[Tuto impression 3d] Linear Advance: règler finement sa valeur K
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Rio31
Woody3dP
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Re: [Tuto impression 3d] Linear Advance: règler finement sa valeur K
J'avais eu un problème de claquement également, à force de sur-écraser la première couche ou d'avoir des mini bourrage caractérisés par un clac d'extruder, ça avait attaqué les dents de l'extrudeur. J'avais légèrement décalé le "drive gear" de 2mm env pour retrouver des dents neuves. Attention cependant à ne pas faire passer le filament dans le trou de la vis pointeau. Par contre j'ai fais ça après plusieurs kg, pas 500gr
Tircown- je prends du galon
- Messages : 91
Date d'inscription : 27/03/2018
Re: [Tuto impression 3d] Linear Advance: règler finement sa valeur K
Salut,
Oui, et de serrer la vis du "pignon" assez fort, j'avais été frileux sur le serrage de cette minuscule vis et elle s'est dé-serré rapidement, mais la c'est OK, il y a un clac de temps en temps mais rien de catastrophique. Le plus problématique avec la 1ière couche sur la D200, c'est si elle dure trop longtemps, car comme il n'y a qu'un seul ventilo pour souffler sur la matière et pour refroidir la tête, il tourne lentement sur la 1ière couche et la tête arrive à chauffer si ça dure trop longtemps.
Moi aussi j'avais tendance à sur écraser la 1ère couche pour que la pièce reste collée au buildtak ... et si je relançais une impression trop tôt après la fin de la précédente ; le capteur inductif étant sensible à la chaleur de la buse, ça perturbe le palpage et ma 1ière couche n'était plus bonne. Depuis, j’attends bien les 6 min de ventilations prévues dans le Gcode de fin et ça règle ce problème. Quand à l'accroche, je met de la 3Dlac et ça règle le pb d'accroche.
Cette D200, elle n'aime pas la solitude ! tant que je la surveille, tout vas bien, si je la quitte des yeux, elle me fait des conneries ; l'avant dernière, c'est le filament qui s'en coincé dans la bobine, l'extrudeur à continué à tirer jusqu'à ce que le support et la bobine tombent de la table et quand je suis rentré, j'avais des mètres de fil en vrac au milieu de la pièce et l'imprimante prête à tomber de la table à son tour ... mais la pièce en cours d'impression était toujours bonne ... coup de chance !
++
David
Attention cependant à ne pas faire passer le filament dans le trou de la vis pointeau.
Oui, et de serrer la vis du "pignon" assez fort, j'avais été frileux sur le serrage de cette minuscule vis et elle s'est dé-serré rapidement, mais la c'est OK, il y a un clac de temps en temps mais rien de catastrophique. Le plus problématique avec la 1ière couche sur la D200, c'est si elle dure trop longtemps, car comme il n'y a qu'un seul ventilo pour souffler sur la matière et pour refroidir la tête, il tourne lentement sur la 1ière couche et la tête arrive à chauffer si ça dure trop longtemps.
Moi aussi j'avais tendance à sur écraser la 1ère couche pour que la pièce reste collée au buildtak ... et si je relançais une impression trop tôt après la fin de la précédente ; le capteur inductif étant sensible à la chaleur de la buse, ça perturbe le palpage et ma 1ière couche n'était plus bonne. Depuis, j’attends bien les 6 min de ventilations prévues dans le Gcode de fin et ça règle ce problème. Quand à l'accroche, je met de la 3Dlac et ça règle le pb d'accroche.
Cette D200, elle n'aime pas la solitude ! tant que je la surveille, tout vas bien, si je la quitte des yeux, elle me fait des conneries ; l'avant dernière, c'est le filament qui s'en coincé dans la bobine, l'extrudeur à continué à tirer jusqu'à ce que le support et la bobine tombent de la table et quand je suis rentré, j'avais des mètres de fil en vrac au milieu de la pièce et l'imprimante prête à tomber de la table à son tour ... mais la pièce en cours d'impression était toujours bonne ... coup de chance !
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David
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Traduction Française de CamBam et de sa documentation.
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