projet de defonceuse sous table

salutatous

tout nouveau tout neuf dans le forum, je me lance dans une table pour défonceuse et inclure
si possible une scie (dans un 2ème temps)

dans un 1er temps je vais m'occuper de la partie coulissante du plateau (1200mm)
sur la partie arrière, je compte mettre 2 vis sans fin pour rendre le déplacement possible
l'avantage de cette solution est de lui adjoindre par la suite un moteur pas à pas relier
à une carte électronique commander par clavier.

idem pour le relevage de la défonceuse avec un renvoie d'angle.
quoique la solution avec cric me parais pas mal et plus simple

le plateau sera une plaque d'acier de 1200x900x5mm d'épaisseur

pour la partie avant un plexi pour éviter les projections

j’attends toutes vos critiques pour rendre se projet viable

a+

Salut Gilles,
Très intéressant de voir de nouvelles tables de défonçage, c'est toujours bien de voir de nouvelles idées

Par ailleurs, je t'invite à utiliser le bouton éditer de ton message pour insérer les photos dans celui-ci. Merci de ne pas utiliser la fonction "JOINDRE UN FICHIER " pour poster une image. Cette fonction stocke les images sur le forum qui à un espace de stockage limité, contrairement à SERVIMG.
Merci de lire ce TUTO
qui explique comment poster une image. N'hésite pas à demander à l'équipe de modération si tu as un soucis.
Merci de ta compréhension.

++

ok pour les images

interessant le projet,

il nous faut la suite, j'ai justement soulever avant hier soir la question de la defonceuse sous table!

merci pour les encouragements, je continu et teste différentes variants, mais j'aimerais bien avoir quelque
retour sur du vécu

- le plateau en acier de 5mm est il une bonne idée ??
- la dimension de la table est elle correcte (1200x900x5) ??
- je cherche les dimensions du profilé pour faire le rail de guidage ??

beaucoup de questions encore en suspends je mettrais dans la semaine une autre partie de la table

a+

bonjour

voici la suite. mise à jour des joues principale en intégrant un rail alu qui permet la gestion des distances de fraisage
ainsi que plateau angulaire



à venir fixation sous table de la défonceuse

je reste ouvert à toutes critiques

a+

Bonsoir Gilles

Si ta table est en acier, il faudrait avoir des ronds de poêle en alu, en CP ou en plastique pour le passage des fraises.
Cela éviterai que les pièces enfournent si ton passage de fraises est supérieur à 30mm.

Le reste est super bien pensé. Félicitations et bonne continuation.

Amicalement
chado

Bonsoir,
si je peux me permettre, je ne comprends pas l’intérêt d'avoir un guidage parallèle sur une table de def (ou une toupie).

Je m'explique, sur une circulaire, il faut être parallèle à la lame, mais sur une def, quelle que soit l'angle du guide, ce qui compte c'est la distance entre la fraise et le guide, une règle qui pivoterai sur un axe, et réglable que d'un coté ferais aussi bien (voire mieux) qu'un guide parallèle. Donc pourquoi vouloir rajouter des mécanismes compliqués pour rien ?

Mes 2 cents





@+

meles a écrit:Bonsoir,
si je peux me permettre, je ne comprends pas l’intérêt d'avoir un guidage parallèle sur une table de def (ou une toupie).

Je m'explique, sur une circulaire, il faut être parallèle à la lame, mais sur une def, quelle que soit l'angle du guide, ce qui compte c'est la distance entre la fraise et le guide, une règle qui pivoterai sur un axe, et réglable que d'un coté ferais aussi bien (voire mieux) qu'un guide parallèle. Donc pourquoi vouloir rajouter des mécanismes compliqués pour rien ?

Je vois les choses ainsi, un guide parallèle permet de disposer des réglets pour permettre un réglage facile et rapide par rapport à l'axe de la défonceuse. Par ailleurs, ça permet d'avoir une table rectangulaire ce qui permet d'allonger les tables d'entrée et de sortie de la table de def.,

Le problème de ta solution je pense est que si ton guide est en rotation autour d'un axe, cet axe doit être celui de la défonceuse, c'est bien ce que ton schéma montre, il conservera donc la même distance avec la fraise (ça revient un peu au principe du guide parallèle utilisé à la volée). Si l'axe de rotation de ta règle est excentré de celui de la def (ce qui me semble le plus simple à mettre en place) chaque angle de la règle impliquera un écart fraise/guide différent, il faudra donc être vigilent et ça empêche d'avoir des tables d'entée et de sortie fixes.

++

dia a écrit:
Je vois les choses ainsi, un guide parallèle permet de disposer des réglets pour permettre un réglage facile et rapide par rapport à l'axe de la défonceuse. Par ailleurs, ça permet d'avoir une table rectangulaire ce qui permet d'allonger les tables d'entrée et de sortie de la table de def.,

La on est d'accord, la complexité de conception et de fabrication peut se traduire par une simplification d'utilisation.

dia a écrit:Le problème de ta solution je pense est que si ton guide est en rotation autour d'un axe, cet axe doit être celui de la défonceuse, c'est bien ce que ton schéma montre, il conservera donc la même distance avec la fraise (ça revient un peu au principe du guide parallèle utilisé à la volée).

