Atelier d'Ellogo67

A merci !

Oui je vais donc m'orienter vers du matériel un peu plus haut de gamme.

Bonjour

Dernièrement je me suis acheté des boitiers de commande.





Je pensais, à l'achat, que c'était des commutateurs à bascule; à l'appui de l'un, l'autre bascule vers l'autre état.
Hé ben, non !
Ce sont des boutons de télémécanique; des boutons poussoirs, si vous voulez.

J'ai recherché sur le net comment les utiliser.
J'ai des notions en électronique et en électricité mais rien en télémécanique.
Quand on y connait rien,c'est pas facile.
J'ai vu que c'est assez lourd et cher, entre les commutateurs thermique et principaux et j'en passe ...

D'un seul coup, ça a fait tilt dans ma tête.
Avec un Arduino et deux relais statiques, c'est 1000 fois plus simple.
On peut commander ce type de relais sur un Arduino du moment que le courant de travail du relais soit inférieur à 20mA.
Mes relais consomme 12 mA.
Je vous montrerai le résultat, bien sûr.

Salut
tes boitiers sont fait pour commander de contacteurs en automaintien. C'est facile a raccorder. Tu devrais trouver facilement les schemas sur internet. Si tu veux des conseils pour ça n'hesites pas J'utilise ce matos tt les jours.

Bonsoir

Merci Philtav pour ta proposition mais je vais continuer sur ma lancée étant donné que j'ai déjà commandé les relais statiques.
De plus, je ne peux lutter contre mon coté Geek.

Bonjour

Pour pouvoir mettre le système d'aspiration d'origine de la défonceuse, je suis obligé de retirer l'ascenseur que j'avais fait.
Il fallait que je trouve une autre solution.



Je vais installer mon ascenseur au cul de la machine.







Ascenseur défonceuse : check.



Et ça marche.



Aspiration défonceuse : check.




Emplacement des boitiers de commande des machine.



Pour commander la mise en marche et arrêt des machines, je vais utiliser un microcontrôleur Arduino.
Rien de plus simple.

Voici les branchements, ça fait un peu fouillis mais ce sont encore des fils de test.
Je ferai la même chose avec des straps et ce sera plus présentable.





J'ai voulu que les boutons arrêts des deux boitiers stoppent n'importe quelle machine.
J'ai modifié le programme pour qu'une seule machine soit allumée à la fois.

Bonsoir Ellogo67,

J'ai plusieurs questions sur ton établi mais pour ce soir j'en aurais qu'une, car je suis en train d'essayer d'en préparer un également. Je sais que je suis en retard d'une page et je suis désolé de te faire revenir en arrière dans tes explications.
Mais ça va faire 1 semaine je me penche sur un problème de perpendicularité lorsque la lame est sortie au max. J'ai le poids du moteur qui me fait un défaut d'environ 2 mm ce qui fait que je n'arrive pas à avoir des coupes d'équerre.
J'ai bien observé tes photos   mais je n'arrive pas à comprendre comment tu règles ce problèmes .

Salut le geek,

Je connaissais pas ce produit. Ca a l'air bien cool. J'ai telechargé deux pdf je vais regarder ça. Peux tu me faire une copie de ton schéma et du programme stp ? Merci et continue comme ça, ton proto commence à prendre de la gueule !!

Philippe

Bonjour à tous

@ beneju
Ben ... parce que je n'ai pas ce problème.
Cela provient peut être de la structure de ta scie qui doit être différente de la mienne.
En revanche, sur la mienne, si j'effectue une descente, je dois obligatoirement faire une petite montée pour "redresser" la lame.
Tu vois, nous avons deux problèmes différents sur deux machines différentes, c'est sûrement dû à du matériel de qualité moyenne.

@ Philtav
Alors, je n'ai pas fait de schéma de montage, tout est de tête ... parce que c'est hyper simple.
C'est du fil à fil avec les entrées-sorties.

Comme indiqué en début du programme, tu as les numéros de entrées sorties du microcontrôleur.
Tu branches un relais statique directement sur la sortie 2 (car déclarée comme telle).
L'autre relais sur la 5.(a savoir que la LED du relais est en série avec une résistance interne donc pas besoin d'en rajouter une dans ton montage).

Les commutateurs sont connectés en 3, 4, 6 et 7 suivant les schéma suivants :

J'ai mis des résistances de 10 kΩ à la place de 47 kΩ.

