ID-CNc de Le Canayien

Te rappelle tu si tu as ouvert le tien si il est comme ça ?

Je ne l'ai jamais ouvert.

Mais il n'y a pas de raison qu'il ne soit pas prêt à l'emploi.

++
David

dh42 a écrit:
Mais il n'y a pas de raison qu'il ne soit pas prêt à l'emploi.
++
David

Possible, mais au nombre d'heure que j'ai mis dans ces essais je veut rien négliger.
Et à mainte reprises dans les nombreuses fois où j'ai refais tout le processus le message du jumper est revenu souvent.

dh42 a écrit:
Il considère peut être que du SAV 13 ans après l'achat c'est un peu obsolète ... lui as-tu  proposé de le payer pour cette prestation?
++
David

Pas plus de résultats, il se passe quel que chose de pas normal !

Je leur ai proposer de payer et même envoyer une copie de la facture pour prouver que je suis un de leurs clients.

Pourrais tu s'il te plait faire une communication avec eux juste pour tester.
Peu être que mes messages se rendent pas

Salut,

Si tes messages n'arrivaient pas, ou si sa boite mail était pleine tu recevrais un message "Non-Delivery Report"

Je sais que parfois, il peut être long à la détente ... mais je n'en sais guère plus, je ne suis pas client chez lui, je n'y ai acheté que mon ESS ... en 2015 ...

++
David

De même pour moi.

Bonsoir à tous,

Le sort à été conjuré, malgré tout les embûche la MACHINE à fait sa première rainure en mode manuel      

Salut,



Et c'est en pilotage par port // ou tu as aussi réussis à faire fonctionner l'ESS ? .. et c'est avec Win XP ou tu es repassé à W7 ?

... bon et bien maintenant y plus qu'a envoyer les copeaux !!

++
David

dh42 a écrit:Salut,



Et c'est en pilotage par port // ou tu as aussi réussis à faire fonctionner l'ESS ? .. et c'est avec Win XP ou tu es repassé à W7 ?

... bon et bien maintenant y plus qu'a envoyer les copeaux !!  

++
David

Salut David,

Sans faire par exprès je t'ai jouer un tour.

C'est ni par port //, ni par l'ess mais en débranchant les trois moteurs de la carte cobra et en utilisant la drill (pour le G0   ) et une clef à douille (pour les G1) .

C'est une troisième façon de faire des copeaux. Pas de nouvelles de Jérôme et pas encore reçu l'ordi tour qui refuse l’installation de XP Pro.

Bonjour à tous,

Hé bien les amis grâce à David une autre ID-CNC est en fonction dans l'atelier. Il a été bien patient pour me conseiller dans toute les difficultés que j'ai rencontrer.

David, j'ai retourner au commerce pour acheter l'autre ordi avec Windows 7. Mach3 fonctionne aussi sur celui là. Il y a eu tellement de recherches pour trouver ces ordis que je me suis dit qu'il valait bien en avoir un de rechange au cas ou (surtout que les prix sont ridiculement bas).

La vidéo montre que les moteurs force et s’arrêtent mais que les coordonnées continu. Les flèches du clavier on été utilisés pour la vidéo.
Si j’utilise le jog réduit a 50% les moteurs ne s'arrêtent pas.

Salut,

Ca fait plaisir à voir

La vidéo montre que les moteurs force et s’arrêtent mais que les coordonnées continu. Les flèches du clavier on été utilisés pour la vidéo.

Oui, les réglages sont peut être un peu trop "violents" pour une machine toute neuve avec les axes et vis encore durs, de plus de ce que je vois la config que je t'ai donné est assez optimiste par rapport à ce que j'avais sur la mienne.

On vas essayer d'autres réglages:

vas dans le menu Config/motor tuning

dans la case Velocity, rentre 600 et dans la case acceleration rentre 60, puis cliques sur "save axis settings", X est réglé, ensuite clique sur le bouton Y axis et refait de même, ainsi que pour Z ; n'oublie pas de cliquer sur "save axis settings" à chaque fois.

refais des tests pour voir si c'est OK.

il faudra aussi que tu vérifies que lorsque tu fais un déplacement donné la machine se déplace bien de cette valeur (ce n'est pas au micron, tu peux simplement mesurer avec un réglet)

- exemple pour X:

1. met ton axe X à peut près au milieu de sa course avec les flèches de déplacement

2. clique sur Zero X à coté de la visu X pour mettre l'affichage à 0

3. repères la position de ton outil par rapport à la table, par exemple en amenant la fraise proche de la table et en traçant un trait au crayon sur la table.

