Quelle télécommande déportée pour une CNC ?

Bonjour

Au Fablab, nous envisageons l'achat d'une télécommande déportée pour la CNC (fraiseuse 600 x 900) couple Cambam - Mach3.
Avec un jog pour faciliter l'approche "manivelle" pour tangenter le brut.

En voilà une, sans fil (cle USB à placer sur le PC avec Mach3)



Jog CNC Ali Express

Les instructions ont l'air d'être claires pour le paramétrage de Mach3

Particularité : le PC est un mini PC en Windows 10 relié en USB à la CNC.

Des avis sur ce choix ? Alternatives, conseils ? Peut-on trouver l'équivalent (pas au même prix sns doute) en Europe, chez un importateur ou fabricant ?

Sinon, il y a aussi du savoir-faire en électronique au Fablab, envisager la réalisation comme Ramses et David l'ont fait ? Ca avait quand même l'air d'un boulot assez pointu.
Cdlt

Jean

Bonsoir a tous,

Jivé a écrit:Sinon, il y a aussi du savoir-faire en électronique au Fablab, envisager la réalisation comme Ramses et David l'ont fait ? Ca avait quand même l'air d'un boulot assez pointu.

Alors, surtout, retire-toi de la tête que ce soit une réalisation avec de "l'électronique" et que ce soit "pointu"
C'est justement tout le contraire ! Aucunement besoin d'être électronicien et encore moins pointu ! Pour tout dire, il m'a fallut 3 fois plus de temps pour écrire le post que pour cabler la commande.

Bien évidemment, je ne parle pas de la conception-découpe-montage de la commande et ses boutons ... car la c'est le bonheur de dessiner sur Cambam, de lui faire "cracher" le GCode et de le donner à manger à la CNC.
En fait, ce qui a été long et "chiant", c'est de faire le tableau lignes-colonnes du clavier ! ca ne nécessite aucune compétence technique, juste de la patience ! Et c'est justement pour vous épargner ce boulot de "repérage" du clavier que je l'ai mis en ligne en précisant la marque ! Vous reste à partir à la chasse au clavier, mais y'en a tellement partout des HS que vous ne pouvez que finir par trouver votre bonheur !

Une fois qu'on a ce tableau, y'a juste besoin de savoir tenir un fer a souder, rien d'autre.

Si tu "grattes" un peu sur le forum, d'autres que David et moi ont réalisé leur commande déportée à partir d'un clavier hein !

Pour ma part, ce serait à recommencer, je referais exactement le même choix    ! Allez, lance le Fablab sur une commande de ce type ... en plus, vous allez épargner du pognon avec beaucoup de facilité !

Je reste bien entendu à dispo pour des infos, si besoin !

Bien à vous tous

Salut,

Des avis sur ce choix ? Alternatives, conseils ? Peut-on trouver l'équivalent (pas au même prix sns doute) en Europe, chez un importateur ou fabricant ?

Comme tu dis, pas au même prix .... même si c'est aussi du matos Chinois !

Exemple chez Sorotec la même que tu montre  mais pas pour Mach3 .... 269€  !!!   (et même pas en WiFi !!)

https://www.sorotec.de/shop/Hand-control-unit-XHC-HB04-for-Beamicon2.html

La XHC de ton lien semble avoir bonne presse dans l'ensemble.

++
David

ramses a écrit:
En fait, ce qui a été long et "chiant", c'est de faire le tableau lignes-colonnes du clavier ! ca ne nécessite aucune compétence technique, juste de la patience ! Et c'est justement pour vous épargner ce boulot de "repérage" du clavier que je l'ai mis en ligne en précisant la marque !

Salut Denis

Alors, je me suis laissé convaincre par ton enthousiasme. Un clavier dégoté ce matin pour 3 € (dans le tas, j'ai cherché au plus près des standads, donc Logitech. En Dell, y'avait que des prises anciennes) J'ai bien un Dell USB wireless, si j'y arrive avec le Logitech, je tenterai avec le Dell.

