Fabrication hypercube

La grosse partie en noir à été peinte, pour le reste, la grille est en pla plus, ce filament est vraiment top, les supports en petg orange, lui aussi est bien. Étrangement le petg noir de même marque ne rend pas si bien. C est fait avec une cr10 s et une ender3 pro, sous curar
4.4 et prusaslicer

Plutôt satisfait de mon pupitre même si le dessin n est pas de moi

Encore une petite avancée, malgré une erreur de prise de côtes qui ne gênera pas le fonctionnement ni même l esthétique, la traverse basse est bien avancé, les moteurs pap seront sûr 4 colonnes, il faut que J agrandisse un trou et tout sera bon de ce côté.

Oui, il y aura 2 ventilateurs en bas vers l électronique, et un au dessus.

Il y aura un filtre au dessus mais pas vers l électronique

Le z est en bonne voie

Je n'y connais rien en imprimante 3D mais quel beau boulot!

Je vais te suivre et en apprendre d'avantage

Merci de me suivre

Bon, je suis en réflexion à ce niveau, je n aime pas trop ces accouplements flexible, qu en pensez vous sachant que je peux aisément faire deux pièces ajusté à la place ?

Fabrication des colonnes des moteurs pas à pas, je me régal avec mon tour et son boîtier de commande pour ceux qui ont suivi cette amélioration

Tour au taquet et pièce en buté c est quasi fini

thomas25 a écrit:Bon, je suis en réflexion à ce niveau, je n aime pas trop ces accouplements flexible, qu en pensez vous sachant que je peux aisément faire deux pièces ajusté à la place ?

hello

je suis dans l'ombre car il fut un temps je voulais en faire une "tout pareil"

concernant les coupleurs, je ne les utilise plus quand "le poids" de ce qui est a bouger porte dessus, car cela suffit a comprimer cette espece de ressort et si tu devais pour une raison quelconque appliquer une force sur ce qui bouge pour un reglage, ben il va en encaisser une partie et se déformer, et ne jamais revenir a la position initiale, et si cette position est par exemple ton Z=0, ton 0 est foutu

a l'inverse, vis trap qui repose sur une bille en bas, et moteur en haut, pourquoi pas, le poids est sur la bille qui ne bougera pas

sur ma premiere imprimante 3D c'etait moteur en bas et portique qui repose dessus, une anet a6 style geetech et cie, ben quand l'extrudeur bourrait, et qu'il fallait un peu forcer dessus, ben forcément, tu appuies sur le portique, les coupleurs en prennent un peu, et après, fallait refaire la calibration du bed car la hauteur du portique avait changé, mais il y a aussi peut etre coupleur et coupleur, ils se ressemblent tous, y'en a peut etre des mieux

Merci pour tes conseils, du coup après réflexion et discution sûr un autre support je Vai mettre des accouplements comme ceci, l avantage est comme tu le dis, le poids n est plus un soucis et c est moins flexible, le serrage en étrier me plaît également.

Bon sa passe pas je retouche tout

F6FCO a écrit:Je voulais te répondre sur les accouplements flexibles en te disant que j'en ai mis sur toutes mes CNC avec bonheur mais la réponse du Lapinou me fait penser que les qualités et inconvénients ne sont peut-être pas les mêmes sur une Imp3D.
Ton petit tour fait rêver

en direct sur les vab ? mais tes vab sont bloquées "en translation" par des butées a bille, sinon taurais des soucis "de compression" du coupleur lorsque la broche force un peu et la vab bougerait un peu latéralement ? je devais vraiment avoir des coupleurs "de mairdeu"  sur mon imprimante, la vis trap reposait sur le coupleur, pas de blocage en translation de la vis, d'ou problème, mais ça peut se règler en changeant la géométrie bien sur, faut juste faire gaffe dans ce cas particulier làou tout est fait "au moins cher"

Oui c est un Simonet, à part la vis mère qui me manque le reste est top c est un 102 classique avec son moteur 6 rapports

Du coup il n y a pas vraiment de coupleur idéal en soit non ? Peu être que sûr ma machine le poids est un atout pour ce coupleur non ?

thomas25 a écrit:Du coup il n y a pas vraiment de coupleur idéal en soit non ? Peu être que sûr ma machine le poids est un atout pour ce coupleur non ?

