Pièces d'échecs à la CNC

Bonjour

Sur le Net, j'avais trouvé un kit d'usinage de pièces d'échecs.
Mais le dessin utilisait des formes avec des angles assez vifs. Il fallait au moins une fraise conique longue (16 mm minim de longueur utile), à angle faible et en bout un rayon 0.5 mm pour perdre un minimm de détails.
J'en ai trouvé sur AE mais le temps qu'elles arrivent, j'ai entrepris de modéliser (avec Freecad) un jeu de pièces compatibles avec ce que j'ai, une fraise conique de 8°, longueur utile 15 mm, à rayon 1 mm.

Et donc courbes à rayon 1 mm minimum imposées.
Voici le roi, la reine et le fou.


L'usinage des rois a commencé. La face avant a bien rendu. Une ébauche en ligne de niveau, finition balayage vertical.
Après retournement, la face B st en cours.
Comme les 2 rois sont symétriques par rapport à l'axe X, et retournés, on peut reprendre les mêmes opérations.



Pour la tour se pose la question du creusage du haut et sa découpe en créneaux.
Ce que j'imagine : imprimer 2 demi moules pour enserrer la pièce, avec des encoches de bridage.


Il faudra trouver quelque chose de similaire pour découper l'entaille de la tête du fou.


C'est pour le cavalier que ça va se corser.


Ou utiliser celui fourni avec le kit


ou essayer de le modéliser, mais Frecad n'est pas bien approprié pour des formes organiques.
Blender ? Il y a des tutos.
A suivre

Bon, il n'est pas trop mal sorti, ce roi.



Pour l'ébauche en ligne de niveau, passes de 0.2 , j'ai usiné sur une face avec une fraise 3,175 Z2 toothed (LSV Sorotec) et l'autre face avec une fraise 3.175 Z1 chinoise, fraises neuves, ebn, c'est pas ça dans le hêtre.
Par contre, l'hémisphérique en finition, bien.

c'est pas ça dans le hêtre.

Oui, je vois ça, pas top l'ébauche mais ça rend bien en finition.

++
David

je n'avais pas eu trop de problème d'état de surface dans l'érable, mais des bavures sur l’arrête, surtout quand la coupe est perpendiculaire aux fibres ...

http://www.metabricoleur.com/t6827-usinage-cnc-claviers-en-bois#119866

pour info, dans l'érable à la fraise de 3 2 dents j'avais les paramètres suivants

18000 RPM - 800 mm/min - passe 3mm - usinage de poche (recouvrement 0.6)

++
David

En ébauche, j'étais à 18 000 tr/min et 1400 mm/min en passes de 2 mm, ligne de niveau.


L'érable me tente bien aussi. Le marchand de bois peut s'approvisionner en érable sycomore en plateaux dépareillés. Un peu plus cher que le hêtre mais sans trop. Il faudra que je passe sur du  34, car avec le hêtre en 27, j'ai dû faire du lamellé collé pour des pièces en 31 mm de base.


Que donneraient tes fraises meca Otelo en 3 mm. Quatre dents en si petit diamètre dans du bois ?


Les pièces sont en retard sur les échiquiers. Ici, le petit dernier, noyer et érable ondé, acajou pommelé.
Il reste maintenant à y aller mollo avec le ciseau à bois et à modéliser/imprimer un archet à fines bandes d'abrasif pour la finition des pièces.




Pour teinter en noir, j'hésite sur la finition : teinte puis vernis ou peinture aéro noire + vernis ?

Le fichier Cambam sur Wetransfer (il fait 10 Mo)

https://we.tl/t-SGGHhKlfsb

Que donneraient tes fraises meca Otelo en 3 mm. Quatre dents en si petit diamètre dans du bois ?

4 dents en 3 mm ça fait peut être beaucoup mais elles existent aussi en 2 dents.

https://www.metiers-et-passions.com/outil-cata/fraises-2-dents-serie-normale-queue-cylindrique-coupe-au-centre-helice-30-carbure-micrograin/fanocarb-0004090665-skg.html

++
David

dh42 a écrit:
4 dents en 3 mm ça fait peut être beaucoup mais elles existent aussi en 2 dents.

