scie numero 2

bonjour a tous ,

un peu de detail pour cette scie
(desolé pour la qualite de certaines photo mais je fais avec ce que j'ai.)




les 2 arbres fais fabriquer sur un site en ligne (30mm), l'autre identique mais en 20mm



monter avec 2 roulements et une entretoise a l'interieur, je n'ai pas penser a faire faire un epaulement(?) des 2 cote pour l'autre roulement



les flasques comme deja presenté



une fois monté.
j'ai apres percer les 4 trous (m8) pour les fixé et 4 autre (m10) pour mettre des vis sans tete pour un futur reglage




le chassis en tube carre de 80x80 et 80x40 ep 2mm



avec l'agregat modifié et remodifié par la suite



apres peinture.

la suite plus tard la j'y retourne.

je vois un beau poste a souder, je comprends mieux ta maitrise du metal. Ca va faire un beau bébé.

Tu as un schéma d'ensemble de ce que tu veux réaliser ?

Salut

meles a écrit:je vois un beau poste a souder, je comprends mieux ta maitrise du metal. Ca va faire un beau bébé.

C'est clair, ça blague pas. Je prends un ticket. En plus, la Dordogne, département presque voisin, amour de jeunesse jamais bien loin.
Tu es où, Fred ?

Re

non pas maîtrise mais bricoleur avec beaucoup de patience, heureusement que j'ai une meleuse parfois .

Pas de schéma juste une idée en tête mais c'est vrai que si je savais me servir d'un logiciel ça m'éviterait bien des galeres.

Périgord blanc vers Mussidan .

suite


cette piece dont j'ai oublié le nom, fait a partir d'un carre de 25 cm au tour (diametre max)
jai commence par l'autre qui est creuse puis celle ci. Tout autour j'ai laisser une surcote de 0.5 pour que le frottement ne ce fasse pas sur toute la plaque et il y a a peu pres 1 mm de jeu au fond de la gorge


l'autre en place sur le chassis ca rentre nikel (apres de longues heure a l'ajuster)


mise en place sur le chassis et montage des axes, carter sciure



l'inclinaison de l'agregat, recuperation d'un cardan d'outil modifié pour avoir un croisillon sur le meme axe comme un vrai cardan (peut etre pas tres clair tous ca).L'autre parti, ou se fixe le volant.



la tige vient d'un monte tracteur qu'un ami jeté, j'ai tourner 2 pieces (en rouge) qui servent de buteé a 90° et 45°

le support de lame sur tige



les arbres, 2 tiges d'amortiseur diametre 16 pour la grosse lame (12 mm pour l'inciseur) et une plaque de 10mm d'ep



4 entretoise en plastique (enfin ce que j'avais) pour les tiges





4 support pour les tiges auxquels j'ai soudé des plaques pour percer 2 trous pour les fixés



et 4 tube rond,une fois assemblé


une fois assembler on peut apercevoir les vis de reglage pour la lame autour de l'axe, les guides pour le support du moteur et les 4 vis sans tete pour le reglage du couteau diviseur



le support de l'inciseur avec sa tige fileté (tige d'un cric)pour le reglege de hauteur avec une empreinte  btr soudé en bout

quelques pieces
au fond la tige pour l'inclinaison
a droite le couteau diviseur et son support
en bas l'arbre de l'inciseur
et au milieu un moteur elec de canapé

le chariot


j'ai recuperé deux pieds de panneaux en aluminium de 2.60 ml



dans lesquels j'ai fraisé deux gorges avec une fraise ronde en m'appuyant sur les bords pour servir de guide
les pieds etant quasi parfait (verifié plus tard sur la machine au comparateur).



montage d'un rond de 20 mm percer a 5mm tous les 20 cm.
Monter sur le pied et percage, taraudage du rond en m6.


Coupe de deux morceaux d'alu et mise en place d'un u de 20/20mm en alu aussi pour crée plus tard une rainure dans la table pour de futur accessoire de maintien ou guide.


support du chariot sur le pied avec deux plaques de 10mm (les plaques sur le chassis ont des trous oblong)



mise en place sur le chassis et rajout de deux vis m10 pour le reglage lateral

bonjour

partie elec



moteur pour la lame de 220v 3kW 3000 tr/min



moteur pour l'inciseur 220v 0.37kW 3000 tr/min

j'ai pris ces moteur en ayant regarde plusieurs scie a format, et dans mon budget

apres je ne voulais pas faire de manivelle qui bouge avec l'inclinaison pour monter ou descendre la lame, j'ai tenter plusieurs essai pour la mettre en facade avec differents principe de montage (je trouve ca plus pratique que de faire le tour du chariot) mais sans succe
je me suis souvenu avoir recupere il y a quelques annee des moteurs sur un canape


je l'ai mis en place et ca fonctionne pas mal pour l'instant j'espere qu'il tiendra dans le temp car le moteur et le reste doit avoisiner les 30 kg



ici ont peut apercevoir les fin de course



recuperation du transfo 220/24v pour le moteur canape, achat de 2 contacteur CJX2-1810 pour les 2 autres moteur apres plusieurs heure de recherche sur internet pour le montage de poussoir



le tableau de commande en facade





cablage sur le chassis

le guide parallele





a l'interieur il y a une tige de 8 mm pris d'un cote sur un ecrou en t pour le guide et de l'autre pris sur la clavette qu'on apercois avec tres peu de jeu en 1/4 de tour ca le bloque



le systeme de blocage comme deja vue sur plein de realisation



et monter sur la machine

voila ou j'en suis, la j'essai de realiser la table et son support .

fred b a écrit:voila ou j'en suis, la j'essai de realiser la table et son support .