4. sur l'écran, vas sur l'écran MDI (boutons en haut), clique dans la barre jaune à droite de "Input" et rentre G1 F100 X100 puis appui sur la touche Entrée, l'axe vas se déplacer de 100mm et s’arrêter, la visu devrais afficher +100

5. mesures sur la machine si l'axe s'est bien déplacé de 100mm.

Il faudra faire le même test sur Y et Z (n'oublies pas de mettre la visucorrespondante à 0 avant de lancer le code), pour Y, le code à entrer sera G1 F100 Y100, et pour Z par contre tu te met tout en haut et tu rentres G1 F100 Z-50 ; ton Z devrait descendre de 50mm

Pour info:

G1 déplacement en vitesse de travail
F100 vitesse de déplacement de 100mm/min
Z-50 axe Z à amener à la position -50 (donc si tu as fait ton 0 en haut, il descendra de 50mm)

++
David

dh42 a écrit:
On vas essayer d'autres réglages:

vas dans le menu Config/motor tuning

dans la case Velocity, rentre 600 et dans la case acceleration rentre 60, puis cliques sur "save axis settings", X est réglé, ensuite clique sur le bouton Y axis et refait de même, ainsi que pour Z ; n'oublie pas de cliquer sur "save axis settings" à chaque fois.

refais des tests pour voir si c'est OK.
++
David

C'est parfait bonne solution problème réglé

Maintenant vérification de l'exactitude des déplacement.
Merci David !

dh42 a écrit:
Il faudra faire le même test sur Y et Z (n'oublies pas de mettre la visucorrespondante à 0 avant de lancer le code), pour Y, le code à entrer sera G1 F100 Y100, et pour Z par contre tu te met tout en haut et tu rentres G1 F100 Z-50 ; ton Z devrait descendre de 50mm

David

Pour X et Y au pif ça semble bon. Pour le Z j'ai mis un indicateur pour 10 mm demander 10.033 de déplacement en descente. C'est bon ?

Il y a des axes inversées aussi Y et Z

Quand je ferme Mach3 il me demande "fixture save" oui/non.

Le Canayien a écrit:Quand je ferme Mach3 il me demande "fixture save" oui/non.

Oui, en fait ça se produit quand tu fais le 0 des axes, ça signifie qu'il te demande si tu veux sauver le 0 sur le disque dur.

Il y a des axes inversées aussi Y et Z

Par inversé, que veux tu dire exactement, c'est le Z qui bouge quand tu commandes le Y ou c'est simplement que ça ne se déplace pas dans le bon sens + et - ? .. si le Z bouge à la place du Y, inverses les prises des moteurs Y et Z sur la carte (coupe le jus avant !), sinon fait les test suivants:

normalement quand tu appui sur la touche "page down" le Z doit descendre et les coordonnées vont vers le - (ou si tu tape G1 Z-50 ça doit descendre en non pas monter)

pour le Y, attention, on considère toujours que c'est la broche qui se déplace par rapport à la table, donc quand tu fais un G1 Y100 la broche doit aller vers l'arrière et donc, comme sur l'ID c'est la table qui bouge et non la broche, la table doit venir vers toi.

Je te met un petit Gcode en PJ (à décompresser) ; il écrira LOVE.

- Met un stylo ou un feutre dans ta broche à la place d'une fraise.
- amènes tes axes au centre de la table (XY), le bout du stylo juste en contact avec la table pour le Z (scotche une feuille sur la table)
- met les 3 axes à 0 avec les boutons zero X, zero Y et zero Z (ne pas oublier !!)
- charge le Gcode
- lance l'usinage par Cycle Start (la broche ne devrait pas tourner, elle est désactivée dans le Gcode)

en principe, si tout vas bien ça devrait t'écrire LOVE dans le bon sens, sinon regarde par rapport à cette image pour voir qui est inversé.



