realisation d'un plan incliné

Bonjour , j'essaie de réaliser une pièce en forme de coin .
je n'arrive pas à trouver la bonne solution de fraisage qui ne demande pas un temps " infini " pour réaliser la pièce .
l'état de surface doit être correct , le dixième de mm est suffisant. Je peux ensuite donner un petit coup de papier abrasif .
j'ai essayé avec différents modes de fraisage et les temps sont toujours très élevés.
Pour aller " vite " j'ai prévu trois passes : une d'approche , une de finition et une de détourage
çà prend beaucoup de temps  .
Je m'y prend donc mal .
Comme fraises je dispose de 3 et 6 mm avec bout plat ou bout rond .
Il m'est difficile sinon impossible de changer d'outil pendant les opérations .

Une piste svp .

Cordialement
Xtian

Bonjour

Avec quelle machine souhaites-tu faire ce travail (une CN j'imagine, à voir les opérations mentionnées) ? Et dans quelle matière ?
Si c'est possible, je pense que le plus rapide et qualitatif, c'est d'incliner la pièce.
Je n'ai pas téléchargé le plan, tu peux mettre une image ici de ce que tu veux obtenir ?

bilou(te) a écrit:Bonjour

Avec quelle machine souhaites-tu faire ce travail (une CN j'imagine, à voir les opérations mentionnées) ?

Oui une fraiseuse numérique

Et dans quelle matière ?

Dans du laiton

Si c'est possible, je pense que le plus rapide et qualitatif, c'est d'incliner la pièce.

Si je l'incline je n'aurais pas les bord verticaux ...

Je n'ai pas téléchargé le plan, tu peux mettre une image ici de ce que tu veux obtenir ?

Vouiii  

l'image

Bonsoir ,
j'ai lu et relu les conseils sur le site des fougères .
j'ai donc trouvé des paramètres qui permettent de faire cette pièce en moins de 30 mn ..
Peut être peut on faire plus vite ???
Mais vu ma faible compétence ...

L'état de surface est très correct , les dimensions sont respectées à qqes centièmes .
Donc je suis satisfait .

Cordialement

Xtian

Salut,

voila un exemple, tout à la fraise de 6 cylindrique. Comme tu ne précises pas la matière je ne sais pas quelles vitesse d'avance utiliser, j'ai donc laissé les 800mm/min par défaut ; usinage en mode "mixte" (aller/retour)

Formage de la pente en usinage 3D par balayage (passes de 1.5mm), puis découpe du contour (passes de 1.7mm), avec la même fraise. Temps annoncé par CV, 8 min 28" (8:34 annoncé par Mach3) ; j'ai ajouté des attaches pour maintenir la pièce en place.

J'ai repositionné la pièce de façon à ce que le bas de la pièce corresponde au bas de ton brut de 5mm (la pièce fait 4.72mm de haut) .. j'ai également mis la def du brut dans le dossier Usinage et supprimé celle dans le Groupe.

Voila le résultat sur CV (vue en coupe)



Si c'est une matière tendre, tu peux augmenter la V d'avance et réduire encore le temps d'usinage.

++
David

Bonsoir ,
Un grand merci DH42 , je vais regarder_étudier ta solution .

Le matériau c'est du laiton .

J'ai tout à apprendre sur le sujet ...

Amicalement
Xtian

Re

Si tu as le temps, ce serait bien de faire un sujet qui donne quelques infos sur ta CN car entre une machine de 1 tonne avec une broche "lente" et un portique genre routeur avec une broche 24000 tr, ça peut changer pas mal de choses en terme de prise de passe, vitesse d'avance et de broche, on est souvent obligé de composer avec les limitations de la machine. Par exemple, pour du laiton avec une fraise de 6 carbure, il faudrait tourner au environ de 6500 RPM, soit un peut trop bas pour une broche 24000 tr, mais largement au dessus de ce que peut faire une machine de méca dont les broches ne dépassent pas 2 ou 3000 rpm.

