Surfaçage sur l'axe A

Bonjour,

  Venant d'installer mon axe A et aillant fait quelles essais je n'ai pas trouvé de moyen simple de faire des surfaçages sur l'axe. Il y a bien Cambam et wrapper mais je trouvai que c'était beaucoup de manip juste pour un surfaçage, surtout que Cambam est au bureau et qu'il faut je promène une clef USB jusque l'atelier à chaque usinage. Je pense qu'a l'avenir cela deviendra un usinage courant et pour cela j'ai ajouté un cadre cylindre dans la page surfaçage du screen "Cnc Atelier". j'ai presque fini la programmation et je vais bientôt faire les tests en réel.
Ceux qui ont l'habitude de travailler sur l'axe A peuvent me conseiller sur des points que j'aurai omis.
Merci

Je met quelques capture d’écran.






la seule qui a les bonnes leds de renseignement (réparé depuis)




Pulco

je reviens de l'atelier et voici mon premier essai
sapin 65X65
cône de 100X60X40
et 4 poches 80 de 60° décalées de 90°

programmé sur le screen en 20 seconde, au temps de temps que pour écrire les cote ci-dessus

j'ai une petite modif à faire:

c'est un tour à chaque bout pour éviter les vagues

j'ai tout fais avec une fraise de 10mm
toute la descente a été faite en recouvrement 0%




une passe de finition à 70% donc ça me laisse des facettes de 3mm

le calcul de longueur d'outil est parfait.
ça me donnait une L d'outil mini de 25.9, j'ai sorti la fraise de 27mm.
l'écrou de serrage de la pince est passé à 1mm de l'angle du brut.



voila ce que ça donne (sans faire de finition) juste un coup de papier de verre pour enlever le quelques barbes qui restaient



bon bin c'est concluant, les modifs sur le screen seront faite ce soir et le mettrai surement demains en ligne.

Bonne soirée à tous.
Pulco

ça me rappelle la commande numérique a l'école a ses début il y a 35 ans

Bonjour lamecanique76

Super cela devait être génial, à cette époque je fabriquais encore des boulliers.
ça faisait moins d'un an que le dos était sorti , tu devais tout faire en hexa ou en assembleur.
hum ça m'aurai bien plus.

c'était la bonne époque, les vinils, les radios K7 ....

Excellent tour... de main, bravo !

Merci momoclic

bon le code est fait, voyons ça !

houps !!!



Si on veut qu'un segment et que ça fait un tour complet, ça va pas le faire.
Et en fonction des diamètres, les angles, les outils et recouvrements, il y a un nombre de balayage paire ou impaire.
Avec les cônes fallait pas se loupé... (à cause du Z)



bon ça à l'air correcte, à tester à l'atelier avant de faire la mise à jour.

Pulco

Bonjour Pulco,

Félicitations!

Ils sont super tes screens tu en as d'autres comme ça? Si tu continues tu n'auras bientôt plus besoin de Cambam

A+

Philippe

Salut,

Je n'ai pas fait beaucoup de surfaçage au 4ieme axe, mais je le faisais en une seule ligne de Gcode en mode MDI en utilisant un surfaçage en spirale.

Je viens de vérifier, ça marche aussi pour un cône.

ex pour un cylindre (axe A aligné sur Y)

G0 X0 Y0 Z20
G1 Y50 A3600 ' 50mm de long usiné en 10 tours  (soit avance de 5mm/tour)

un cône avec 5 mm de décalage au rayon sur 50 tours (soit avance de 1mm/tours)

G0 X0 Y0 Z20
G1 Y50 Z15 A18000

++
David

Bonjour,

Merci Goodpapounet,
Pour moi Cambam reste au coeur le l'utilisation de la cnc.
c'est juste pour les opérations simples et répétitives avec seulement quelques variables, que je reprogramme le screen.
et une fois que c'est opérationnel autant que cela serve à tous.

@David
Je vais ajouté une ligne de code, lorsqu'on est en 360°
quand j'ai commencé le script ça m'ai vaguement passé dans l'idée et abandonné sans y réfléchir.
ça me paraissais compliqué à calculer,
en ayant le Gcode devant les yeux je pense que c'est la solution la plus simple pour un 360°
on utilise l'axe A pour le pas et on rajoute une boucle sur le Z pour l'incrément de passe. CQFD
merci du tuyaux

A+ Pulco

Bonsoir,

fait et testé...

hélicoïdal



et passe croisée, hélicoïdal et en fil.



Avec l'hélicoïdal pour évité d'amené l'axe à perpette, je double le pas, en bout au lieu de faire un tour de finition j'en fais 1 et 1/2,
je retourne en arrière à cheval sur la passe et je reviens au point de départ.

Pour la vidéo j'ai laissé une petite bande au point zéro pour voir la différence de finition entre une passe et une passe croisée.



Pulco

Bonjour à tous,

Après quelques tests et peaufinage des macros, la mise à jour est disponible ici

je ferai une explication sur les pages misent à jour se we.

Pulco

Salut,

Sympa la vidéo.

Je suppose que pour le cône, c'est comme en usinage 3D, si tu utilise une fraise hémi tu devrais pouvoir obtenir un bon état de surface directement avec l'usinage en hélice sans avoir à refaire une série de passes dans l'autre sens.

++
David

Bonjour David,

Je pense comme toi et mon prochain achat serra une fraise hémisphérique.
j' ai pu m'en passer jusque la, mais sur des parties courbes cela devient important.
par contre il faudra augmenter  le % de recouvrement.

A+ Pulco

par contre il faudra augmenter le % de recouvrement.

Non, le réduire, pour avoir des passe plus rapprochées, sinon au lieu d'escaliers avec une fraise cylindrique, tu a des vagues avec une hémi ... bon, ça peut aussi avoir un but esthétique de laisser voir l'hélice en prenant des passes écartées.

j' ai pu m'en passer jusque la, mais sur des parties courbes cela devient important.

Oui, courbe, en pente etc ...

++
David