Fabrication hypercube

Pour la ender3, J en suis là, elle est construite pour faire également du tpu très souple. Avec carte 1.4turbo extrudeur orbiter et tmc2209

Pour en revenir à l hypercube, elle à une carte duet, en option, si l on demande de fortes températures aux éléments de chauffes, on peu acheter la carte de contrôle pt100. Cette option permet un contrôle optimal. J ai commander un heatbreak cher trianglab, mais pour l instant la machine me convient très bien

Ok je comprend mieux la carte haute temperature. Mellow à une thermistance 450° sans carte : https://fr.aliexpress.com/item/4000591370691.html?spm=a2g0w.12010612.8148356.17.4d645603OjfSjA

Ton Ender 3 ressemble dans les choix beaucoup à la mienne : Je crois entrevoir sur ta photo un extruder orbiter, la mienne est aussi contrôlée par une SKR 1.4T mais avec des 2208 et elle est passée sous RRF3 avec liaison WIFI



Par contre pour le bed j'ai dégagé celui d'orgine pour y mettre une plaque d'alu rectifiée de 6mm, un pad chauffant silicone de 300w, et des tampons silicone à la place des ressorts.



Pour le Hotend je suis passé par Mellow avec heatbreak bimetal et heatblock en cuivre plaqué nickel :



Toutes ces modif ont pour but de fiabiliser la qualité et la régularité des impressions, de pouvoir passer de l'abs, de l'asa     en vu de construire une Voron 2.4 en 350x350x350mm sachant que la Voron 0 ou la tiny-M me fait salement de l'oeil aussi. J'ai de côté aussi un combo Duet 2 wifi / Duex5.

C est du beau matériel, bon J ai pas envie d attendre 15 jours pour tester, as tu les dimensions de ces fameux heatbreak ? J ai une filière m6 et M7 et les matériaux
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Pfffffff ca y est je suis jaloux......

Pour le dimension t'as du bol j'ai aussi ça dans les stocks ça vient de trianglelabs :



Les dim. sont :
- corps 22mm
- filtage M6 coté buse 5.6mm
- la partie qui opposée (qui se visse dans le dissipateur) 15mm. le filtage M7 10mm. La partie lisse 5mm pour 5.5 mm de diam. Le trou pour le tube PTFE fait 4mm de profond puis s'évase pour 4.2mm de diam.

Bon là je ne suis non plus seulement jaloux mais surtout dégouté......La classe totale....

Il ne faut pas, tu auras réussi à me faire bosser un 1er mai en plus. Bon rien n est simple, je vai m y prendre autrement pour mettre en force l axe en inox

et en chauffant la partie cuivre pour qu'elle se dilate non?

J ai réajusté mes tolérances, J ai mi 0,05 de serrage et c est bon, J ai fait le perçage à la fin.

TOP.... rien dire de plus ou si vivement les tests

Je ferai le test week-end prochain, là ma machine imprime

thomas25 a écrit:Je ferai le test week-end prochain, là ma machine imprime

Pour l'instant la mienne est en conversion....j'ai carte mère 1.1.5 de creality pour y mettre la SKR mais sous reprap firmware 3. Le Hotend fonctionne et le Y aussi. Y a du boulot de câblerie aussi.



De l'autre coté je me fabrique une "estrade" pour déporter l’électronique hors zone chaude

Jusqu'au démontage j'imprimais l'ABS en mode provisoire comme cela



La plaque de poly-carbonate va céder sa place à une porte vitrée et dans le logement de l'imprimante je mets un compartiment avec l'electronique avec sous l'ender 3. Ce compartiment prendra l'air frais directement à l'extérieur par l'avant

Belle machine, reprap est très bien, je ne m'en plein pas

thomas25 a écrit:Belle machine, reprap est très bien, je ne m'en plein pas

Oui RRF est super cool rien que pour la mise au point avec la possibilité de modifier la config sans repasser par la SD.....etc. Le seul truc c'est qu'il n'y a pas de gestion de webcam (mon imprimante est à la cave...). Une fois que la machine tourne ou que j'en aurais une autre fonctionnelle peut etre que je la testerais sous Klipper/Fluidd. Sur cette becane je vais aussi changer la ventilation Hot end et filament. J'ai imprimé ça en ABS pour test :



Il est prévu pour pouvoir accueillir l'orbiter 1.5.J'ai ce dernier sous le coude donc y a plus qu'à

Idefixes a écrit:
Par contre pour le bed j'ai dégagé celui d'orgine pour y mettre une plaque d'alu rectifiée de 6mm, un pad chauffant silicone de 300w, et des tampons silicone à la place des ressorts.