Si tu as bien un ou des axes inversés, coche ou décoche "reversed" pour l'axe que tu veux inverser. (menu config/homing-limits)



++
David

Bonjour David,

Les axes sont corrigées, merci. C'était seulement les directions qui étaient inversées.

Mais je vais quand même faire le montage pour écrire love en tant que premier programme pour la ptite

Les déplacements semble se faire correctement sauf pour le Z.
J’appuie le crayon sur la feuille, met les trois axes à zéro, cycle start mais le Z vas -0.2 il y a effectivement un déplacement, le viseur indique bien -0.2008 mais le crayon ne touche pas la feuille.
Ligne 14 Z5.0
Ligne 23 Z3.8
Ligne 24 Z-0.2
Ligne 31 Z5.0

Le programme est parti avec l’icône "Mach3 Loader", c'est correct ?
À quoi serve les icônes "Mach3Mill" et "ID-CNC" ?

Salut,

Le Canayien a écrit:Les déplacements semble se faire correctement sauf pour le Z.
J’appuie le crayon sur la feuille, met les trois axes à zéro, cycle start mais le Z vas -0.2 il y a effectivement un déplacement, le viseur indique bien -0.2008 mais le crayon ne touche pas la feuille.
Ligne 14 Z5.0
Ligne 23 Z3.8
Ligne 24 Z-0.2
Ligne 31 Z5.0

Si tu met le Z à 0 alors que le crayon touche la feuille, tu devrais avoir le comportement suivant.

Au départ, il devrait se positionner à 5mm au dessus de la feuille pour que les axes puissent se déplacer à la position de départ d'usinage sans toucher la feuille, c'est le G0 Z5.0 de la ligne 14 (G0 = déplacement en vitesse rapide)

Une fois au dessus du point de départ d'usinage, il doit descendre, il le fait en 2x ; ligne 23, G0 Z3.8 ; il descend en vitesse rapide de 5mm à 3.8mm au dessus de la feuille, puis ligne 24 G1 F200 Z-0.2, descente en vitesse d'usinage (G1) à 200mm/min (F200) jusqu'à Z-0.2, c.a.d. 0.2mm en dessous du dessus de la feuille vu que tu as fait ton Z en 0 à la surface de la feuille ; il devrait donc y avoir une légère pression sur la mine. ligne 31, il remonte à Z=5 pour pouvoir se déplacer jusqu'au point d'usinage suivant sans toucher la feuille, et ainsi de suite jusqu'à ce que l'usinage soit terminé.

mais le crayon ne touche pas la feuille.

Es ce que le Z se déplace dans le bon sens ?, autrement dit as-tu le déplacement en rapide 5mm au dessus de la feuille, puis ensuite une descente pour écrire ?

Si c'est dans le bon sens et que le crayon ne touche pas la feuille, c'est peut être simplement que ton plateau martyr n'est pas parfaitement plan et // aux axes XY, dans ce cas, l'endroit ou tu as fait le 0 en Z est peut être un poil plus haut que l'endroit ou ça usine, vu qu'il ne descend que de 0.2mm (pour ne pas exploser la mine), il suffit d'un défaut de plus de 0.2mm de planéité pour que ça ne touche pas. C'est normal, pour avoir une surface bien plane et // aux axes, il faudra "surfacer" ton martyre (la plaque avec les inserts qui est fixée sur la table)

Le programme est parti avec l’icône "Mach3 Loader", c'est correct ?

Oui, dans la liste qu'affiche le loader, tu dois choisir le profil IdCncPremium

À quoi serve les icônes "Mach3Mill" et "ID-CNC" ?

A l'insta, Mach3 met plusieurs icônes, Mach3Mill, Mach3 plasma, Mach3Turn et Mach3 loader ... ce sont des accès directs à des profils, c'est la même chose que les profils que tu vois dans la liste du mach3 loader, tu ne dois pas les utiliser car ils ne sont pas configurés pour ta machine. Je ne sais pas à quoi correspond ton icône ID-CNC, car le profil IdCncPremium que tu lance via le loader n'a pas d’icône (ou pourra en ajouter une si tu veux pouvoir lancer directement par une icône sans passer par le loader)

++
David

Problème trouvé, problème à résoudre: surfacer le plateau.
Merci à tous!

