Essais DAGOMA 200

Hello,

Grosse surprise ce soir, un colis est arrivé
Je l’attendais pour dans 2 semaines, me voilà bien, faut que je fasse des heures sup

En amuse bouche, voici les premières photos:












La suite prochainement....

Salut,

Ouah !! ça a pas trainé ! ... je croyais qu'il n'y avait plus d'essence pour les livreurs ?

++
David

bsr,

effectivement ça n'a pas traîné ... comment elle n'est pas encore assemblée

en tout cas ça à l'air emballé correctement.

Hello,

Oui c'est du service super rapide. L'emballage est vraiment soigné puis il faut aussi ajouter un super sav. J'ai eu très rapidement des réponses aux 2 mails envoyés.

Reste à voir la constitution de la machine ainsi que son montage. Mais là je suis un peu occupé.
J'attends aussi des petites clés allens (à bout rond) que je n'avais pas.
Je pense lui faire une "boite" en mdf, pour les chats trop curieux....

J'ai hâte de me lancer.
A+

Bonsoir Athanase,
Beau joujou que la Dagoma, je l'ai vu fonctionné durant les 4 jours de la foire de Châteauroux, sans aucun problèmes.
Pourtant pas dans de bonnes conditions, montée sur un table pas suffisament stable et en plein courant et non protégée par un caisson.
Mais elle a toujours sorti les pièces qu'on lui a demandé. Si bien que j'en ai acheté une, comme sept autres personnes visitant notre stand du FABLAB.
Même le BERRYLAB36 va en acheter 3 en remplacement des anciennes ruinées. Et un copain chef d'entreprise a commandé l'EXPLORER 350.
Dagoma étant une boite Française de Roubaix, ça fait plaisir de voir une jeune entreprise comme celle-ci monté en puissance et ses produits bien acqueillis.

Cordialement

Salut Denis,

C'est un pack que tu a pris (découverte/aventure) ?

Sait tu quelle peut être la différence entre le filament Chromatik et le Octofiber ? c'est juste des marques différentes ou c'est pour des utilisations différentes ?

++
David

Bonjour DH42,
Le PLA chromatik est la marque personnelle mis au point par DAGOMA, c'est pour cela qu'il est moins cher que l'octofiber.Mais même caractéristiques.
Pour ma part c'est le coffret découverte que j'ai acheté, pour bénéficier du builtak gratuit.

Amicalement

Hello,

Moi j'aime bien l'aventure !
Sinon, tu as raison c'est 2 fabrications différentes pour un produit qui doit être très semblable. A voir lors de l'utilisation.
Je pense que c'est de toute façon un bon rapport qualité/prix. Pour la fabrication de pièce/ support pour la cnc et d'autres petits montages, elle fera le job.
Il faudra tout de même bien piger la philosophie de l'impression 3D.

J'attends toujours mes outils....

A+
Denis

Hello,

Voilà le premier essai.

Un boulon  et un écrou que je devais faire avec un plugin Sketchup mais il ne fonctionne pas...du-coup j'ai relancé Blender qui a un Addon pas trop mal. Puis un export en STL. Le tout dans le logiciel de Dagoma.











Alors en conclusion:

20 minutes d'impression pour un écrou(M8)  de 10mm de haut et un boulon de 20 mm. 78 cm de fil.
Le pas est très fin pour du plastique. Peut-être trop mais je n'ai pas trouvé dans l'addon de quoi le changer.
Il n'y a pas de jeu entre le boulon et l'écrou du-coup en forçant un peu j'ai tout bloqué ! demain j'irai chercher la bonne clé...

Bref l'addon n'est pas si terrible que ça.
Dommage que je n'ai rien trouvé sur Sketchup sans devoir tout modéliser.

La suite bientôt

Salut,

Le pas est très fin pour du plastique.

En plus des gros pas, un truc que j'ai remarqué dans les filetages sur plastique, c'est qu'ils utilisent des filets ronds assez souvent.

Une des particularité des pièces en plastique (et aussi en alu) c'est de se fissurer dans les angles droits ; il faut abuser des rayons/congés de partout ; exemple une ouverture rectangulaire doit avoir des rayons aux angles. C'est valable en usinage et je suppose que c'est portable sur l'impression.