Il y a 2 feuilles de mylar séparées par une 3e, toutes détachables.

Comme je me voyais mal suivre le trajet de chaque touche sans me planter, j'ai tenté un truc : le multimètre en mode ohm, ça a l'air de marcher.

Reste à reprendre le principe de ton tableau.

Par contre, je n'ai pas encore bien compris comment il faudra souder les fils puisque il y a plusieurs combinaisons sur une même patte du CI : par exemple, chez toi, la patte 25 est associ&ée à la 17 (Bas), à la 18 (droite) et la 19 (Gauche). Ca veut dire 3 soudures au même endroit ?










@ David : Merci de conforter ce choix, au cas où.

Voilà le résultat des "investigations"





J'ai parcouru les fils précédents et malgré ce, je n'arrive pas à piger comment on connecte les boutons au circuit imprimé.
En outre, comment avoir un bouton qui déclenche une fonction commandée par une combinaison de touches (par exemple shift-droit pour un déplacement rapide en x) ?


Réalisation d'une commande déportée

Telecommande type Ramses

Télécommande DIY DH42

j'ai réalisé un hack clavier pour ma CNC.( sous LINUX CNC )
Je te conseille d'utiliser un logiciel du style de KbTester pour identifier les pistes du CI correspondant au touches que tu veux utiliser.
https://www.pages-informatique.com/kbtesterv0.4.php
tu ponte les différentes pistes du CI et tu aura les touches correspondantes afichées sur KbTester.
soude ensuite les fils correspondant entre ton CI et tes boutons poussoirs ou autres .

cool merci pour le logiciel Pamer

Salut,

comment avoir un bouton qui déclenche une fonction commandée par une combinaison de touches

Il te faut un bouton qui simule aussi la touche MAJ et la touche CTRL ; dans ce cas il te faudra utiliser 2 boutons pour le rapide, comme avec le clavier (MAJ + flèche = rapide ; CTRL + flèche = pas à pas)

++
David

J'ai parcouru les fils précédents et malgré ce, je n'arrive pas à piger comment on connecte les boutons au circuit imprimé.
En outre, comment avoir un bouton qui déclenche une fonction commandée par une combinaison de touches (par exemple shift-droit pour un déplacement rapide en x) ?



tu peux également utiliser un Inter a poussoir 2rt impulsion (on)-(on)      

Bonjour

Comment étamer les pattes du circuit imprimé avant d'y souder des fils ?

Passage d'une paille de fer 000 pour enlever le graphite, acétone, alcool iso, et le fil de soudure n'adhère pas.








Par ailleurs, est-ce que ce type de bouton irait ?


lien bouton Reichelt

Je me réponds à moi-même : avec la Proxxon et une brosse laiton pour mettre à nu le cuivre, j'ai enfin pu étamer (enfin, poser un fin cordon de soudure)


Ça avance, ça avance...

Bonjour à tous,

Jean, tu dois "nettoyer" jusqu'a ce que l'ensemble de la surface de chaque trace de circuit soit totalement  propre et sans plus aucune trace noir ! C'est seulement quand tout est propre et "blinquant", que tu peux les étamer proprement. Si tu essayes avant que ce ne soit complètement propre, ca va te faire de la "misère" qui ne t'aidera pas pour souder correctement les fils par la suite !

Bien à vous tous

En suivant les conseils avisés de Denis (Ramses), contrôle des correspondances de la matrice en court-circuitant les pattes concernées du circuit imprimé. Pour ne pas se mélanger les pinceaux (le circuit imprimé étant à l'origine retourné sur les feuilles mylar), petit repérage indispensables des coordonnées du tableau (lui-même retourné de droite à gauche pour faciliter la lecture)





Bien en a pris : il y avait une erreur d'affectation pour la touche "flèche bas". Pour amener la broche vers un zéro Y, ça pouvait manquer...



