Modification tronçonneuse à métaux.

Bonjour à tous.

Je ne suis pas très présent sur ce très bon forum, et j'éspère que personne ne m'en voudra. J'ai le défaut d'avoir plusieurs passions, et j'étais occupé ces derniers temps par les vocalises du V8 Américain !

Si je poste au mauvais endroit, merci à un Modo de corriger

Ma chère et tendre épouse m'a confié une mission, qui consiste à remplacer une balustrade en bois par une autre en acier, comme si j'avais que ça à faire, je vous jure ma bonne dame ! Et en cas de refus d'obtempérer,

J'ai bien une tronçonneuse à métaux, outil Chinois de qualité approximative, pour débiter quelques fagots de tubes carrés. Seulement voilà, cette fichue bécane étant aussi rigide que le zigouigoui d'un nonagénaire, impossible de faire une coupe précise, et je déteste les approximations

Je me suis donc lancé dans une modification approfondie de la chose, qui du coup n'est plus CE ( china export !), mais c'est pas grave docteur.
Voici l'objet du délit:



L'idée est de remplacer le chassis par quelque chose de plus rigide. Tout sera fait avec du matériel de récupération.

Une idée du problème:



Et une idée de la solution:



Il s'agit de plat de 300mm de large en 10mm d'épaisseur, avec ça je devrais être tranquille

A bientôt pour la suite des travaux

Bonjour,

Je prends mon "ticket" car je ne connais rien au travail du métal ou presque.
Peux-tu préciser la matière de ton "plat"?

Herode a écrit:Bonjour,

Je prends mon "ticket" car je ne connais rien au travail du métal ou presque.
Peux-tu préciser la matière de ton "plat"?

Bonjour tout le monde!

Concernant le plat, c'est de l'acier, mais de quel type, pas la moindre idée Je l'ai récupéré dans une entreprise qui fabrique des ponts et des charpentes métalliques.
Concernant l'épaisseur, j'aurais pu prendre moins, mais vu les vibrations de la machine en état d'origine, ça ne peut pas faire de mal

Bref, suite des opérations:



Perçage de trous jointifs, pour créer la découpe dans laquelle s'insère le disque à tronçonner: opération inutile, j'ai utilisé ensuite un disque de 125mm en 1.5 mm d'épaisseur, ça coupe comme dans du beurre avec une très bonne précision.



Et voila le travail, après un coup de lime histoire d'ajuster



Création d'une découpe pour recevoir la partie coulisante de l'étau:



Vérification de la rectitude avec un gabarit:



Eh bien ça coulisse Alice Je pensais utiliser cette pièce pour le guidage de la partie mobile de l'étau, pi non, j'y mettrai une pièce cylindrique, avec la poussière résultante de la coupe ça risque de coincer

Etape suivante, création d'un chassis pour reposer tout ça; réalisé avec de la cornière de récup, bien entendu, de 50mm:



Après le débit, la soudure:



Bon c'est pas de la soudure de pro, hein, ça tombe bien, je ne suis pas pro, et je demande votre indulgence



Et une fois tout soudé, décapage des trente deux couches de peinture, histoire de faire propre



Pourquoi quand on fait insérer une image, celle-ci remonte-t-elle systématiquement au début du post, c'est un poil exaspérant comme truc

Intéressant, ... peux-tu en dire plus sur l’exécution de la rainure (pas de guide?) et sur le décapage (chimie?, brosse montée sur perceuse?)

Bonjour,

Tes soudures sont pas mal du tout.
Si le laitier se décolle en une seule partie ou tout seul en refroidissant (ce sont des observations personnelles et pas scientifique), c'est que tes soudures sont bien.

Bonne continuation.