L'avance étant fonction de la matière mais aussi du Ø de la fraise et de son nb de dent, la aussi il faut parfois composer ! par exemple avec une 2 dents dans du laiton, à 6500 rpm il faudrait avancer à environ 400mm/min (le double avec une fraise 4 dents) ... tout ceci peut donc fortement influer sur le temps d'usinage ... sans parler de la profondeur de passe qui va dépendre de la rigidité de la machine ...

... et   sur le forum

++
David

Bonjour David ,
Un grand merci de ton aide .
j'ai beaucoup appris avec ta réponse .
pour ce qui est de ma CNC :
C'est un bricolage perso fruit de 4_5 ans d'évolutions .
Mon métier c'est l'électronique ( conception ) et pas la mécanique .
Lorsque j'ai commencé un gars m'a dit : Une fraiseuse ce n'est jamais assez solide ..
Et pour moi un guide de 18 mm " en l'air " c'était solide .... ben maintenant c'est du 23 mm supporté ..
j'ai honte de montrer ma réalisation car je ne dispose que d'une scie à main et d'une perceuse à 3 balles .
Donc par exemple je perce à 5.5 pour une vis de 5 .... çà permet de rattraper mes erreurs .
Et la machine est le résultat de nombreux errements .....
par exemple le plateau est réalisé à base de profilés d'alu . ce n'est pas assez rigide donc j'ai ajouté une plaque d'acier de 400*400*10 mm percée et taraudée pour pouvoir fixer les pièces à usiner .

Description de la machine :
plateau 100 *60 cm , en fait utilisables 60*35 cm ( mais plateau rigide acier 400*400 ... )
moteurs d'axe : nema 23 et 32
moteur de broche : " 1.5KW 24000 t "
Guides ronds supportés de 23 mm
Vis à billes partout .
Avec le peu d'expérience que j'ai acquise je ne referais pas la même machine à portique mobile .
je ferais un portique fixe ( on peut faire du très rigide ) et plateau mobile .

Au niveau résultat çà tient mieux que 5 centièmes dans du laiton ou de l'alu .
Et encore parce que je m'y prend mal très souvent .

Actuellement il reste deux maillons faibles :
Les fraises ( j'ai toujours peur de casser .. en fait pas .. ) et surtout : MOI !

Amicalement

Xtian

trouduc a écrit:
j'ai honte de montrer ma réalisation car je ne dispose que d'une scie à main et d'une perceuse à 3 balles .
Amicalement
Xtian

Bonjour Xtian.
J'adore ton pseudo .
Tu devrais montrer ta réalisation ; d'autant plus avec si peu de matériel pour la réaliser.
Nous avons un point commun ... c'est la perceuse à colonne à 3 balles .
Je doute être capable, tout seul dans mon coin, de réaliser une cnc.
Bonne journée.
Roland.

Clairement, c'est le genre de bricolage hyper intéressant.

D'une part, ça montre qu'à partir de pas trop de matos, on peut arriver à faire des super trucs.
D'autre part, ça déculpabilise ceux qui justement n'ont pas un matos de fou et ne voient que les réalisation au top... et n'arrivent pas à faire la même chose, alors que derrière ces réussites, il y a souvent des dizaines d'échecs ou d'errements.

+1

Arriver à faire une machine qui fonctionne bien avec un minimum d'outillage c'est forcément plus difficile que lorsque l'on dispose de tout un atelier de méca ... et puis le but c'est avant tout de se faire plaisir, peu importe les moyens mis en œuvre ...

++
David

dh42 a écrit:+1

Arriver à faire une machine qui fonctionne bien avec un minimum d'outillage c'est forcément plus difficile que lorsque l'on dispose de tout un atelier de méca ... et puis le but c'est avant tout de se faire plaisir, peu importe les moyens mis en œuvre ...

++
David