restauration/modification et numérisation d'une fraiseuse "MARF"

Voici quelques photos de la fraiseuse, avec une tête de "lebreton" posée dessus (la tête d'origine étant absente et introuvable)
Au départ je pensais la monter tel-quel, mais la hauteur sous tête ne serait que de 17 cm, bien trop peu (ma tête à aléser montée, avec l'outil fait déjà 15 cm), il faudra donc que je confectionne une rehausse de 10 cm environ. Je pensais la faire en fonte (mais quelle nuance) ou, au "pire" en XC48.

Voilà, le démontage a commencé. J'ai commencé par virer la table.Ensuite je me suis aperçu que la colonne était juste vissée sur la table, je vais donc faire une rehausse, pb elle fera 210x210x250, prix du bout de ferraille (XC48) 250€ , je vais donc tenter de la faire en mécano soudé.
Cette rehausse aura 2 fonctions:
-me permettre de gagner en hauteur sous la tête
-d'avoir suffisamment de place en dessous pour y loger une vis à bille et son moteur



e me suis ensuite attaqué à la tête de fraisage.Initialement on avait prévu de la fixer sans autre forme de procès sur le haut de la fraiseuse, solution "économique" tant en tant qu'en €, mais qui ne me satisfait qu'à moitié:car déjà ,c'est assez "moche" parce que le coulisseau de la tête est quand même bien plus large que le haut de la fraiseuse, ensuite se pose le système d'entraînement.
Je pense donc qu'on va "copier" le système d'origine, à savoir fixer la tête verticale en lieu et place de la broche horizontale, cette solution fait perdre beaucoup de hauteur sous tête, mais comme on a mis une rehausse, le pb devrait disparaître.





Pour monter la tête je devrait faire une "entretoise", on va donc "décapiter" la partie avant du coulisseau, celle où se trouve le secteur gradué et le palier avant, ensuite on vissera cette pièce sur une partie usinée qui recevra le palier arrière.je vais raccourcir l'axe d'origine de la tête de fraisage (celui qui porte le pignon conique) et faire un adaptateur se reprenant sur l'entrainement de la broche horizontale.
Le "seul" pb que je vosi pour le moment c'est le réglage de l'entre dent du pignon conique.

Voici comment sera réalisé la réhausse:





La matière utilisé sera de la tôle de xc48 en 20mm d'épaisseur, boulonnée et goupillée. La queue d'aronde sera en fonte FT25.





Voilà, dans cet état, la fraiseuse pèse 55 kg, la suite sera de monter la tête de fraisage

Salut,

Sympa cette petite fraiseuse et un beau projet de modif ... ça va pas être simple à caser dans ton atelier

++
David

Elle viendra en lieu et place de la X2, que je réviserais, peindrais etc et que je revendrais ce qui me permettra de rentrer un peu dans mon budget, car les 2 ne rentrent pas dans l'atelier

ça parait nettement plus sérieux qu'une X2, mais difficile de se faire une idée précise de la taille (bon je n'ai jamais vu de X2 en vrai non plus ... on n'en avait pas au GIAT )

Je n'arrive pas bien à voir, mais sur la première photo on dirait qu'il y a des moteurs vers la gauche de la table ? (les 2 cylindres)

++
David

Non se sont des verins, car elle avait été automatisé en pneumatique.

D'origine elle a exactement les même volume d'usinage que la X2 ,mais est 1.5 fois plus lourde et bien plus volumineuse.
Une fois la modification terminé elle aura en course 390x160x220 (X,Y et Z) pour un poids avoisinant les 120kg à vide.
La table fait 550x160mm et a été adaptée.
Plus de détails à venir.

Je l'aurais pensé bien plus lourde que ça, mais c'est sur que même en photo la X2 semble toute fluette par rapport à celle-ci ...

Cela reste une toute petite fraiseuse d'établi, par contre les éléments sont assez largement dimensionnés c'est ce qui fait toute sa rigidité.

Quelques photos de l'adaptation de la tête de la fraiseuse "Lebreton". Les éléments sont tournés en XC48. L'avantage de ce montage c'est que je garde la transmission d'origine par poulies et courroie trap.











Pour avoir un débattement de la tête en profondeur, j'ai aussi usiné une entretoise qui me permet d'avancer ou de reculer la tête en fonction de mes besoins.

Comme j'ai décidé de faire les choses à peu prêt comme il faut, toutes les pièces sont ébauchés et données au rectifieur qui finalise l'usinage final et qui gratte toutes les glissières, photos de la colonne pour commencer :

Pour continuer voici des photos de la construction de l'écrou tournant qui aura la charge de motoriser l'axe Z.
Comme je n'ai rien trouvé dans le commerce qui avait l'encombrement requis, pas d'autres solutions que de l'usiner moi-même.













[/quote]















[/quote]













voilà l'ensemble en situation avec les différents tendeurs:



Avec ce système, le backlash est <0.02 mm malgré l'utilisation d'un simple écrou à billes non précontraint (pas la place de monter un écrou précontraint).

Salut,

Joli montage

J'avais vu ce système d'écrou tournant sur les grosses BZT, je suppose que ça évite bien des problème de vibrations avec des vis longues.

Avec ce système, le backlash est <0.02 mm malgré l'utilisation d'un simple écrou à billes non précontraint (pas la place de monter un écrou précontraint).

