Une Tormek DIY

Hello les bricolos,

Voici mon nouveau projet pour l'atelier.
Un amis a mon frère m'a gentiment récupéré un moteur triphasé de 0.55kw tournant a 1370 tours pas minute et équipé d'un réducteur de vitesse en 25x. Ce qui nous fait une rotation aux alentour des 55 tours par minute.






Ce moteur me semble une bonne base pour être utilisé a la fabrication d'un touret d'affutage de Type TORMEK.
Surtout que la marque vends tout les accessoires nécessaire a cela.
L'avantage d'utiliser ce moteur est de pouvoir:
1 - avoir deux sens de rotation des meules ... Perso avoir à retourner le touret en fonction de ce que l'on fait et de la position de l'outil a affuter me gonflerai un peu ...
2 - Pouvoir aligner au minimum deux meules de granularité différente et le disque a d'émorfiler: Mon touret sera équipé de la meule standard en grain 220/1000 mais surtout de la meule Japonaise en grain 4000. Et la encore sa me soulerai d'avoir à changer de meule pendant mes séances d'affutage.
J'ai donc décidé de me lancer avec un max de matériel de récup, de l'impression 3D afin de disposer d'un touret pratique, solide et surtout précis ...

La première étape est d'alimenter le bébé avec du tri :

Ne disposant pas d'un interrupteur 3P je me sert de se que j'ai dans mes cartons.
A savoir un télérupteur triphasé issu de mon ancien tableau, d'un disjoncteur 5a aussi issu de mon ancien tableau.
J'ai juste acheté un sélecteur rotatif a 12 borne pour gérer l'inversion de phase et donc le sens de rotation du moteur.

Le selecteur sur Amazon



J'ai imprimé en 3D un gros boitier pour y loger tout ce petit monde , et ça fonctionne nickel:

Ensuite je m'occupe de l'axe de la commande des différents accessoires Tormek :


Vu le cout de tout ça , il vaudra mieux que ça marche ... au pire je réutilisera tout cela sur une base de T8 si je n'arrive pas a avoir la précision recherchée.



La meule Tormek a une entraxe de 12mm. J'utiliserai donc une tige fileté de 12 mm. Mais le moteur a une entraxe de 25mm.
J'imprime donc une pièce permettant l'adaptation

Bonjour,

Très intéressant comme projet, je vais le suivre de près.

Je suis intéressé de voir ce que tu vas nous faire, et je ne serais pas étonné que ce soit mieux que l'original !
Une question tout de même, pour avoir utilisé Tormek et en être revenu : penses-tu vraiment avoir de l'utilité de la meule en grain 4000, et comment vas-tu gérer les différences de diamètres en les meules au fur et à mesure de l'usure ? Personnellement je ne vais plus au-delà du grain 1000 en affûtage et cela me semble suffisant, mais chacun a son usage et son ressenti donc ça m'intéresse d'avoir des retours d'utilisateurs, ça peut toujours donner des idées.

J'utilise une Tormek depuis une vingtaine d'années et j'en suis toujours aussi content. Avoir plusieurs meules et le disque de démorfilage alignés sur le même arbre (si j'ai bien compris le projet) va poser des problèmes mais seulement avec l'affutage des outils longs (je suppose que les meules seront quand même espacées d'au moins 5cm). Exemple, les couteaux: je suis maintenant obligé de démonter le disque de démorfilage pour affuter les couteaux. Je suppose que cela sera la même chose si tu veux affuter des lames de raboteuses. En ce qui concerne le grain des pierres, je n'ai jamais moi non plus éprouvé le besoin d'aller au delà de 1000. J'affute pourtant beaucoup d'outils de sculpture mais je termine l'affutage sur une pierre puis sur un cuir garni de pâte abrasive. En fait, j'utilise le disque à démorfiler essentiellement pour l'intérieur des gouges.
Comme dit plus haut, je ne suis pas sûr de bien comprendre ton projet mais si tu envisages de mettre plusieurs meules et le disque sur le même arbre, je suppose que tu as prévu un palier pour soutenir l'ensemble de l'autre cotè du réducteur.