Un contrôle facilité par Key-Mon,  un utilitaire Linux permettant d'afficher en temps réel les commandes entrées au clavier et à la souris.
Le modèle d'inspiration est celui de David. Je ne mettrai sans doute pas tout, mais le repérage est fait okazou.
Denis, j'ai pris note. Enlever la soudure et nettoyer encore avec du papier émeri avant de re-étamer. J'avais un peu peur d'abîmer le cuivre.

Bonsoir à tous,

et bien voila une fois de plus la preuve de l'intérêt de refaire un p'tit contrôle pour s'assurer que le repérage est exacte ! Z'imaginez de faire le constat une fois tout terminé et devoir redémonter l'ensemble, chercher après la "bonne" piste sur le board du clavier, refaire des soudures sur le board et corriger le cablage sur le-les boutons ...

Maintenant que tu as de la soudure sur le CI, ca va être moins facile pour le nettoyer ! L'idéal, pour virer la soudure déjà en place est de chauffer juste pour passer l'étain en phase liquide et "d'essuyer" l'étain d'un coup sec dans le sens de la piste avec un bout de tissu en coton (pas du synthé hein, du vrai coton de teeshirt ). Tu vas vite attraper le tour de main et obtenir des pistes vraiment propres ! Essaye de ne pas "insister" avec du papier emeri !!! ca gratte fort quand même ! de la paille 00 est moins agressive.

Bien à vous tous

Ca va mieux, là !



Excellent, le coup du bout de vieux tee-shirt en coton !


J'en ai profité pour faire des emplettes :

Boutons poussoirs (en adaptant l'épaisseur de la façade, ils ne devraient pas dépasser plus que de besoin)



https://www.amazon.fr/dp/B07XRKN3F3/ref=pe_3044141_189395771_TE_dp_1

Stylo de Flux Sans Nettoyage de MG Chemicals pour Assemblages de circuit imprimé à montage en surface


Gravoply 2 couches en 1,5 mm chez Polydis.fr
- Dimensions.: 300 x 300 mm,
Couleurs:
Bleu Marine / Blanc (1);
Jaune / Noir (1);
Gris / Blanc (1)

Bonsoir à tous,

impecc mais si tu n'as pas encore étamé, n'aie pas peur de nettoyer sur toute la hauteur jusqu'a 1mm avant le rétrécissement du circuit ! Ca te permettra de souder tes fils sur une plus grand "longueur" !

Pour les boutons, c'est nickel ! juste se dire qu'il faut faire gaffe de ne pas les "accrocher" ou laisser tomber quelques chose dessus ... N’hésite pas à demander à DH42 qu'il te fasse un retour, il a les mêmes sur sa commande auto-construite voici qlqs années.

Allez, courage, t'es au bout !

Bien à vous tous

Salut !

Jean, je suivais ton projet dans l'ombre, tu le mènes à bien comme il faut !

Je suis d'accord avec Ramses, j'aurai bien vu ce type de bouton plutôt :

https://www.amazon.fr/dp/B07S1N66VT/ref=twister_B07S8PDFJZ?_encoding=UTF8&psc=1
(quoi qu'un peu gros...)

Voire ça :

https://www.amazon.fr/Cylewet-14-boutons-r%C3%A9initialisation-12-couleurs/dp/B07DM27NT2/ref=olp_product_details?_encoding=UTF8&me=


A+
Stéphane

Salut,

N’hésite pas à demander à DH42 qu'il te fasse un retour, il a les mêmes sur sa commande auto-construite voici qlqs années.

Je n'ai pas rencontré de problèmes particuliers, mais il faut dire qu'elle ne sert pas beaucoup !

++
David

Strib a écrit:
Je suis d'accord avec Ramses, j'aurai bien vu ce type de bouton plutôt :

https://www.amazon.fr/dp/B07S1N66VT/ref=twister_B07S8PDFJZ?_encoding=UTF8&psc=1
(quoi qu'un peu gros...)