Ca reste quand même bluffant de pouvoir imprimer un filetage aussi fin. Tu étais en couches de 0.15 comme sur l'image ?

++
David

Salut David,

Oui en 0.15
Pour le prix elle est quand même pas mal cette imprimante.

Il faut que j'arrive à modéliser sous sketchup, Blender, c'est quand même une interface un peu complexe que je ne connais pas beaucoup.

Purée je viens de trouver comment modifier le pas, option pitch dans un menu....je suis vraiment une buse en Anglais !

Demain je ferai un nouvel essai en mettant un tout petit peu de jeu dans l'écrou.

Salut,

Je ne connais que le blender que j'avais sous Amiga, mais si me me souviens bien, c'est un peu comme 3DSmax, c'est fait pour de la 3D "artistique", pour la méca et la conception en général ce n'est pas le top ; il te faudrait SW ou FreeCAD

pour faire un filetage sur SW, on utilise un enlèvement de matière qui utilise un contour 2D représentant le profil du filet, que l'on fait suivre une spire ayant le pas voulue. Je suppose que l'on doit pouvoir faire pareil sur freecad.

https://www.youtube.com/watch?v=kMcXzfBxC3c

C'est bon, maintenant tu peux rayer Imprimante 3D Dagoma dans ta signature et ajouter CNc 5axes ou Scanner 3D 

++
david

Bonjour,
Pour la visserie j'ai trouvé et essayé ça http://www.thingiverse.com/apps/customizer/run?thing_id=193647&code=d333ab03145d019dda5efbb0dbe8d31f, c'est simple d'emploi et on peut faire pas mal de chose

athanase a écrit:Purée je viens de trouver comment modifier le pas, option pitch dans un menu....je suis vraiment une buse en Anglais !

Demain je ferai un nouvel essai en mettant un tout petit peu de jeu dans l'écrou.

hello

le fait de "serrer" la cote est peut etre pas plus mal, car un coup de taraud/filiere et tu auras une pièce pile poile du coup ? bon, ca veut dire qu'il faut des "outils" a coté et que ce qui sort de la machine n'est pas pret a l'emploi, mais c'est une option a conserver dans un coin de tete je pense, sauf a faire des filetages exotiques bien sur

Hello,

Merci pour le lien Electricien13 mais (pour moi) il ne me donne rien du tout, apparemment il faut s'inscrire pour y avoir accès.

C'est vrai junkdealer mais c'est quand même un peu dommage de tout reprendre après l'impression.

J'ai pas mal discuté avec un collège de boulot qui me conseille quand même de passer à Freecad. Il me dit qu'avec quelques Tutos et 3 h de libre on peut quand même bien commencer. Je vais suivre son conseil et aller de ce pas chercher sur ce forum des infos. Il me semble avoir vu des sujets avec quelques tutos.

allez au boulot

Hello,

2 essais de pièces issu de l'apprentissage de FreeCad:
Je voulais faire un assemblage démontable:





Résultat, paf et m.....



Conclusion: mauvaise conception, parois trop fines, rupture probable sur une couche.

La suite prochainement

à même conception, tu aurais, peut être, eu un meilleur résultat en imprimant la pièce basculée de 90°. Dans ton cas, la flexion sollicite les couches d'impression en délaminage.

Salut,

ced21 a écrit:à même conception, tu aurais, peut être, eu un meilleur résultat en imprimant la pièce basculée de 90°. Dans ton cas, la flexion sollicite les couches d'impression en délaminage.

exact, regarde ici ; j'ai forcé comme un sourd (+tournevis) pour arriver à rentrer mon cable dans le petit anneau, et pas de casse, mais couches dans le bon sens.

effectivement ta 1iere couche est beaucoup plus écrasée que la mienne. (pas re jouée avec depuis la vénus)

en plus de ça, ton rond sera plus rond si imprimé sur champ, car l'imprimante fait un contour de la zone en suivant le profil, alors que la tu te retrouve avec le même problème d'escalier qu'avec une opération d'usinage 3D ligne de niveau sur Cambam, la précision de la courbure dépend de l'épaisseur des strates.(incrément de passe en usinage)

