Quel embout pour atteindre ce graisseur mal logé de CNC ?

Bonjour

Pour graisser ma CNC, j'ai  acheté un pistolet avec un embout standard, rigide.


Presque tous les autres graisseurs sont assez facilement accessibles.




Mais il reste à atteindre celui de la vis à billes du Z ⁽porte broche)






Mon embout fait 15 mm de diamètre,il lui manque un chouia pour passer entre les plaques et de toute façon, avec ma pompe à graisse à tige rigide, même si l'embout limé, l'angle ne serait pas bon pour l'enfoncer sur le graisseur.

J'envisage d'acheter un raccord flexible de ce genre (M10 au pas de 1.00 ?)


Existe-t'il de ces raccords avec des embouts plus fins?
Ou est-ce que la solution de limer l'embout serait la bonne ?

Cdlt
Jean

Salut Jean,

M10 x 1.00 ça me paraît bizarre pour une pompe à graisse, de mémoire c'est vachement plus fin comme pas ?

Sinon mon avis serait de limer... Éventuellement changer l'embout sur la machine, il y en a d'autres types, peut être un plus fin ? Après il faut aussi l'embout ad-hoc sur la pompe...

Je pense que tu y a déjà pensé,  mais dans le cas contraire, il existe des graisseurs coudés (Graisseur coudé) ou avec un pas de vis + long (Graisseur long) Les liens c'est juste des exemples trouvés à la vas vite sur le net

Salut Tanguy et Bertrand

Alors, une fois démonté, effectivement le pas est plus fin. Ce serait du 0.75 alors ?




Dans ce cas, il y a un souci. Les raccords flexibles vendus avec les pompes ou séparément sont en M10x1.
Donc obligé de prendre la pompe avec le raccord, lol.


Changer le graisseur pour un plus grand et/ou coudé ? Pourquoi pas ?

Déjà, je voulais être sûr que c'était le même que les autres, et je pense que oui




Du coup, j'en ai démonté un des 2 : c'est du M6 en vissage sur le patin. Celui de la VàB devrait être identique.

Entre la plaque où se visse le graisseur et la plaque voisine qui empêche l'agrafe de passer, il y a 20 mm.



Un graisseur long de 26 mm pourrait alors faire l'affaire ? Idéalement, un coudé long, sinon, il faudra toujours un flexible et donc une autre pompe... J'ai vu qu'il y avait aussi des rallonges de graisseur en matériel agricole (sur laquelle jepourrais visser un coudé) mais pas sûr que ce soit en M6.

Salut,

Alors, une fois démonté, effectivement le pas est plus fin. Ce serait du 0.75 alors ?

Si tu compare à une vis de M10, c'est normal, le M10 standard c'est du pas de 1.5, le M10 x 1.00, c'est le pas fin.

++
David

Bonsoir

Sur certaines de nos machines, il y a des graisseurs montés sur des tubes pour rallonger le graisseur et pouvoir l' atteindre avec la pompe.
Si c'est du M6 il y a peut être possibilité de percer un bout de tge filletée et de la cintrer légèrement ? Et d'utiliser un bout de colonnette pour la partie femelle. A condition d'avoir un tour à métaux basique

C'est co* il a plus de tour...

Oui, on peut même rallonger de plusieurs mètres. Du tuyau de frein ça peut faire aussi.

dh42 a écrit:Salut,

Alors, une fois démonté, effectivement le pas est plus fin. Ce serait du 0.75 alors ?

Si tu compare à une vis de M10, c'est normal, le M10 standard c'est du pas de 1.5, le M10 x 1.00, c'est le pas fin.

Ce qui démontre mes grandes connaissances en mécanique, mais ça, vous deviez déjà vous en douter  

Merci Patrice, pour le truc de la rallonge. Je peux percer avec la PAC si c'est pas trop long.

L'Ankou a écrit:C'est co* il a plus de tour...

Je ne m'en étais jamais autant servi, ces derniers temps, que la période entre le moment où Sangten m'a dit le prendre et celui où il est venu l'emmener. Plein de trucs d'un coup à faire avec... Sans doute des regrets inconsciemment. Autant le tournage bois j'avais tourné la page, autant le métal, y'a toujours une bricole qui t'interpelle.