C'est très bon, surtout qu'en Z la gravité plaque toujours le Z vers le bas, à moins de prendre des passes de brute en fraisage de profil, ça ne devrait pas remonter tout seul

Ça avance bien ton affaire

++
David

C'est très bon, surtout qu'en Z la gravité plaque toujours le Z vers
le bas, à moins de prendre des passes de brute en fraisage de profil,
ça ne devrait pas remonter tout seul

Ou à moins de vouloir fraiser avec une vis

Plus sérieusement, sacré boulot! Mais au moins, elle a être robuste! En effet, plus grand-chose à avoir avec une X2!

Une remarque par contre, je trouve surprenant d'avoir choisi de l'acier XC48 et non tout simplement de la fonte (FT2), plus adaptée et moins chère (XC48 est un acier relativement élastique, destiné aux clavettes et aux clés). Une raison? récup peut-être?

++
Lionel

Non, pas de raisons particulières, j'en ai toujours de dispo et je trouve que c'est moins "sales" à usiner que la fonte.

Bonsoir ,
Quel sacré boulot , la rehausse est vraiment top , la jonction de la queue d'aronde est pour dire invisible , tu vas adoucir les arêtes de la réhausse ? Bonne continuation

Phil

Salut, effectivement le gratteur a fait un super boulot en me rectifiant/grattant la queue d'aronde, le jonction est invisible. Pour la réhausse, je l'ai laissé telle quelle, j'avais effectivement pensé adoucir les angles mais j'ai manqué de courage.

Pour changer de la ferraille ,voici quelques photos du meuble recevant l'informatique et l'électricité.
L'alim de puissance est faite maison, ainsi que les cartes de commande et de puissance.
J'ai aussi réalisé un boîtier de commande par joystick pour les déplacements manuels, je trouve que c'est plus pratique que le clavier.

































ais la hauteur du plan de travail a 100cm s'avère trop importante et du coup la table de la fraiseuse, même en position basse est trop élevée. Donc "racourçiçage" d'une partie du meuble, j'ai gagné 12cm, mais cela risque de ne pas suffire, si c'est le cas, je mettrais des pieds plus petits.





















un capteur de broche me renseigne simultanément sur le boitier de commande et sur l'affichage de mach3

Salut!


et bin mon cochon tu ne tricote pas en électronique
superbe le meuble!

petite question totalement HS:
avec quoi fais tu le marquage sur tes pcb?

Merci, mais si la fabrication des cartes de puissance est "maison" la conception n'est pas de moi, pour les pcb, je sais plus trop, je ne les fabrique pas non plus , je les prends sur le net, ceux ci je ne me rappelle plus si ils sont arrivés marqués ou pas, sinon je le fais simplement en autocollants transparents imprimés sur le pc, la seule partie "technique" de ces cartes est la programmation des pic.

Une photo du bloc de fonte qui a servi pour l'articulation de la table croisé, un collègue de boulot a réalisé les ébauche et le rectfieur a fais la finition et le grattage.









Je n'ai pas cédé à la tentation des rails à billes pour 2 raisons :

-c'était anachronique
-si on veut de la qualité (absence totale de jeu) il faut y mettre le prix

Avec le système à glissière je n'ai pas le moindre 1/100eme de jeu et il est toujours possible de les rafraichir si le besoin s'en fait sentir, seul bémol, on est limité en vitesse, mais pour une machine avec peu de course cela reste sans grande importance.

Salut,

Belle pièce, ça aurait été un peu long à faire à la X2

++
David

Bonjour Chris74,

Superbe réalisation et modification que tu effectues , travail d’artiste .
Alain.

Photos de la modification de la console, obligatoire pour recevoir la grande table (550x160mm) ;



L'idée est de visser/ciller des plaques de 4 mm sur le coté de la console existante et de refaire une queue d'aronde qui sera vissée dessus afin d'augmenter au maximum la largeur du guidage pour diminuer au possible le basculement de la table quand elle sera complètement sortie (poids de la table après modification 20kg)









Évidemment il n'y a rien de droit et il faut supprimer la rainure










Voici les tôles de cotés misent en place, reste plus qu'à découper et souder les tôles supérieurs et d'extrémité



Cela a été fait par un artiste qui réalise, entre autre ce genre de choses sur la région:



Il reste un morceau à découper car je perds de la hauteur:



Surfaçage de l'assise:



j'ai du la redonner au rectifieur car il y a un très léger décalage (<1/100eme ) ce qui me bride la table quand je sert la queue d'aronde


Une fois montée provisoirement sur la fraiseuse:



et après la mise en peinture 2 K ( 2 composants, peinture polyuréthane) en bombe

Voici les photos de la table, ça avance pas mal:









-j'ai réutilisé une vis SKF qui me restait et j'ai fabriqué un écrou préchargé avec 2 écrous simples que j'avais de disponible. L'économie réalisée n'est pas négligeable (plus de 300€).
-J'ai aussi réalisé les paliers fixe et flottant. le flottant est muni d'un roulement à billes, tandis que le fixe est équipé de 2 roulements à billes à contact oblique afin de les précharger et ainsi éliminer tout jeu.

Les logement des paliers dans les plaques d'extrémités on été réalisés un peu plus grand en Ø, +0.5 mm, afin de palier au mauvais alignement dû à une prise de côte difficile. J'ai ensuite monté les palier au scelle roulement et j'ai fais l'alignement en faisant bouger la table, ensuite je laisse sécher (c'est ce que je suis en train de faire) et ensuite je percerais les fixations des paliers dans les plaques, de cette façon tout sera aligné.