++
David

bonjour à tous,

sauf erreur de ma part, si tu imprime la pièce pivoté de 90°, tu peux même les imprimer toute les deux, déjà emboîtée ...

dh42 a écrit:Salut,

ced21 a écrit:à même conception, tu aurais, peut être, eu un meilleur résultat en imprimant la pièce basculée de 90°. Dans ton cas, la flexion sollicite les couches d'impression en délaminage.

exact, regarde ici ; j'ai forcé comme un sourd (+tournevis) pour arriver à rentrer mon cable dans le petit anneau, et pas de casse, mais couches dans le bon sens.

effectivement ta 1iere couche est beaucoup plus écrasée que la mienne. (pas re jouée avec depuis la vénus)

en plus de ça, ton rond sera plus rond si imprimé sur champ, car l'imprimante fait un contour de la zone en suivant le profil, alors que la tu te retrouve avec le même problème d'escalier qu'avec une opération d'usinage 3D ligne de niveau sur Cambam, la précision de la courbure dépend de l'épaisseur des strates.(incrément de passe en usinage)

++
David

hello

encore un truc méga important à prendre en compte auquel on pense pas forcément faut décidément réserver et cultiver une partie du cervelet pour l'impression 3D et ses contraintes cachées, je m'étais déjà fait la remarque sur un autre sujet, ou naturellement, j'aurai "extrudé" la pièce dans un sens de logique primaire, comme je l'aurai crée sous freecad, alors qu'il etait beaucoup plus judicieux de la faire imprimer sous un autre angle, mais a force de réserver du cervelet, je ne me souviens plus ni où ni ce que c'était comme pièce
le "sliçage" revet ici une importance particuliere, presque vitale par rapport a la fabrication d'une piece equivalente a la CNC, ça se complique

Vous avez bien raison, le fait de tourner la pièce de 90° serait beaucoup plus judicieux.
Voilà tout l’intérêt de cette machine, apprendre à dessiner pour l'impression 3D, faire des essais, se planter, recommencer, et enfin réussir !

J'ai encore du boulot

Bonjour à tous

La suite des aventures avec cette Dago qui peut être très capricieuse !

J'ai monté une triangulation et j'ai fixé le tout sur une étagère avec des rondelles en caoutchouc pour éviter que les vibrations se répercutent dans la cloison. Elle est maintenant beaucoup plus rigide.



J'ai imprimé les pièces pour terminer "Nelson" petit exercice d'un Mooc sur Fun.
J'ai eu quelques claquements de l'extrudeur. Je suis passé par Cura 2.1.3 où il y a beaucoup plus de réglages.



Puis j'ai voulu imprimer un nouveau support de la tête avec 2 ventilateurs qui ajoute un gros plus d'après le concepteur et les essais d'autres testeurs. Mais là c'est la cata. L'extrudeur claque sans arrêt. Je ne compte pas rester 4h devant la machine à pousser le fil...
Résultat en image après 2 essais:



Du-coup j'ai revu les réglages de Cura:
Je suis passé de 100% à 75% au niveau du débit de l'extracteur: là au bout de 2h d'impression (en ce moment même ) je n'ai eu que quelques claquements     mais je ne cri pas victoire trop vite, elle est viscieuse cette machine.

Après lecture sur d'autre Forum, j'ai commandé ça  La forme est beaucoup plus enveloppante et il est plus résistant que celui d'origine. Le seul hic, c'est qu'il faut modifier un paramètre dans je ne sais quel fichier car la circonférence n'est plus la même puis imprimer un nouveau bloc extracteur.

Bref, encore pas mal de chose à mettre au point avec cette machine....

Salut,

Caractérielle la chose

Le seul hic, c'est qu'il faut modifier un paramètre dans je ne sais quel fichier car la circonférence n'est plus la même puis imprimer un nouveau bloc extracteur.

Il faut reprogrammer le Firmware de la Melzi

++
David

Elle imprime toujours.... je croise les doigts d'ici 1h ce sera fini...
(J'ai imprimé des supports, je me demande si je n'ai pas fait une connerie)

Il faut reprogrammer le Firmware de la Melzi

Ou lala mais c'est une opération assez lourde ça