Salut David,

Nos messages ce sont croisé hier. Donc je m'excuse du court message de réponse.
J'en écrirais un plus explicite demain.

Merci pour tout ces explications, à demain !

Je vais écrire aujourd’hui finalement, l'horaire à venir est trop chargé.

Je viens de vérifier le parallèle entre le plateau et les axes.
L'axe X de gauche à droite trente millièmes de pouce . Ça va être juste pour pas toucher au têtes de vis.
L'axe Y du devant à l'arrière dix millièmes de pouce.

Avec un probe et le programme utilitaire on pourraient se passé du surfaçage.
Quand je travaillais chez Pratt il y a eu une ouverture pour travailler au département de "Mesuring Center".
Les pièces à mesurer étaient déposer sur le marbre. Chaque pièce avait sa face de référence, un diamètre de référence et une location angulaire.
Le programme associé à cette pièce commençait par demander de toucher la face à quatre endroit en mode manuel avec le Joystick et le probe.
Un plan était créé très horizontal, même si un objet était resté sous la pièce la faisant ressembler à la tour de pize.
Ensuite des touches pour le diamètre qui donnera la référence pour la concentricité.
Enfin une manipulation pour référencer l'angulaire.

J'ai déjà vu un programme semblable qui probe la surface (Pour nous le plateau) en le quadrillant avec une résolution choisi par l'opérateur, exemple à tout les centimètres. Ces calculs sont sauvés sous forme de fixture et utilisés pour créer le plan de travail qui devient droit dans la mémoire.



Mais vu que je n'ai pas quatre milles piastre à mettre pour un probe je vais surfacer.

Je crois que les deux relais sur la carte cobra ne sont pas pris en charge par mach3, les lumière rouge témoins ne s'allument que quand j'arrête l'ordi et là je les entant claquer.

Une idée ?

Salut,

Je crois que les deux relais sur la carte cobra ne sont pas pris en charge par mach3, les lumière rouge témoins ne s'allument que quand j'arrête l'ordi scratch et là je les entant claquer.

Normalement ils sont réglés dans la config.

Que se passe t'il si tu cliques sur le bouton de mise en marche de la broche (bouton "Spindle CW F5") ? ... la broche se met elle à tourner ? (relais 1)

Le 2ieme relais est commandé par le bouton "Flood Ctrl F", il peut servir pour la mise en marche d'un aspi ou d'un système de lub.

++
David

Mais vu que je n'ai pas quatre milles piastre à mettre pour un probe je vais surfacer.

C'est clair, même si c'est un truc que tu peux bidouiller pour pas cher .. et de toute façon, la "cartographie" de la table, c'est long à faire et c'est sans intérêt sur une table en bois qui va bouger avec les changements d'humidité. Surfacer le martyr, c'est la méthode courante. Dans certains cas, on peut utiliser une tête flottante, essentiellement pour la gravure.

.. et en plus, avoir une carto de la table c'est bien .... mais Mach3 ne gère pas ça et CamBam non plus, donc ça ne te servirait à rien.

un système de palpage pour scanner une surface en 3D

http://www.metabricoleur.com/t2083-numerisation-3d-avec-mach3#28389

++
David

Salut David,

Excuse j'ai oublier de réponde à ta question.

Que se passe t'il si tu cliques sur le bouton de mise en marche de la broche (bouton "Spindle CW F5") ? ... la broche se met elle à tourner ? (relais 1)

Non, ce bouton là n'a jamais été fonctionnel.

Demain je vais lire le contenu du lien que tu m'a envoyer sur le scan 3D. Je suis très, très, intéressé .

Merci beaucoup et bonne journée !

Non, ce bouton là n'a jamais été fonctionnel.

Il semble aussi qu'il ne fonctionne pas sur le screenset en cours, je ne sais pas pourquoi, par contre la marche/arrête semble fonctionner via les commandes en ligne.

peux tu aller sur l'écran MDI, dans la ligne de commande (à droite de "Input"), tape M3 puis valide par la touche "entrée" ; la LED jaune au dessus du bouton Spindle CW F5 devrait clignoter (et la broche se mettre en marche) ... pour arrêter, tape M5 dans la ligne de commande.

Dis moi si ça fonctionne.

++
David