Je suis intéressé par ton pad chauffant silicone, la résistance se trouve bien sur les bords, tu a un lien a me donner histoire de voir comment ça
se présente .
Tu parle de mettre une vitre pour fermer ton caisson a la place d'un polycarbonate, perso je mettrai pas de verre car s'il est froid il mettra du temps
a absorber la chaleur et ton caisson restera frais un bon moment.

azbloc a écrit:

Idefixes a écrit:
Par contre pour le bed j'ai dégagé celui d'orgine pour y mettre une plaque d'alu rectifiée de 6mm, un pad chauffant silicone de 300w, et des tampons silicone à la place des ressorts.

Je suis intéressé par ton pad chauffant silicone, la résistance se trouve bien sur les bords, tu a un lien a me donner histoire de voir comment ça
se présente .
Tu parle de mettre une vitre pour fermer ton caisson a la place d'un polycarbonate, perso je mettrai pas de verre car s'il est froid il mettra du temps
a absorber la chaleur et ton caisson restera frais un bon moment.

Voila pour le pad : https://fr.aliexpress.com/item/4001031623868.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.27426c3734qeVP

Pour lav"vitre" c'est un anbut de langage pour la différencier de la plaque de poly carbonate translucide, Ce sera bien évidement un "plexi" complétement transparent

Pour la mienne J ai fait en acrylique coupé laser.

thomas25 a écrit:Pour la mienne J ai fait en acrylique coupé laser.

Ah ben quand on a les outils voir machines qui vont bien, ma CNC attends que l'imprimante reprenne du service pour fonctionner.....donc ce sera à l'ancienne pour la découpe....J'ai déjà tracé sur une planche de MDF la défonce pour accueillir la "vitre"...J'ai un peu avancé ce weekend sur le compartiment électronique de l'Ender 3

Avant peinture du dit compartiment :



Après :

Sympa tout ça

Je recâble ce weekend normalement....j'ai aussi augmenté ma collection de filaments ABS :

Sais tu si je peux mettre reprap sans module wifi sur la skr 1.4?

thomas25 a écrit:Sais tu si je peux mettre reprap sans module wifi sur la skr 1.4?

L’intérêt de RRF c'est son ergonomie et sa gestion totale à travers l'interface DWC. Pour ce faire il faut une connexion vers "vers l’extérieure" : wifi vers PC (USB je en sais pas, il y a une video  youtube sur teching tech qui traite des possibilités de mettre RRF sur une SKR 1.4), soit en mode SBC (connexion série entre la SKR et un "ordinateur" genre Raspberry. Un module wifi BTT c'est 10€ sur ali si tu veux bien attendre , sinon c'est 20€ sur amazon bien plus rapidement.
De mon coté je continue la conversion de l'ender 3 avec changement de tous les câbles pour de longueurs de 1.( avec mise sous gaine et grimpage de nouveaux connecteurs (un coup de main à prendre même de bon outils), mise en place de RRF et du BLtouch. Cette dernière phase n'est pas triviale....mais in finé avec l'ergonomie de RRF on y arrive, le BLtouch fonctionne comme Zstop. Le homing fonctionne sur tous les axes ainsi que la procedure de palpage du bed (G29) la donc sur le net est assez importante ce qui est bien.



Maintenant je vais passer au câblage du bed et tout ce qui concerne hotend et extrudeur

Après une grosse journée et pas mal de galères qu'il a fallu régler les unes après les autres tout semble fonctionner : homing et mouvement sur tous les axe, palpage du et compensation du bed, chauffage sur bed et hotend, extrusion et ventilos....
J'ai refait le cablage de la machine au complet





Demain je fignole une dernier portion (mise sous gaine extensible) et je transfert dans son emplacement définitif puis je fais une calibration complète : niveau du bed, extrusion, refaire un round de tuning pid bed/hotend, puis on tentera une première impression pour valider les steps sur les trois axes

Super boulot

thomas25 a écrit:Super boulot

Merci...on essaie de faire de son mieux d'autant que je vais de découverte en découverte au fils des galères et par là-même d'apprentissage en apprentissage: vive le net avec youtube, les forum, discord et tous les autres champs de partage