Alors, j'ai essayé le modèle Fanocarb indiqué en 2 dents diam 4 mm et 3 mm.
Du mieux, mais encore des peluches dans le hêtre comme le tilleul.
Même si ça part avec la surépaisseur à la finition, je voulais voir si on pouvait obtenir mieux.

Chez Sorotec, ils ont des fraises "bois".


Effectivement, elles coupent... la pulpe, le dessus des doigts, si on passe trop près (à l'arrêt, hein !) Mais le résultat est là. A gauche, ébauche Fanocarb 4 mm, à droite Sorotec 4 mm.


Avec la fraise conique (8°) à bout hémisphérique de 2 mm, pas moyen de faire la rainure circulaire des pièces sans accrocher les bords supérieurs en fin d'usinage à mi pièce.


Mais comme la rainure fait 4 mm, autant prendre une fraise hémisphérique droite de 4 mm.
Là le résultat est bon, mais toujours ce souci de "lèvre" à mi pièce.



Avec une fraise de 4, il aurait fallu descendre de 2 mm, mais si la fraise suit le contour de la pièce, le corps de la fraise va taper...
J'ai coupé la poire en 2 et pris 1 mm de plus.

J'en ai profité pour usiner le logement des lests (rondelles de plomb de 20 mm) sur la tranche.

Le fin "cordon de soudure" a été enlevé au ponçage au tour.


Pas si simple. Et encore, on n'a pas attaqué le cavalier  

Salut,

Il te faut un 4ième axe

++
David

dh42 a écrit:
Il te faut un 4ième axe

Taquin ! Mais je crois que le produit de la vente de mon équipement résine et aéro ira dans l'investissement d'un CTL Midi et d'un Dust Commander. Le Karcher Lidl devient trop asthmatique et son filtre se colmate vite. Exit aussi la MK4...

Mais pourquoi un effet de moirage sur les premières pièces en tilleul ?
J'ai réalisé, mais un peu tard, je je les avais usinées en travers fil...

Cette fois, dans le fil.
Pour tâcher d'éliminer le "cordon de soudure" au milieu, nouveaux essais :
- ébauche avec surépaisseur 1 mm
- finition avec fraise H de 4 qui descend 1 mm plus bas que le milieu de la pièce (et du brut). Il reste donc une lèvre de 1 mm.
- contour avec une fraise de 4 cylindrique jusqu'à - 1 mm de l'axe médian pour être sûr d'éliminer cette lèvre

Pour le cavalier, pliure du cou : contour intérieur fraise cylindrique 1.5 mm- ; orbites contour intérieur fraise 1 mm. Le tout est de bien trouver les bonnes hauteurs.

Pour les pions de retournement, j'ai utilisé un sous martyr en CP de 10 fixé sur le martyr en CP de 15. Perçages traversants du brut jusque dans le sous martyr en 4 mm et placement de pions en rond étiré de 4.



Malgré ces précautions, au final, les cavaliers affichent un très léger décalage latéral (0.5 ?)



alors que la superposition est quasi parfaite à l'opposé du but (fous).



Tous les pions rentraient bien au retournement sauf celui au plus près de l'origine. Sans doute la case de ce petit décalage.
Je pensais que des pions fins amenaient plus de précision, ce n'est donc pas forcément vrai.

Dans l'ensemble, pas mécontent quand même de ces résultats.

Maintenant reste à voir comment usiner le logement du lest (rondelles de plomb), au tour à métaux (douille de centrage ?), puis reprise entre pointes pour la finition.

Les fichiers Cambam
https://we.tl/t-zrdCjzvk0t

Salut,

Pour les pions, il n'en faut que 2, parfaitement alignés sur l'axe X dans ton cas. (l'axe de retournement)

J'avais essayé avec des pions métalliques (queues de fraise de 8 ) et ce n'était pas parfait, le petit jeu nécessaire pour enfoncer les pions était de trop, et le moindre défaut est multiplié par 2 au retournement. Ce qui marchait le mieux, c'était les tourillons à bois car on les enfonce en force, pas le moindre jeu = retournement parfait.

