l'on est pas dans le mème domaine d'utilisation et que ces commandes ne seront jamais accessibles aux amateurs mème passionnés

dans T101, à quoi correspond le ..T1"01"(sous ligné)

C'est le n° du correcteur d'outil, donc 101, c'est en fait 01 01, soit outil 01 + correcteur 01

je m'explique, si tu doit réduire un Ø de 0.01, il faut bien que tu rentre cette valeur 0.01 quelques parts

Oui, c'est dans la biblio d'outil de Mach3



Les 2 colonnes Offset définisse le décalage de l'outil en X et Z par rapport à l'outil de référence (outil 0), les 2 colonnes Wear permettent de donner une valeur d'usure de l'outil

++
David

Ha ok, j'avais zappé cette possibilité
donc c'est pareil que Fanuc (ou autre)