Pour les rainures, j'ai placé un fer plat en tant que guide, sinon avec la tremblotte, ça n'aurait pas été très droit !
Pour le décapage, j'ai utilisé ça:



Je le recommande, ça existe en différents grains, voire même avec une éspèce de fibre qui permet de donner un rendu poli miroir a un simple bout de ferraille

Laurent12 a écrit:Bonjour,

Tes soudures sont pas mal du tout.
Si le laitier se décolle en une seule partie ou tout seul en refroidissant (ce sont des observations personnelles et pas scientifique), c'est que tes soudures sont bien.

Bonne continuation.

Merci! certaines sont assez belles, mais pour d'autres, comment dire......................soit ça dévie, soit j'avance trop vite, soit pas assez, bref c'est un métier quoi

beepbeep57 a écrit:Pour les rainures, j'ai placé un fer plat en tant que guide, sinon avec la tremblotte, ça n'aurait pas été très droit !
Pour le décapage, j'ai utilisé ça:



Je le recommande, ça existe en différents grains, voire même avec une éspèce de fibre qui permet de donner un rendu poli miroir a un simple bout de ferraille

Comment as-tu placé le guide (géométrie d'ensemble)? Peux-tu donner une référence pour ton disque à décaper?

Bonsoir beepbeep57

Je possède la même tronçonneuse que toi, le modèle au dessus peut être puisqu'il s'agit de la F2200 MAX, j'en suis assez content.
Je n'ai pas remarqué de défauts de rigidité sur la mienne, mais je ne m'en sert pas intensement non plus. je vais suivre ta modification avec interêt.

bonne soirée

Bonjour!

Pour répondre à Hérode, j'ai simplement fixé un fer plat avec deux serre-joints en tant que guide, à la façon d'une règle. C'est d'ailleurs sur ce forum que l'on m'a filé l'astuce!
La réf du disque, la voici:



Avantage du truc, on voit l'avancement des travaux au travers du disque!

Attilo, d'une façon générale je ne suis pas si mécontent de la machine, et je suis loin de l'utiliser de façon intensive. On voit bien la déformation du chassis, et pourtant le plus gros profilé que j'ai coupé doit être de la cornière de 50mm, et pas un IPN de 200

D'ailleurs le chassis mis à nu, on sent bien que c'est léger, au sens propre comme au figuré

Suite demain, si vous êtes gentils

Bonsoir les gens

Suite de mes bidouilleries métalistiques !

Présentation des deux parties du chassis, qu'il va falloir assembler:



Donc perçage, et fraisage des trous pour encastrer des vis CHC à 45°:



Perçage et taraudage du cadre:



Ensuite, quitte à modifier, j'ai décidé de faire un nouvel étau, d'origine c'est de la ferraille à ferrer les ânes
J'ai gardé en mémoire l'étau d'une machine dont on disposait dans la société ou je travaillais naguère, et j'ai essayé de reconstituer le truc, avec les moyens du bord bien entendu ( je dispose d'une perceuse à colonne, d'un touret à meuler maison, de deux disqueuses, et c'est à peu près tout).

Le gros défaut, sur le modèle d'origine, c'est que la vis de l'étau est apparente, donc soumise au agressions des poussières de coupe, acier et abrasif; ce qui fait qu'elle s'use rapidement, CQFD !

On va commencer par le mors fixe, d'origine c'est une tôle pliée qui tient avec deux vis, qu'il faut désserer et resserer à chaque réglage d'angle. C'est d'autant plus ch*ant que c'est de la visserie de me*de, en qualité 4-8
On va remplacer ça par une solide cornière de 50mm, renforcée par des goussets, maintenue par une poignée et réglable en angle au moyen d'un doigt d'indexage



Préparation d'un alésage, destiné à recevoir une bague en bronze, récup de photocopieur. C'est p'tètre du luxe, mais pour le prix !



Montage de la bague en force, on distingue la poignée et la vis qui va recevoir la bague, c'est une vis de 10mm dont la partie lisse est rectifiée. Je voulais obtenir le moins de jeux possible, c'est peut-être superflu mais bon.............