Ce que je voulais montrer avec le schéma, c'est que peu importe si le guide est parallèle à un bord de table ou non, a partir du moment ou tu règle la distance entre le guide et la fraise, en mettant ton réglet perpendiculaire à ton guide, ça marche.

dia a écrit:
Si l'axe de rotation de ta règle est excentré de celui de la def (ce qui me semble le plus simple à mettre en place) chaque angle de la règle impliquera un écart fraise/guide différent, il faudra donc être vigilent et ça empêche d'avoir des tables d'entée et de sortie fixes.
++

C'est pourtant une solution intéressante. Soit A, le point de pivot, C le l'endroit ou on met le réglet pour lire la mesurer, et B un point entre A et C telle que AB = BC (le milieu, quoi), alors, chaque fois que tu écartera ton guide de x au niveau de C, tu l'écartera de x/2 au niveau de B, ce qui peut faire des réglages fins. Pour peu que ton point A soit mobile (genre rail en T incra) et que tu ai un réglet sur toute la longueur de la table en C, il y a moyen de faire des réglage intéressants.

Je suis pas assez bon en dessin, mais si un pro de SW visualise ce que je veux dire, ce serait super.

@+

En fait les deux ecoles existent

si ta table a pour vocation d'inclure une scie, ton guide sera parallèle

sinon le coup d'un pivot sur un rail fonctionne dans bcp de réalisation que tu trouveras sur le net.

Mais

comme te disait Dia, pour calculer la distance entre ta fraise et ton guide tu va réellement suer, ce qui est la seule faiblesse de ce système en l'état:

trouvé chez les amis de S D (ou footix intervient d'ailleurs )



amicalement

dazel a écrit:
comme te disait Dia, pour calculer la distance entre ta fraise et ton guide tu va réellement suer, ce qui est la seule faiblesse de ce système en l'état:
trouvé chez les amis de S D (ou footix intervient d'ailleurs )

C'est vrai, mais plus on mesure, moins on est précis. L’idéal étant de se servir de cale étalon, ou d'un chute, ....

Bref, c'était une idée comme ça pour simplifier, en rien une obligation.

@+

merci à tous pour les remarques

chado a écrit:
Si ta table est en acier, il faudrait avoir des ronds de poêle en alu, en CP ou en plastique pour le passage des fraises.
Cela éviterai que les pièces enfournent si ton passage de fraises est supérieur à 30mm.

pourrais tu m'expliquer des ronds de poêle en alu, en CP ou en plastique le trou central de passage de fraise est de 40mm mais je peux le descendre à 30mm
sur le schéma j'ai pas mis le support en bois qui viens en applique sous la plaque de fer

meles a écrit:
si je peux me permettre, je ne comprends pas l’intérêt d'avoir un guidage parallèle sur une table de def (ou une toupie).

le but rechercher est comme le dit "dia" est de permettre un réglage facile et rapide par rapport à l'axe de la défonceuse
si je gère le déplacement par apport à un axe la conception mécanique par vis sans fin deviens plus complexe (ajout d'un cardan)
à creuser

dia a écrit:
Je vois les choses ainsi, un guide parallèle permet de disposer des réglets pour permettre un réglage facile et rapide par rapport à l'axe de la défonceuse.

a+

Bonjour,

Gilles,
Tu peux t'inspirer des nombreuses vidéo du guide INCRA LS
http://fr.video.search.yahoo.com/search/video?p=incra+ls&fr=moz35&fr2=piv-web
L'autre référence "table, lift" woodpeckers http://www.woodpeck.com/


Avoir la possibilité de régler les joues entrée/sortie séparément est pour mes applications à la défonceuse sous table, indispensable.Ça complique, mais ce n'est peut-être pas nécessaire
d'automatiser cette partie.De même le mieux est de pouvoir régler le rapprochement des deux joues en fonction du diamètre de la fraise.

@meles
Concernant le guide, il est plus facile de le régler avec un déplacement parallèle, plutôt que de
calculer l'angle (déplacement) en fonction du diamètre de la fraise.Mais ça fonctionne dans 90% des cas, et c'est rapide à mettre en oeuvre, et l'idée est bonne

A+
arlequin

voilà les dernières modifications

les joues latérales sont réglages



début de l'ascenseur

la tige filetée du bas peux être actionnée soit par un cric, une manivelle ou un moteur
le plateau ( alu de 4mm) sera retaillé pour faire un monobloc lequel sera maintenu par 2 vis M8



a+

Bonsoir Gilles.

Un dessin valant un grand discours, en voilà donc un.


De plus moins il y aura de jour entre le rond de poêle et la fraise, meilleure sera ton aspiration sur la table.
Moins de copeaux = moins de danger.
Tu peux en avoir de différents Ø interne. A voir selon le Ø de tes fraises.

Amicalement
chado

merci chado pour l'explication
la poêle n'a pas besoin d'être fixé (par vis) elle est seulement emboitée ?

a+

Exactement.
S'il y a du jeu, un peu de sciure ou une feuille de papier en l'emboitant. Tu coupes ce qui dépasse et tu peux usiner.

Amicalement
chado

Si le rond était aimanté, ce serait pas mal, non ?
Vu que ton plateau sera en acier, si j'ai tout suivi.