C'est bien pour ça que j'ai hâte d'avoir un neurone dispo pour mettre le mien en route!!

salut jean
pas sur que tu puisses visser un graisseur coudé a 45° car c'est pas large
si t'as pas de filon ou jauge a pas de filetage , pour savoir si le filetage de ta pompe c'est du 100, prends une vis M6 et tu la mets  contre .

perso je rachèterais un flexible ou même une pompe complète ( faut voir la différence de prix ) et je limerais l'embout

A+ patrice

Salut

En plus, Jean, je serai pour l'instant bien incapable de te le faire. Quoique, si tu me fais un petit plan, je peux essayer, ce sera un (tout petit) défi.

le pat a écrit:pour savoir si le filetage de ta pompe c'est du 100, prends une vis M6 et tu la mets  contre .

perso je rachèterais un flexible ou même une pompe complète ( faut voir la différence de prix ) et je limerais l'embout

Salut Patrice
Je vais regarder comme ça (pour vérification, lol) car j'ai commandé un flexible et tenterai en limant, il ne manque pas beaucoup, ça pourrait le faire.

sangten a écrit: En plus, Jean, je serai pour l'instant bien incapable de te le faire. Quoique, si tu me fais un petit plan, je peux essayer, ce sera un (tout petit) défi.

Merci Alain. Si mon "limage" ne marche pas, alors je pourrais bien lancer le défi d'une "colonnette", un manchon de 30 mm avec un côté en M6 mâle pour visser dans le patin de la vis à billes et un taraudage en M6 pour recevoir un graisseur. Et bien sûr percé de part en part

Amitiés
Jean

Salut,

Lol, t'a plus qu'à te racheter un petit tour ... ou faire une adaptation tour sur ta CNc

++
David

bon, c'est fait. Ca n'aura pas été compliqué.

pas mal , t'as fait aussi le filetage ?

avec une filière
je n'en suis pas encore là. Et je pense que ça va de toute façon plus vite, pour un tout petit truc comme ça.

Bonjour à tous,
Alain, tu découvres les joies du travail du métal
Même si mon tour est un vieux pèpère qui n'a pas une grande précision,
je ne saurais plus faire sans , quel plaisir de ne pas devoir chercher le
bout de métal du bon diamètre pour faire un axe ou autre !

Super Alain, avec le petit chanfrein qui va bien. Tu as été rapide !

Oui, pour le tour,je réalise, maintenant... C'est pas faute de ne pas avoir été averti, pourtant !

Bonjour, depuis ce temps

Le facteur est passé !  Merci Alain

Pour la mettre en place, j'avais vissé cette rallonge sur un bout de tige filetée de 6, le tout m'a glissé des mains et plongé dans les tréfonds de l'axe Z. Heureusement ouvert en dessous et l'ensemble a pu être récupéré avec du fil électrique en cuivre plein.

La rallonge en place,pas moyen de faire prendre le graisseur dessus.Pourtant j'avais vérifié le taraudage de la rallonge avec une vis, c'est bien du 6.
Et du 6, c'est aussi le filetage sur lamachine d'oùj'ai extrait le graisseur et placé la rallonge.

Bizarre ?
Du coup, j'ai pris un graisseur de l'axe Y et là, mise en place sans souci (avec de la graisse dans la douille pour éviter de le refaire, l'andouille)



Essai du graisseur retiré du Z sur une filière : pas moyen d'amorcer le vissage.




Plus qu'à attendre le raccord souple pour graisser le Z et commander un graisseur de remplacement sur le Y (et pourquoi pas, soyons fous, un graisseur coudé sur la rallonge)

ah ça c'est ballot...

Bon, du coup, Jean, il fonctionne quand même, mon bouzin ?

Alors, Alain, ta rallonge est en place avec un graisseur pris sur un autre axe. Je pourrai tester ce montage (photo ci-avant) lorsque j'aurai reçu le raccord flexible de la pompe.
Actuellement, avec son embout rigide, comme je ne suis pas dans l'axe, je ne peux pas l'enfoncer dans le graisseur.
Encore merci pour le geste.

Avec plaisir

Finalement, le flexible est bien arrivé.

Bon, tel quel, ça ne passe pas


Comme certains l'avaient suggéré, un coup de lime va y remédier


Et là, ça va de suite mieux


Essayé et adopté, la vieille graisse ressort bien par le patin.
Alain, ton bouzin, comme tu dis, il a fait le job.

Pas mal, pour un débutant en tournage