Celui de gauche correspond aux boutons "marche".
Celui de droite, aux boutons "arrêt".

Le code :

Code:

#define SortieDefonceuse 2       //On donne un nom aux entrées et aux sortie
#define SortieScie 5
#define EntreeMDefonceuse 3
#define EntreeADefonceuse 4
#define EntreeMScie 6
#define EntreeAScie 7

void MarcheArretDefonceuse(int val) {digitalWrite(SortieDefonceuse, val);}  //Procédure qui met un 0 ou un 1 à la sortie.
void MarcheArretScie(int val) {digitalWrite(SortieScie, val);}              //Le 1 active le relais et donc met en marche la machine.

int MarcheDefonceuse() {return digitalRead (EntreeMDefonceuse);}            //On lit si un bouton est actionné.
int MarcheScie() {return digitalRead (EntreeMScie);}
int ArretDefonceuse() {return digitalRead (EntreeADefonceuse);}
int ArretScie() {return digitalRead (EntreeAScie);}

enum {AsAd, MsAd, AsMd};   //AsAd:Arrêt scie-Arrêt défonceuse //MsAd:Marche scie-Arrêt défonceuse //AsMd:Arrêt scie-Marche défonceuse
int main () {

  pinMode (SortieDefonceuse, OUTPUT) ;   //Déclaration des Pin en entrée ou en sortie.
  pinMode (SortieScie, OUTPUT) ;
  pinMode (EntreeMDefonceuse, INPUT) ;
  pinMode (EntreeADefonceuse, INPUT) ;
  pinMode (EntreeMScie, INPUT) ;
  pinMode (EntreeAScie, INPUT) ;

  MarcheArretDefonceuse(0); MarcheArretScie(0);  //Les machines ne sont pas alimentées en 220V.
  
  int etat = AsAd;
  while (1) {    //Boucle qui vérifie si des boutons sont actionnés et réagit en conséquence.
    switch (etat) {
      case AsAd : MarcheArretDefonceuse(0); MarcheArretScie(0);
        if (MarcheDefonceuse()) { etat = AsMd; }
        if (MarcheScie()) { etat = MsAd; }
        break;
      case AsMd : MarcheArretDefonceuse(1); MarcheArretScie(0);
        if (ArretDefonceuse()) { etat = AsAd; }
        if (ArretScie()) { etat = AsAd; }
        break;
      case MsAd : MarcheArretDefonceuse(0); MarcheArretScie(1);
        if (ArretDefonceuse()) { etat = AsAd; }
        if (ArretScie()) { etat = AsAd; }
        break;
    }
  }
}



Voilà, j'espère avoir été assez clair.
Si d'autres questions, ne pas hésiter.

Salut,

Merci c'est cool. Je vais en commander un pour m'amuser
Bonne continuation

Philippe

Au plaisir d'avoir rendu service.

Pour rassembler l'électronique de commande, j'ai utilisé un coffret électrique 4 modules.
J'aurais dû prendre un 5 ou 6 modules car c'est un peu serré dedans, mais ça passe.


Le branchement est fastidieux mais je sens la fin proche.


Il me reste à brancher l'arrivée 220V et j'aurais fini le câblage.


J'ai fini et refermé le coffret.
Tout rentre.


Et la petite vidéo pour finaliser la chose. Be happy.


Il ne me reste plus que le guide de la défonceuse à faire et le gros (pas moi ) du travail pour l'atelier sera fini.

Salut,

Bien plein le coffret .. mais ça remplace une pleine armoire de relais

Il y a un truc qui me chiffonne sur ta vidéo, et surtout c'est dangereux à mon avis.

Lorsque tu déverrouille l'arrêt d'urgence après l'avoir arrêté, la machine ne devrait pas ré-démarrer. (0:11 et 0:31 sur la vidéo)

Tes boutons d'AU devraient simplement être en série avec les boutons stop ; en je dirais même que n'importe quel Stop ou AU devrait couper n'importe quelle machine, donc tout les arrêts en série ... si c'est possible de gérer ça avec ce montage, mais je suppose que ça ne pose pas de problème particulier.

