Recyclages matière plastiques

J'ai peut-être une solution pour ça.
Trouver un gros rouleau de bois, mettre un axe sur l'un des bouts et un autre muni d'une poulie ou d'un engrenage. Cet ensemble relié à un bon moteur d'environ 800 à 1000 watt avec beaucoup de couple et ne tournant pas trop vite. Sur le rouleau de bois, coller le plus gros papier émeri possible.
Faire tes blocs tels que tu les fait actuellement, sans même chercher à les broyer, suffit qu'ils collent ensemble. Passer ensuite ce bloc contre le rouleau d’émeri et en récupérer les poussière. Ainsi tu pourrait refaire des blocs bien compact pour travailler avec. Faut voir maintenant si le plastique ne collera pas sur le papier de verre. Je pense qu'en faisant tourner le rouleau doucement plus un arrosage, ce plastique ne devrait pas coller, reste à voir.
Qu'est-ce que tu pense de cette idée, peut-être bizarroïde pour beaucoup?... Cela ne reste qu'une simple idée!
PS; Peut-être remplacer l'émeri par un système ressemblant à une rappe à fromage tournante, rappe avec une manivelle! Mais pour la faire, ça c'est une autre paire de manches!

Ça bouillonne dans ma petite cervelle, concernant cette rappe. Une tôle de métal dans laquelle on fait plein de trous bien placés et dont on replis un côté de chaque trou avec un poinçon! Suffit ensuite d'en faire un rouleau!

Juste une idée pour le broyage.....

Les broyeurs à végétaux, il y en a où l'on peut passer des branchages de 40mm......

Bonjour,

Déjà merci à vous pour les idées...

- Pour le broyeur à végétaux, j'ai essayé avec le mien : Ca ne fonctionne pas : Les bouchons sont éjectés, à travers, sans être broyés.
Dans les faits, pour les végétaux, il y a un maintien axial des branchages quand on les pousse ..., ce qui n'est pas le cas pour les bouchons.
En revanche je n'ai pas encore bien étudié s'il ne me serait pas possible de faire une pièce adaptatrice pour éviter le passage des bouchons dans le jeu entre le disque porte lame et le "présentoir"

Pour la grosse toile émeri : J'ai une ponceuse à bande metabo : Je m'en sers pour "applanir" la face de référence de mon lingot obtenu : Certes, je récupère la poussiere obtenue, ... Mais si je devais tout "repoussierer", ... Quel travail !

Pour la "super rape" : C'est actuellement plutôt ma voie de recherche ...
(Même si je crains que, mon fils, par la suite, ne me traite de "rapeur" ... )

 

Broyeur de bouchons : Suite : J'avais imaginé une lame de scie circulaire, diametre 160, tournant à l'extrémité d'un tube d'un diametre un peu supérieur à celui d'un bouchon...
(+ un capotage autour pour ne pas y laisser ses doigts !)

Avec un poussoir on pousse les bouchons, qui doivent passer à travers les dents de la lame qui les déchiquettent.

Avantage : Le disque de scie n'est pas cher, est très dur, et se remplace aisément.

Inconvénients :
Je ne sais pas si ca va marcher ...
La mise en œuvre n'est pas si simple.

Re- Bonjour,

sinon, j'ai trouvé, sur internet, des broyeurs à glace, ou motorisés ou à manivelle.

Pas chers, ..., avec un mécanisme en métal, ... Je me dis que s'ils sont assez puissants pour casser de la glace, ..., ils devraient pouvoir déchiqueter des bouchons ?
Et... Ce n'est pas cher : Entre 10 et 50 Euros pour les modèles les plus simples.

Je me demande s'il ne faudrait pas aiguiser les couteaux.


Vous en pensez quoi ?

/ Fragaria

La photo de mon moule rempli.

Avec son couvercle.

A noter les poignées isolantes, qui ne sont mises en place qu'au moment de la pressée une fois le moule sorti et sa matière contenue en phase de solidification.

Le type de plaque obtenue.

fragaria_vesca a écrit:

Le type de plaque obtenue.

on croirait voir un zoom d'un tableau de Klimt, si on regarde vite fait

Bonjour,
en procédant ainsi, en réutilisant les copeaux d'usinages (qui font d'une très bonne matière première qui se refond très bien), chaque plaque que j'obtiens en termes de coloris et de répartition des couleurs.
En triant les couleurs au départ, je peux obtenir une plaque de couleur homogène,…, mais à ce moment les défauts de la plaque deviennent très visibles.
(Traces, légers changements de couleur sur les bords en fonction de la température, oxydation des pigments…)
dans mon optique ça doit rester du recyclage simple, avec un process simple, pas cher,…
pour les pièces plus techniques ou nécessitant un aspect « parfait », il est plus simple d'utiliser des chutes de matière « propre ».

À bientôt pour de nouveaux copeaux.
Fragaria

Salut,

impecc et d'autant plus genial qyue tu recuperes meme lesz copeaux fait dans la recup !

Juste une question : les traces et coloris un rien differents des bords de tes productions ne font-elles pas penser a une temperature trop haute ou puissance excessive lors de la montee en temperature ?

Bien a vous tous

Bonjour Ramses,

Oui, tu as sans doute raison : J'y ai pensé ...
Ca ressemble à ce que mes anciens collègues plasturgistes (d'une ancienne vie) appelaient du glaçage.
Mais il est difficile de comparer ce qu'on peut faire avec une presse à injecter de 1800 T, et des copeaux de plastiques dans un moule en alu placé au four.


Dans mon process, qui demande sans doute à être affiné :

Je met les copeaux et broyats de plastique dans le moule.
Je pèse avec une règle de 3 pour la quantité de plastique en fonction de l'épaisseur de plaque désirée.

Ensuite, je passe au four, en chaleur tournante, à 235 °C pendant 20 mn. sans couvercle. Mais je met le couvercle à chauffer.
Je retire du four, et avec un outil je "touille" un peu en poussant la matière, qui à la consistance d'un mastic épais.
Je remet au four, pendant 20 mn, à 250 °C, en mode chaleur tournante + sole + haut, toujours sans le couvercle.
Je sors du four, et pose le moule et son plateau sur une planche de bois.
Je sors le couvercle du four, et lui visse ses 2 poignées en bois amovibles.
Je place le couvercle, et je presse manuellement à plat, vie mes poignées en maintenant cette pression plusieurs dizaines de s.
Je laisse solidifier à température ambiante. (plusieurs heures).

Pour le démoulage, avec un maillet, par de petits coups je dé- enclipse les deux cotés du moule.
J'obtiens une plaque qui reste collée au couvercle.
J'enlève les poignées, et je me sers d'une vis (de 6mm) via les 2 trous filetés qui recoivent les poignées, pour décoler la plaque du couvercle du moule.


Ensuite, j'ébavure les bords de la plaque au cutter.
Si besoin je planéïfie la surface de référence à la ponceuse à bande, puis avec une ponceuse excentrique avec un disque fin pour l'aspect de surface.
Ensuite, je fixe sur ma CNC ... Et j'usine.

A +++ pour des copeaux.
/ Fragaria

pour faire des découpes de bouteilles

plastic-bottle-cutter