PortiK-1300 (HEADSPARK)

... la suite ... réaliser le boitier de commande ! le CŒUR de la bête !!!

J'ai donc penser à un caisson double face compact !


Je l'intègrerai sous la machine en y ajoutant surement quelques filtres à poussière et des sondes de température avec alertes et circuit de coupure.
(on va pas tout casser ... on est pas des sauvages !!! )

Mais avant cela, j'ai réalisé un petit banc de test que je peux ramené près du bureau


...et les ennuis commencent ! LOL ! (façon de parler puisque j'ai déjà vécu cela avec mon imprimante 3D)
TOUT S'ALLUME ... whaou c'est génial ... mais rien ne bouge !  
Va falloir que je règle déjà la connexion avec la carte car pour l'instant j'ai l'impression que mon pc et elle ne veulent pas trop se parler...
Normal ... ils se connaissent à peine ... surement un peu de timidité !

ALLER !!! j'y retourne !!!

A+

mais si ça tourne mais avec une alim pareille tu ne le vois pas
une alim et des drivers comme ceux là pour ces petits moteurs??? j'ai jamais essayé

Après quelques temps d'absence ... me revoilou les loulous !!!
Bon le petit montage fonctionne et tourne (a vitesse normal)
Cela m'a permis d'avancer un peu plus sereinement sur le projet (si j'arrive à commander un moteur... je devrait pouvoir y arriver pour tous les autres)

Alors j'ai bien attaqué le Hardware:

La table:

A l'envers...

(je peux vous garantir que la rigidité est au rendez-vous!)

Puis à l'endroit...

(il me reste à mettre des pieds vérin pour stabiliser, mettre de niveau et amortir le bruit)

J'ai réalisé les chariot z et x:


les parties bois seules:




Bref... ca avance bien et le gros portique est en cours !!! (pis je trouve qu'elle a de la gueule cette machine... normal c'est un peu mon bébé !)

Bientot la suite !

Bonjour à tous,

La machine a pris vie il y a un petit mois maintenant.
Tout fonctionne... enfin presque... j'ai quelques soucis...

Voici les photos de la bête !





depuis j'ai remis un peu d'ordre dans le boitier de câblage... (c'était un peu le bazar)

une petite réalisation à la CNC



J'ai tout de même un soucis ...
Mon axe Y me claque des décalages intempestifs !!!



sur 2 usinages lancer successivement, j'ai un décalage de 9mm puis un de 14mm ( ??? )
j'ai symbolisé au stylo là où devrait s'effectué le 2ème perçage
Le programme s’exécute bien et réalise comme des cycles complets mais cela survient surtout quand il passe d'une séquence du programme à une autre
Par exemple ici:
- je réalise le contour (ok)
- je réalise le premier perçage (ok)
- quand il passe sur le deuxième perçage, les deux moteur "Y" émettent un drôle de bruit et le déplacement n'est pas le bon
(de plus les deux moteurs Y n'effectue pas le même déplacement, j'ai pour projet de les coupler par courroie pour éviter cela)

Je ne sais pas d'où peut provenir ce problème ... je cherche ...
- la mécanique est fluide
- le cablage est ok
- windows 7 64 bits ?
- problème dans le Gcode ?
- un paramètre dans mach3 ?

affaire à suivre

Salut,

Ton problème ressemble à des pertes de pas (décalage + bruit bizarre des moteurs) ... et il semble qu'il ne se produisent qu'en rapide (j'avais le même problème)

Pour voir si ça viens de la, réduit la vitesse de tes rapides (tu a combien en vitesse et accélération sur tes axes ?)

++
David

Bonsoir David,

Bon je pense avoir résolu le problème qui en effet venait d'une perte de pas en vitesse rapide.

A la base j'étais en pilotage 1/2 pas et je suis passé en 1/4 de pas.
Niveau vitesse et accélération j'ai gardé 8500 mm.min-1 et 1000 mm.sec-2

Les moteurs sont devenus doux et silencieux au pilotage et la machine répond avec précision.

Avec une fraise carbure hélicoïdale 4 dents - 8mm ça envoi
Pour du hêtre:
Je marche à 16000 tr/min en broche KRESS avec une vitesse de 3000 mm/min
passe de 1.5mm
Je ne brûle pas et la pièce sort sans bavure... un régal !

pour l'instant j'apprends alors j'essaierai d'optimiser le ratio vitesse/hauteur de passe par la suite

Encore merci pour tous tes conseils David, ce forum m'a énormément servi !!! une mine d'infos extra
Je ferais un retour sur tout mon matériel quand j'aurais un peu moins de boulot dans l ' atelier
(ça pourra servir a ce qu'il veulent mettre en place un système sur base d'une carte NOVUSUM
et ce ne sera qu'un juste retour des choses)

Salut,

Niveau vitesse et accélération j'ai gardé 8500 mm.min-1 et 1000 mm.sec-2

Ah oui, carrément, tu y vas fort en accélération ! ... et 8500 mm/min, j'espère que tu à des vis au pas de 10 ? parce que si c'est du pas de 5, ça fait une vitesse de rotation moteur vraiment élevée !!

++
David

Hey david,

j'ai poussé la vitesse jusqu'à 10500 et ça tient encore la route ... à 8500 je suis à 75% de leur capacité (selon le petit calculateur de je ne sais plus quel site)
Pour tester je ballade la machine et lui demande une remise à 0. Et ça y va tout seul !

J'ai suivi tous tes conseils...
NEMA 23 et pas 34
Alim moteur en 60V
Vis au pas de 10mm
... donc j'ai une machine rapide !

Et c'est ce qu'il faut pour travailler le bois sans que ça fasse des marques de brûlures toutes les 5 minutes

a+

Jérémie

Bonjour HeadSparK,

Belle machine, et bon choix de matériaux, le CP bouleau 11 pli (15mm) est bien plus résistant que tous les autres CP et même à l'assemblage (visserie en l'occurrence) que ses petits frère en 7 pli.
J'aimai bien le look style allégé avec les percements sur le portique. Dommage que tu n'ai pas suivi ton idée de départ.
vu la conception ta machine c'est du béton, bien plus résistante que beaucoup de machine en structure alu avec des sections de cacahuètes.
Au changement de direction il y a peut être que les pieds qui doivent vibrer ... et encore.
Félicitations pour ton nouveau jeu.

Pulco

Salut,

NEMA 23 et pas 34
Alim moteur en 60V
Vis au pas de 10mm
... donc j'ai une machine rapide !

C'est nickel alors, une machine bien rapide et réactive !

Bons copeaux

++
David

HELLO !!!

Pulco a écrit:
J'aimais bien le look style allégé avec les percements sur le portique. Dommage que tu n'aies pas suivi ton idée de départ.

Oui !!! j'aimais beaucoup aussi mais j'ai préféré le coté pratique en minimisant les entrées de poussières dans des zones inaccessibles au nettoyage.

Pulco a écrit:
vu la conception ta machine c'est du béton, bien plus résistante que beaucoup de machine en structure alu avec des sections de cacahuètes.

En effet en vitesse d'usinage, tu ne l’arrêtes pas comme ça

Pulco a écrit:
Au changement de direction il y a peut être que les pieds qui doivent vibrer ... et encore.

C'est surtout le cas au perçage avec descente en spirale ! la machine shake son body !!!
J'ai ralenti les vitesses pour cette procédure... me suis fait peur sur la première simulation ! hi hi hi

Pulco a écrit:
Félicitations pour ton nouveau jeu.

MERCI BEAUCOUP !!!

A+