Question sur les découpeuses Laser

Hello tous,
On attends notre découpeuse laser au Fablab de Millau. Je suis déjà en train de modéliser une petite CNC pour la gravure PCB (Br1g1tt3). Elle sera en contreplaqué de 10mm et les plaques seront découpée au laser. Je n'ai jamais utilisé cette technique et je me demande comment on fait les attaches ? Une fraise remonte pour isoler l'attache, mais le rayon laser ? il ne risque pas de tout couper ?

Je viens d'avoir ma réponse en suivant la semaine 2 du MOOC FUN, on peut faire varier la profondeur de coupe.

Ce n'est peut-être pas indispensable en découpe LASER : en l'absence d'effort de coupe, on peut espérer que les pièces ne vont pas bouger, non ?

Je verrai çà quand on l'aura reçue. Il restera toujours l'option d'intégrer les attaches au DXF.

Ou de fixer la pièce à usiner au double face. Puisque les efforts de coupe seront nuls, a devrait être largement suffisant.

Je ne vois pas trop ce que tu veux faire, mais en principe il ny a pas besoin d'attache pour les découpes laser, la piece reste en place dans son emplacement, il ny a aucun effort. rien ne bouge
Le laser quon a au fablab fait environ 0.15mm d'epaisseur de coupe, quand je découpe des plaques entieres de petites pieces, je laisse meme pas un mm ( 0,7mm de mémoire) entre les formes (sans attaches) et je n'ai jamais eu de raté. Je met juste des gros morceaux de plat en acier (6mm d'epaisseur) aux 4 coins de la plaque mais c'est uniquement pour éviter que les gondolements, sinon la focale du laser n'est plus bon et ca ne découpe pas bien là ou la plaque relève

Bonjour à tous,

J'utilise quelques fois la découpe laser du funlab ,la procédure est celle-ci :
fichier SVG ou DXF
trait rouge pour la découpe ,trait noir pour la gravure
pour des petites pièces (dans mon cas) je dessine avec Autocad des attaches d'environ 0.2 mm
c'est surtout pour que ces petites pièces restent sur le support, sinon elles passent dans l'aspiration !!
En support de "brut" nous utilisons une plaque d'alu de 5 mm avec de la colle repositionnable
Mes matières principales sont du carton bois, du carton gris et des feuilles de papiers aquarelle (300 gr)

Par contre nous avons une machine assez conséquente une Trotec:

https://www.youtube.com/watch?v=W7y_45pAg7s

Alain
A+

vous avez bien de la chance d'avoir une trotec, nous c'est une chinoise 120x90 qui est bien mais pas top, 90w je crois. Pour couper du bois, 8mm voir 1cm c'est le grand max (impossible de couper le CP d'oukoumé en 5mm bizarrement ; en 4 ca passe ), la précision n'est pas très très bonne je trouve, il y a pas beaucoup genre 0,05 dixieme de décalage parfois mais pour des emboitement que l'on veut très précis pour rentrer en force sans avoir à coller ca peut etre genant. et la votre qu'est ce que ca donne au niveau précision et profondeur de coupe ? c'est quelle trotec ?

Bonsoir,

Je ne connais pas le modèle ,mais comme on le voit sur la video ce n'est pas un modèle récent
C'est un cadeau d'une entreprise .....
Pour moi la précision est au top , je travaille au 1/87 :





sur la première photo la structure est en carton bois (j'ai fais tenon/mortaise, enfin le principe !) ensuite par dessus je colle
une feuille type aquarelle qui a un grain particulier qui ressemble à du crépis

Pour le bâtiment voyageur même principe  ,pour les tuiles j'ai utilisé un papier d'un carnet couleur de chez Lidl et coup
de chance , la gravure à donné la bonne couleur

Mais lorsque je fais mes dessins ,que se soit sous Autocad ou Inventor je mets toujours un témoin d'échelle pour vérifier
les cotes.

Alain
A+

oui c'est bien 5 dixieme pardon, 0,05mm
ok pour la trotec alain, en effet ca ne doit aps etre la meme qualité (vraiment sympas ce que tu fais !)

Salut,

Nous aussi on a une trotec à l'école.
Je confirme pas besoin d'attache, je balance un pdf vectorisé j'imprime et le logiciel calcul les trajectoires.
Si les pièces sont petites, je commence par les petites découpe et enfin le séparer de la plaque.
Il faut bien faire attention à orienter comme il faut la gravure afin d'optimiser les déplacements ( sur une plaque en tournant simplement d'un quart de tour la gravure j'ai gagné 2h30 pour la plaque).

Le logiciel accepte que les traits de coupe de 0,001mm, sinon il coupe pas.
Laisser le minimum de supports en dessous pour ne pas avoir de marque du au laser qui passerait dessus.
Avoir la focale la mieux réglés possible et utiliser des matériaux le plus plan possible, sinon la focale change et le résultat aussi.

A +

c'est la fatigue