++
David

salut

+1 avec David. Les machines ne doivent pas redémarrer quand on débloque l'arrêt d'urgence.

bonjour,

je viens de parcourir les 2 dernières pages de ce fil en diagonale ....

le fait d' utiliser un arduino comme élément de sécurité me gêne un peu
il me semble que je ne confierais pas la sécurité de mes doigts a cet engin

par contre, le coté geek  

ne voyez pas dans ce post une attaque, juste une réflexion motivée par ce que
on voit maintenant sur les machines industrielles

++
Antoine

salut

+ 1 avec David et + 1 pour le coté geek  


BOB47

Bonjour à tous

Pour répondre à David, effectivement, lorsque je remet en position normal l'AU, le courant est remis en circuit.
Car j'ai voulu un arrêt physique des machines, c'est à dire que le courant ne passe plus quelque soit la position des boutons commandant l'Arduino.
C'est cela ma sécurité.

Comme vous le faites entendre, dans les machines industrielles, les AU interdisent la remise en marche des machines.
Il faut voir le contexte, je suis dans un petit atelier d'amateur qui a fabriqué un petit boitier de commande électronique et non pas à base de gros modules électromécanique indigestes.

D'un coté, il y a une gestion électronique des commande et de l'autre une coupure physique de la conduction de l'électricité.
C'est pas que je n'ai pas confiance au microcontrôleur, depuis le temps, ils ont fait leur preuve.
Mais comme, tout est réuni (courant faible et courant fort) dans un même boitier, j'ai voulu une action physique sur l'ensemble du dispositif.

Je vous dirai dans le temps si l'électronique de commande des outils de l'établi me convient ou pas.

Si vraiment cela devient gênant, je pourrais toujours placer les AU dans le circuit de commande électronique et dans ce cas là, à la reprise de l'AU en position normale, il y aura pas de remise en marche de l'outil.
Il n'y aurait aucun changement du programme, seulement des connections filaires à faire.

Bonjour

Ou pour faire plus simple et en restant dans ton sens ce serai de monter un contact supplémentaire sur le bouton A.U. repris dans la chaîne d’arrêt de l’arduino.

Donc coupure de la puissance et de la commande sans redémarrage au réarmement du l.A.U

(Reste à savoir si le contact de l’arrêt urgence va aimer ce n’est qu’un contact de commande a la base)

BOB47

bob47 a écrit:

(Reste à savoir si le contact de l’arrêt urgence va aimer ce n’est qu’un contact de commande a la base)

BOB47

si c'est comme les telemecniques que j'ai à la maison, c'est fait pour 10A, ça laisse un chouille de marge.

Bonjour

En surfant sur la toile, je suis tombé sur des systèmes de serrage rapide pour vélo.

Je commande 2 jeux aux pays du soleil levant.

Mon idée est d'utiliser le système pour le guide de la scie sous table.


Le problème, c'est que les écrous en T, que je possède, sont en M6 alors que la tige est en 5.


J'ai donc une fois de plus utilisé la CNC pour me faire des écrous en T en M5.

J'ai oublié de prendre des photos et vidéos car j'ai usiné l'alu en mode manuel.





Ça passe avec un léger jeu.


Un petit stock pour le futur.


Et voilà, système de serrage rapide et précis.

ellogo67 a écrit:Bonjour
En surfant sur la toile, je suis tombé sur des systèmes de serrage rapide pour vélo.

Bonne idée !

Bonsoir

Il y a 2 jours, j'ai terminé des outils indispensables pour une scie sous table : des pousse-bruts (je n'connais pas le nom ).
J'avais retrouvé des plans en pouces dans des PDF.
Après transformation de ces fichiers, j'ai pu usiner ces outils sous Cambam.
Je les ai fait dans du contre-plaqué classique; ça s’usine vachement bien.







Les angles ont été arrondi grâce à la nouvelle défonceuse sous table.
Et comme je suis un grand défenseur du partage, je vous joint les fichiers Cambam.

Bonjour,
Oh les beaux martyrs

Zioup,
En effet, jolis poussoirs !
Pourquoi celui du haut à plusieurs crans ?

@+ Pégui

Bonjour Ellogo et à tous ,

Super idée les systèmes de vélo , je pense que ce sera certainement copié

Et les poussoirs ne sont pas en reste , super travail

Salut,
Très beau et pour la sécurité de nos doigts, en quelle épaisseur les a tu faits?
A+

Bonjour

L'épaisseur est de 15 mm, épaisseur d'origine du contre-plaqué.

Le poussoir à plusieurs crans s'adapte à l'épaisseur du brut.

Zioup,
Je comprends pas trop, j'ai l'impression que si tu utilises le cran le plus près de la poignée, ça peut devenir dangereux.
Je me trompe peut-être.

@+ Pégui