Au risque de me répéter, je suis bluffé ! Je serais incapable d'en faire le 1/10ème. Pour le poids du moteur, et pour préserver celui de la montée descente, cela ne vaudrait il pas le coup de mettre un contre poids ?

Bonjour,
Et bien, c'est du lourd !!!
Un Michel bis ?
++
Renaud

Je plussoie mes deux compères ci-dessus. De la haute voltige avec du lourd !

Pffff !

Alors là on a affaire à un concepteur/constructeur avec des solutions originales, vraiment passionnant,
merci pour le partage et bonne continuation...

En plus j'aime bien l'esprit : "la j'essaie de realiser..." modeste en plus !

C'est clair que ça calme ! Une scie sous table maison en acier format XL avec chariot, je pense n'en avoir jamais vu !

Question : pourquoi l'agrégat des scies commerciales est fait en fonte ? Par économie ? Par commodité (mouler plutôt qu'usiner) ?

Merci.

Cela ne vaudrait il pas le coup de mettre un contre poids ?

je pense le laisser comme ça car j'ai encore trois autres moteur identique si ça lâche je chercherais une autre solution

Un Michel bis ?

Il maîtrise bien mieux, je m'inspire beaucoup de ce qu'il fait surtout maintenant avec le bras et la potence a faire.

Bon ben... comme les copains, je suis carrément impressionné (et curieux de voir la suite aussi )

Bonsoir,

FMJ a écrit:...Question : pourquoi l'agrégat des scies commerciales est fait en fonte ? Par économie ? Par commodité (mouler plutôt qu'usiner) ?

La fonte se moule beaucoup plus facilement que l'acier, et permet donc des formes plus complexes. Elle amortit nettement mieux les vibrations, est plutôt "autolubrifiante" et rouille peu.
Mais pour une pièce, faire un moule, c'est cher ! Fred a donc choisi la meilleure solution dans son cas.

petite avancee ,

decoupe d'un morceau de pied en alu pour former un u


ensuite une plaque pour le fermer




une fois assembler

(les finition viennent plus tard quand ca fonctionnera ont sait jamais)

pour les galets la place etant reduite et qu'ils ne soit pas en fer ou alu direct sur la barre du support (fer galva) j'ai fais ca avec des petits roulement de 18mm monter dans un bout de plastique usiner a 25 mm


l'eclate


montage


encore trois a fabriquer et test .

bonjour ,

on continu, une petite semaine de vacance ca aide


l'interieur du bras avec les 4 guides excentré pour la hauteur et les 2 guides (rectangle noir) pour l'alignement verticale



de l'exterieur
les 2 petite vis sans tete en m6 et ecrou pour le reglage verticale



support du bras
tournage d'un rond de 30mm ,tarauder a 8 et souder sur un fer de 10mm d'epaisseur



monter sur le bras



le support sur la machine
j'ai tourner 2 logement de 60mm exterieur, 50mm interieur et 7.5mm de profondeur pour des roulements recuperé sur une boite de vitesse de 50cm3.
apres essai j'ai rajouter les 4 equerres pour la rigidite

et 4 vis sans tete en m6 pour le reglage



le support entre la table et le bras
la boule du bas vient d'une rotule de direction axial de cremailliere de voiture que j'ai recupere avec son logement et souder une tige fileté pour le reglage de l'ecart



vue d'ensemble



voila, j'y retourne apres quelques essai mon trait de coupe qui doit faire 3.2 mm comme la lame l'indique il fait 4.5 mm et ca pose un probleme avec l'inciseur donc controle de tout .

re, après quelque test

axe coté poulie et mandrin le mieux que j'ai pu



portée du roulement cote poulie


portée du roulement coté lame


la contre pointe reprise sur le centrage de l'usinage


j'ai refais l'alignement de la contre pointe ce matin avec un rond de 20cm de long.
1 :voyez vous d'autre moyen pour contrôler cet axe
2 :reprendre l'axe au tour il va manquer de la matière pour le roulement, pensez vous que je puisse le
   recharger en matière (par soudage)

si je peux éviter une c...erie merci.

Bon, il s'avère que le perçage existant pour le centrage n'était pas centré ( si c'était bien ça fonction.)
J'ai juste repris l'épaulement ou la flasque est en appuie mais y a encore 2/10 ,peut être la lame
A suivre.

Je suis tes avancées et je reste de plus en plus pantois !

bravo, hâte de voir la suite