++
David

Ok, j'essaierai.
Mais alors, pour pouvoir séparer le brut du martyr, il faut prévoir une ou plusieurs encoches pour pouvoir faire levier, non ?

non, pas vraiment.

1ière vidéo
http://www.metabricoleur.com/t7986-encore-un-nouveau-systeme-d-aspiration#144064

++
David

dh42 a écrit:
Pour les pions, il n'en faut que 2, parfaitement alignés sur l'axe X dans ton cas. (l'axe de retournement)

J'avais essayé avec des pions métalliques (queues de fraise de 8 ) et ce n'était pas parfait, le petit jeu nécessaire pour enfoncer les pions était de trop, et le moindre défaut est multiplié par 2 au retournement. Ce qui marchait le mieux, c'était les tourillons à bois car on les enfonce en force, pas le moindre jeu = retournement parfait.

Alors, j'ai essayé avec des tourillons de 8.
Trois car j'étais parti sur les 2 préconisés, mais le premier a été faussé (mauvaise indication de profondeur finale, car pour être précis par rapport au brut, j'ai fait le zéro en surface pièce et mal indiqué la PF.)



Effectivement, c'est bien plus précis, on sent à peine avec la pulpe du doigt, le passage médian.
Le bois est du garapa, plus dur que le hêtre et le tilleul initiaux.
Finition double passe : horizontal + vertical


Effectivement, même en ayant placé les tourillons à l'aide du marteau, le brut retourné s'enlève bien.


Tourillons adoptés.

Tourillons adoptés.

pas cher et plus sécure en cas de choc avec la fraise

++
David

Bonsoir à tous !

Jivé a écrit:
Effectivement, elles coupent... la pulpe, le dessus des doigts, si on passe trop près (à l'arrêt, hein !) Mais le résultat est là. A gauche, ébauche Fanocarb 4 mm, à droite Sorotec 4 mm.

Escuse ! je n'ai pas bien compris laquelle tu préfère ?

Hervé

C'est normal, Hervé, je n'avais pas mis les 2 images comparatives. Désolé.

La fraise Fanocarb


La fraise spécial bois Sorotec (ébauche des 2 fous à droite)


Jean

Bonjour !!

Ah oui il y a une belle différence !
je crois que je vais en essayer !
je suppose que le prix est en conséquence ?

Hervé

20 €, le prix et les références sont un peu plus haut

Une fois les blocs de pièces usinés, les extrémités coupées à la scie à format, restait encore à usiner le logement des lest ou aimants à la base des pièces.

Après quelques essais au tour, un gabarit s'est révélé beaucoup plus simple et efficace à mettre en oeuvre à la CNC. Tout en épargnant de la sciure au banc du tour à métaux.

Le principe : une guillotine pour caler la hauteur entre la rainure et la base ; un insert et une vis M6 pour bloquer la pièce.



Comme les pièces n'ont pas les mêmes diamètres, il faut un gabarit pour roi-reine, un pour fous-tous, un autre pour les cavaliers et enfin, les pions.
L'ajustement du diamètre du passage s'est fait sur un premier étau. Puis la lumière de la guillotine, le perçage de la vis et le lamage de l'insert.


Il ne restait qu'à passer sur le 2e étau, surélevé, pour usiner la base.
En prenant 2 systèmes de référence pris sur un angle des étaux (G55 et G56), il était facile de passer de l'un à l'autre sans avoir à re pointer.


Usinage de la base d'un cavalier pour accueillir 3 aimants 18x2 mm.



Pour le haut des tours, un système similaire mais avec collier afin de bloquer la pièce



Mise en place et usinage



Ponçage. Fondur Preplast Blanchon. Matine gomme laque. Cire naturelle (pas encore lustrée)



Et un nouveau plateau pour aller avec (finition pas encore terminée, juste un fondur, car j'envisage d'usiner le dos des cases pour y loger des rondelles d'acier et obtenir un jeu aimanté). Essais positifs en cours.



Et une boîte aussi

Salut,

Joli travail !

++
David

Un grand bravo pour l'ensemble
Avec mention pour le design des pièces, sobre et élégant, efficace

belle démonstration
chapeau bas l'artiste

Superbe, un grand bravo