Je reviens, on m'appelle en urgence pour un problème d'étagère Ik.. qui vient de s'effondrer; ça sent le voyage à la dechetterie prochainement

Salut! Tu te plains de tes soudures, ça va que tu n'as jamis vu les miennes J'ai appris avec mon père quant j'avais 13 14 ans, j'en ai cramé des baguettes au paternel mais j'arrivais presque à faire des soudures dignes de ce nom. J'ai essayer de m'y remettre, mais ça ressemble plus a un collage foireux qu'a une soudure.
Vu le travail que tu nous montres je suis persuadé que tu auras le résultat souhaité.
bonne continuation

Merci Dodor

Je ne voudrais pas avoir trop l'air de me plaindre, mais quand je vois les réalisations de certains sur ce forum, le niveau qualitatif est largement supérieur à ce que je suis capable de faire

C'est une façon de demander votre indulgence

Pour l'étagère du post ci-dessus, elle est sauvée, mais le prochain coup, c'est poubelle

Bonjour Beepbeep57 et à ceux qui suivent,
c'est sur que maintenant (avec le poids de la base) elle va moins vibrer ta tronçonneuse mais elle va être plus difficile à déplacer.
As-tu pensé à y mettre des pieds avec des embouts en caoutchouc et un système de guide de coupe pour les longueurs répétitives?
En tous cas, bon travail vu le peu de moyen dont tu disposes.
bonne continuation
joël

Bonjour à tous.

Merci JB53, et pour répondre à ta question, j'ai bricolé un petit chariot sur roulettes, d'une part pour ranger la machine sous l'établi, car elle ne sert pas tous les jours, loin de là, et aussi pour la déplacer sans trop chatouiller mes vieilles vertèbres
Vu la quantité de poussière que ça dégage, je ne l'utilise que à l'extérieur, pas maniaque le gars, mais presque !!
Et oui, j'ai prévu un système de guide ou de support pour les profils longs .

Je reviens sur la fabrication de l'étau, suite en images:



Il va falloir créer un support stable pour la poignée, au moyen d'un bout de rond percé puis soudé:



Perçage d'un trou de dégagement pour la bague en bronze:



Le résultat une fois l'ensemble soudé:







Vue sur le doigt d'indexage: c'est une pièce que j'ai trouvé dans l'atelier que mon Père m'a laissé en héritage



Bien sur j'en ai profité pour faire un mors plus long que d'origine, ça ne peut qu'améliorer la stabilité

Bon j'envoie tout ça, et j'y reviens

Bonjour!

Place maintenant à la fabrication de la partie mobile de l'étau. Je n'ai pas pris beaucoup de photos, mais je vais essayer d'être le plus clair possible
Le mors mobile, rien de compliqué, une cornière de 50 et un bout de plat mis en forme et soudé:



Ensuite, pour la vis, j'ai pu récupérer un écrou et une vis associée avec un pas à gauche, sur une regard en fonte On voit le détail de toutes les pièces, quelques tubes feront l'affaire:



Vue de plus près de la vis:



L 'écrou a été découpé de façon à l'arrondir, puis soudé à l'extrémité du tube de diamètre le plus faible. La il faut être très précis, ça doit tourner bien rond. Sur la tête de la vis, j'ai soudé une grosse entretoise tubulaire, percée pour recevoir un axe de manoeuvre avec ses deux cht'ites boules qui vont bien
La pièce qui vient contre la tête de la vis vient d'un lampadaire, son diamètre correspond pile poil au diamètre intérieur du tube le plus gros. Vous suivez ??
Cette pièce doit tourner librement, mais être solidaire de la vis, d'où la rondelle placée derrière qui est maintenue par une goupille mécanindus

J'enregistre et je reviens

Me rv'la !