hello

tu peux essayer de déporter le moteur et faire une liaison par courroie et poulie dentée sur la vis trap, comma ça plus de probleme de coupleur et de poids

si tu as du poids dessus, celui d'amazon ne se deboitera peut etre pas, celui a spirale va se tasser, si tu as un auto leveling, a la limite tu peux t'en foutre, l'auto fera le job de rattrapper le tassement ? mais sans autoleveling, si tu forces sur ton bed pour decoller une piece ou autre, tu vas forcément modifier la contrainte de la spirale et modifier "le z" mais si tu es guidé sur 4 cotés il me semble, ton plateau restera "de niveau", c'est moins grave que dans mon cas ou c'est la hauteur du portique qui bougeait, et pas forcément de la même valeur a gauche qu'a droite, d'ou une buse qui frotte sur le bed si je refaisais pas un zero après

mais si je suis le seul a avoir eu ces soucis avec ces coupleurs, j'ai du en avoir de pietre qualité avec l'Anet ce qui est aussi fort possible

la machine que tu montes tourne deja dans bien des foyers, le pour et le contre a deja du etre reflechi par nombre de concepteurs, en espérant que ce ne soit pas la solution la moins chere qui soit retenue au détriment de "la qualité", c'est quel coupleur "qu'ils preconisent" ?

Salut,

Le problème de ces coupleurs c'est qu'ils peuvent de déboiter !! quand il y a une multitude de " lift Z " le coupleur à tendance à se déboîter et.......

Ces coupleurs sont fait pour être utilisés avec une vis qui est montée "normalement" comme sur une CNC, c.a.d. que la vis est maintenue en rotation et en translation par des butées à billes/roulements et est complètement indépendante du moteur ; la vis ne peut donc pas bouger en translation et le coupleur ne peut pas se déboiter. Si c'est monté comme un Z d'ID CNc, alors il ne faut pas de coupleur souple (pas même le modèle "ressort en alu") sinon la position de la vis n'est pas stable. Il faut un couplage rigide. (j'avais essayé le coupleur souple sur mon ID et c'était la cata, la vis pouvant se déplacer en fonction de la souplesse du coupleur et les cotes en Z étaient dans les choux)

++
David

Le mois prochain je met deux vis à billes du coup

thomas25 a écrit:Le mois prochain je met deux vis à billes du coup

Hello

une vis a bille pour une imprimante 3D ??? vache

mais si tu montes une vis a bille comme la vis trap actuelle, ça changera rien, c'est pas la vis a bille qui fait que ça va mieux, mais la manière dont la vis a bille est montée sur une CNC (bloquée en translation comme le dit David, c'est fou, lui il a les bons mots et mon charabia devient tout de suite plus clair même pour moi )

mais tu peux aussi monter ta vis trap "comme" une vis a bille comme le dit David, mais dans la vis trap, tu vas pas avoir beaucoup de matière pour usiner les épaulements dans la masse vu qu'elle ne fait deja que 8mm de diamètre filet inclus ? mais vu les forces en jeu dans une imprimante, pas besoin de butées a aiguilles, les bloquer entre 2 roulements diam 6 interne pour faire que le filet repose sur la face, ça peut suffire, et après un coupleur spirale en diam 6 ?

Après, moi j'ai eu un autre soucis, quand j'ai voulu maintenir en haut et en bas la vis trap, j'ai eu des oscillations latérales, car la vis trap n'était guère très rectiligne, mais tant qu'elle était "libre" en haut, elle gigotais librement et le coupleur encaissait le restant, mais ne faisait pratiquement pas translater le portique, en revanche une fois "bridée" en haut et en bas, comme le reste de la structure est en polycarbonate et tige de 8 pas plus rigide que ça, bah le gigotement se propage fortement dans le portique, et ça faisait des oscillations sur l'objet imprimé, chaque couche, au lieu d'etre pile poil au dessus de la précédente était un peu décalée du gigotement, ça se voyait lors de l'impression d'un objet haut de forme régulière (une tour haute en base carrée par exemple), les impressions étaient plus jolies sans le bridage des vis. l'anet était une bonne machine pour apprendre les défauts

Si David repasse, il saura mieux te guider