Voire ça :

https://www.amazon.fr/Cylewet-14-boutons-r%C3%A9initialisation-12-couleurs/dp/B07DM27NT2/ref=olp_product_details?_encoding=UTF8&me=

Salut Stéphane

Merci
Oui, je les avais vus aussi, car ils auraient été plus adaptés (moins d'aspérités) mais ils me semblaient un peu gros pour une télécommande, les boutons se seraient téléscopés ! A voir donc à l'usage

Bonsoir

Pourquoi pas un boîtier en impression 3D, provisoire ou durable, à voir.. ?

Salut,

C'est ce que je ferais si je devais refaire la mienne ; le boitier en bois ça oblige à faire des parois épaisses ... et donc ça augmente la largeur de la télécommande et la prise en main est moins bonne (trop large)

Par contre la plaque gravé dans le gravolpli, c'est le top question finition ; impossible d'obtenir ça en impression 3D (FDM)

++
David

Re
Oui. Avec cette nouvelle version, je peux moduler la hauteur de la partie centrale et prévoir la sortie du fil au mieux
Sous le Gravoply 1,5 mm je mettrai du MDF 2,5 mm.



Pour la répartition, j'en suis là




Erreurs de fatigue hier soir à la découpe laser : j'ai oublié d'enlever le cercle d'encombrement de certaines vis. Mais c'est une plaque de test.

Mais un petit souci : la plaque avant fait bien 156 mm de hauteur comme dessiné (gravée, percée et découpée à la laser, mais le même profil donne 0.5 mm de moins à l'impression 3D. (C'est le même sketch Freecad de départ, exporté en DXF qui a servi de bases aux opérations sur Cambam et sur laserworks)

Je pense mettre un petit coeff multiplicateur d'échelle dans Slic3r.



Avec les boutons aussi, un truc que j'avais mal pris en considération, le diamètre des contre-écrous, sous la plaque, qui butent sur les parois de la coque. Il va falloir replacer les Z+ Z- et les Set X









Sinon, pour la soudure des fils sur le CI, j'avais acheté un tube de flux, mais merci les "pros" du Fablab. Comme mon morceau de 1 m de câble alarme 12 x à,22 multicolore est encore en transit logistique, on a pris le même fil...



Mais avec ces bagues repère, je devrais bien arriver à les repérer sans me trompéter.



Gravoply reçu aussi, j'attends les fraises javelot 60° 0.1 mm de CNC Fraises mais de toute façon, c'est vacances jusqu'en début janvier.

@David : pourquoi écris-tu que tu ne t'en sers pas beaucoup de la DIY ? Tu as un autre modèle, depuis ?

Jivé a écrit:(...)Mais un petit souci : la plaque avant fait bien 156 mm de hauteur comme dessiné (gravée, percée et découpée à la laser, mais le même profil donne 0.5 mm de moins à l'impression 3D. (C'est le même sketch Freecad de départ, exporté en DXF qui a servi de bases aux opérations sur Cambam et sur laserworks)

Je pense mettre un petit coeff multiplicateur d'échelle dans Slic3r.(...)

Ou juste modifier les paramètres de rétractation du filament car, à mon avis, c'est là où, probablement, le bât blesse.

Bonsoir à tous,
Ah ben la, t'es dans la dernière ligne droite et les soudures sont nickels ! T'assurer, quand tu auras fini, que les fils non utilisés ne viennent en contact avec rien du CI hein, sans quoi ...
Fait bien bien gaffe de pas te gourer niveau cablage avec tous tes fils de même couleur ... t'as bien raison de "repérer" tout ce petit monde correctement ... préfère les bagues, tu auras toutes les chances de les retrouver le jour ou tu réouvriras la "boîte" que les "collants", avec le temps, ca risque de se décoller !

Jivé a écrit:Sous le Gravoply 1,5 mm je mettrai du MDF 2,5 mm.

tu sais, le Gravoply est largement rigide assez pour se passer d'un bout de MDF en 2,5mm... qui ne risque qu'une chose ... c'est de "t'emmerder" !

Bien à vous tous

Salut,

@David : pourquoi écris-tu que tu ne t'en sers pas beaucoup de la DIY ? Tu as un autre modèle, depuis ?

Non, c'est la CN toute entière qui ne sert plus beaucoup.

++
David