Une petite nouvelle, une HBM45 à numériser

Salut,

La grande classe ... c'est cool pour les découpes tortueuses la CNc hein ? ..

Pour ton écran, dans Mach3, menu config/config général, essais cocher/décocher un truc qui doit être traduit comme "agrandir l'écran automatiquement" .. puis relance mach3.

Si tu te retrouve avec une image écrasée en hauteur, utilise le screenset que j'ai réparé ici.
http://www.usinages.com/threads/ecran-mach3fr.53164/

Quelle est la résolution de ton écran ? (en pixels largeur/hauteur)

++
David

Edit: Ok, c'est cool si il y a un autre moyen ...

c.phili a écrit:la touche Windows la fait apparaître

J'aurais pas pu tester ! pas avant demain !

@+

Ho la David, tu me pose des question difficile au soir
je ne sais pas quelle résolution au juste, je vais regarder ça demain quand je remet en route
C'est bien l'écran tactile, mais ce que je n'ai pas vraiment pensé, c'est qu'en 12' ça fait par exemple une petite croix pour fermer une fenêtre et avec mes gros doigts
Bon ben me faudra un stylet.
meles moi j'ai testé sur windows7, pas sur que se soit la même chose avec xp

meles moi j'ai testé sur windows7, pas sur que se soit la même chose avec xp

Sur XP ça affiche à la fois la barre du bas et le menu démarrer si tu utilise la touche "Windows"

Pour l'interface de mach3, si les boutons sont trop petit, il faut te refaire une inteface avec MachScreen (ou modifier l'existante)

Tu peux avoir des boutons fermer (la croix) plus gros si tu change la taille de la barre de titre.



++
David

Merci David, je vais essayer ça ce soir

Bonjour Philippe et à tous ,
sans CNC c'était déjà impressionnant , avec , je ne sais pas si les qualificatifs
existent , à part celui de Renaud , surlecultant , et encore ça me paraît un peu faiblard

Quelle faculté d'apprendre et de développer , toujours plus loin et plus beau ,

Ce p'tit gars du nord est un OVNI!!

Faculté d'apprendre, bof, j'avoue que par moment j'emmêle mes neurones
Beau oui ça l'est mais pas simple, depuis que j'ai monté cette console je me retrouve une fois de plus avec une interférence qui me fait tourner de quelques degrés mes PàP
Pourtant je n'ai employé qu'exclusivement du câble blindé cuivre destiné à l'inter bus  
Ma femme me trouve dès fois bizarre mais n'a jamais parler d'ovni, elle se limite a me traiter d'alien

Salut Philippe,
Elle déboite ta console

une boucle de masse ? tu as fait le schéma de tes raccordements de blindages ?

Ouiiiiii o, va bientôt pouvoir commencer ma cnc!

Salut a tous  
Pour continuer un peu.
L’aventure avec le moteur de broche n’était pas terminé, après un moment un cliquetis s’est fait entendre du coté de l’axe, après démontage, comme je le craignais je constate que la clavette commence a bougé, l’axe est trop court et la clavette a tendance a tomber au fond du logement.  
Ca fait déjà un moment de ça et comme j’avais un moteur qui se s’adaptait parfaitement dessus mais en 0.75kw, je l’ai monté provisoirement pour pouvoir  employer la machine.
J’ai eu depuis l’occasion d’acheter 2 moteurs identiques et quasi neufs de 1.1kw.
Bien sur, comme je m’ennuis toujours un peu, ces moteurs sont en attachement B14 alors qu’il me le faut en à flasque B5
J’ai trouvé dans mes fouf une flasque en alu provenant d’un moteur brulé et je l’ai usinée pour l’adapter sur le moteur.
Un petit passage au tour vite fait  


Un petit perçage

Le tour est joué, maintenant il s’adaptera.  


Une fois monté, l’essai n’est pas concluant, dès que je tente de faire tourner la broche, la machine se met en arrêt d’urgence alors que j’ai testé ce moteur sans problème, je le retire et j’essaye moteur posé sur la table de la fraiseuse, ça fonctionne très bien.  
Puis je me dis d’essayer le second moteur et celui-là fonctionne parfaitement à sa place.
Je ne comprends pas pourquoi le premier moteur crée une interférence suffisamment importante pour mettre la machine en arrêt d’urgence mais bon, le principal c’est que maintenant ça marche.
Je poursuis avec le tachymètre, rien de bien difficile, c’est du chinois pas cher et qui marche très bien, j’ai réussi à souder sur le circlips, hé oui c'est possible une cale pour que le capteur puisse détecter chaque tour.




Pour finir j’ai installé une règle digitale pour la descente manuelle.
Il me reste encore quelque trucs a faire sur cette machine, la semaine prochaine je ferais probablement le bac et son système d’arrosage.
Philippe

Salut,

Je ne comprends pas pourquoi le premier moteur crée une interférence suffisamment importante pour mettre la machine en arrêt d’urgence mais bon, le principal c’est que maintenant ça marche.

Un petit défaut d'isolement des enroulements qui renvoi du jus sur la masse de la machine peut être ?

++
David

Oui peut-être, ça expliquerait qu'il tourne une fois posé sur la table, comme je l'avais posé sur le carter de l'hélice de refroidissement et qu'il est en plastic.