Pour la fixation du mors mobile, j'ai bêtement recopié le montage d'origine:





Reste à faire une pièce qui permet de fixer tout ça en permettant un réglage rapide de l'ouverture. Je n'ai pas de photos de la construction, mais les images parlent d'elles même. J'ai démarré avec deux plats de 50mm, dans lesquels j'ai percé deux trous correspondant au diamètre du tube le plus gros: trous jointifs et lime demi-ronde, c'est tout ce dont je dispose pour faire ça. Ensuite deux traits de scie et on ferme le tout avec du plat, plus un morceau de ferraille percé taraudé et soudé pour recevoir la vis de serrage:






Suite à une date ultérieure

Bonsoir Beepbeep ,
c'est du super travail , on voit que tout est réfléchi , et les pièces bien réalisées
surtout quand tu décris l'équipement basique à ta disposition , hormis apparemment
une bonne foreuse à colonne

Bonjour.

Merci Scorpio pour tes commentaires
Bon faut dire aussi que j'ai commencé ce projet il y a maintenant un an et demie
J'ai démonté la machine seulement la semaine dernière, je voulais la conserver en état de marche jusqu'au dernier moment

J'en suis actuellement en phase de réglage, car il y a un défaut d'alignement dans l'axe d'articulation du bloc moteur....

Bonjour.

Suite de mon presque monologue



Perçage de la tole support afin d'avoir deux positions supplémentaires pour le mors fixe de l'étau, + et - 45°.



Abblation du support proprement dit du support du bloc moteur



Etat des lieux après abblation: le support du bloc moteur ne tient que grâce à trois ergots qui traversent le chassis et sont soudés par dessous....
Ce chassis va rejoindre un endroit qu'il n'aurait jamais du quitter, à savoir la benne à ferraille



Accompagné de toute cette quinquaillerie en acier à ferrer les ânes



Mise en place d'une pièce de fixation du support, pas question de le souder, je veux garder une possibilité de réglage



Ajout de deux pattes de fixation pour le support



Reste plus qu'à tout fixer:



Par devant



Et par derrière

Après montage à blanc, il s'avère que j'ai un écart d'alignement vertical et horizontal de quelques dixièmes, reste plus qu'à ajuster tout ça pour faire des coupes bien d'équerre.

bonjour,

Je ne peux qu'admirer avec le matériel dont tu disposes. Je pense faire un travail similaire pour transformer une scie sur table avec les yeux bridée ( table en tole emboutie) en quelque chose de plus sérieux avec une table en alu de 6 ou 8 mm d'épaisseur, j'ai reculé devant mon manque d'outillage métaux, mais en voyant ton exemple cela me redonne le moral.

Amitiés admiratives

Pifou

Bonjour,

Magnifique travail, tu gardes le moteur ??

Salut,

Du travail bien propre avec peu de moyens, félicitation ... tu vas découvrir une nouvelle scie je pense, la table d'origine semblait vraiment du style "guimauve"

++
David

Ave
Très beau travail pour transformer un engin quelconque en outil convenable.

Quand je vois ça je pense à l'énergie et au temps consacré je me dis qu'il est sage d'étudier son matériel avant, quitte à dépenser quelques euros de plus, pour pouvoir mettre tout son temps dans ses projets.
Je n'ai plus, à mon age, le temps de revoir ou fabriquer des outils de a à z et de finir les projets en cours.
Au cours de divers chantiers j'ai du apprendre à composer avec un matériel moyen voire absent, mais que j'ai acheté par la suite en bonne qualité.

Maintenant, profite pour de bonnes réalisations.

Bonsoir Beep Beep et à tous

Tu fais du bon travail ,de même je suis curieux de voir ton système étau , lorsque j'ai acheté ma disqeuse Mét, le vendeur ma fais un prix avec le support une vrai merveille très lourd avec réglage fin pour les vert et horiz un mord pour le blocage avec excentrique très bien fait ,sans la fixer la machine ne bouge pas ,je vais suivre ce post que je n'avais vu