Elucubrations autour de J34N1N3

hello

le jaune c'est bon pour les pieges a frelon

Strib a écrit:Tiens, j'aurais juré que Sarah Connor c'était à coté !

Très bonne la référence!

Guillaume3D a écrit:Elle fonctionne au top cette delta ! Vraiment bon boulot
Et le jaune n'est pas si mal haha

Salut Guillaume,
Oui, je suis assez satisfait, il reste quelques petits trucs à régler, quelques fils lors des déplacements rapides, ceci réglé j'essaierai de monter en vitesse.

J'ai reçu ce matin mon alim 12v 15A (la 12v 10A ne suffisait pas avec le chauffage bed), je vais pouvoir finaliser le montage avec l'extracteur d'air et enfin enfermer J34NN1N3 dans son caisson.

Jcb84 a écrit:

Strib a écrit:Tiens, j'aurais juré que Sarah Connor c'était à coté !

Très bonne la référence!

Sarah Connors c'est ma minette grise, elle ne me quitte pas quand je suis dans mon atelier électro et dés que je fais bouger un de mes montages elle lui met des coups de patte.

Hello,
Je réfléchis sur le moyen d'incorporer des écrous à l'intérieur d'une pièce en cours d'extrusion, et pourquoi pas des paliers laiton.  Ca me réconcilierait avec les pièces en plastique  
- Je pense à une première pièce femelle avec l'empreinte de l'écrou, en fin d'impression on place l'écrou puis on recouvre par une autre impression avec une deuxième pièce située juste au-dessus (épaisseur de la première pièce en Z) sur le bed pour terminer.
- Ou alors un gcode de pause (jamais utilisé mais il me semble que çà existe), tout le problème est de savoir comment et ou le placer précisément dans le code du programme.
Je suis preneur de tous les avis, même idées farfelues.

sur un programme fraisage ou tournage, c'est  G4 P..( P exprimé en secondes)
maintenant je ne sais pas si çà marche avec les progs d'impression

Salut, il existe aussi les inserts en laiton qui sont beaucoup utilisés dans les montages avec des pièces en plastique.
Sinon pour incorporer un écrous, tu tranches ton modèle dans ton slicer, tu repères le numéro de couche à partir de laquelle la cavité de l'écrou se renferme, puis avec un éditeur de texte tu viens placer la commande "M601" (à vérifier) dans ton fichier gcode

F6FCO a écrit:Hello,
Je réfléchis sur le moyen d'incorporer des écrous à l'intérieur d'une pièce en cours d'extrusion, et pourquoi pas des paliers laiton.  Ca me réconcilierait avec les pièces en plastique  
- Je pense à une première pièce femelle avec l'empreinte de l'écrou, en fin d'impression on place l'écrou puis on recouvre par une autre impression avec une deuxième pièce située juste au-dessus (épaisseur de la première pièce en Z) sur le bed pour terminer.
- Ou alors un gcode de pause (jamais utilisé mais il me semble que çà existe), tout le problème est de savoir comment et ou le placer précisément dans le code du programme.
Je suis preneur de tous les avis, même idées farfelues.

Perso j'utilise Cura, et il est possible d'insérer une pause (pour changement de filament par exemple).
Prévoir le logement de l'écrou ou de la pièce à introduire durant la pause, et reprendre l'impression.
Tout cela prévu dans un seul fichier gcode qui sera généra par le logiciel

A+
Stéphane

Bonsoir !

Il y a aussi le mode "suspendre l'impression" que j'ai sur mon écran,
mais je crois qu'il y a un problème ( j'm'en souvient plus) c'est que
ça éteint la tête ! alors il faut aller vite pour pas que ça se refroidisse
de trop !
Mais que ce soit une pause ou autre chose, la couche se refroidira !
je sais que c'est olé olé mais il faut mettre l'écrou en cours d'impression
pendant que la buse est" occupée " ailleurs !

Sinon comme dit Guillaume il y a les inserts !!

Hervé

Salut,

http://www.metabricoleur.com/t24063-outil-de-mise-en-place-d-insert-filetes

Une nouvelle machine à fabriquer

++
David

dh42 a écrit:Salut,

http://www.metabricoleur.com/t24063-outil-de-mise-en-place-d-insert-filetes

Une nouvelle machine à fabriquer

++
David

J'ai ça en cours, enfin j'ai résolu la descente et la tenue du fer...

dh42 a écrit:Salut,

http://www.metabricoleur.com/t24063-outil-de-mise-en-place-d-insert-filetes

Une nouvelle machine à fabriquer

++
David

Ah oui, maintenant j'en vois tout l'intérêt, mais on les trouve ou ces inserts ? EDIT: trouvé sur aliex

Mais il faut aussi que je sois capable d'intégrer un écrou à l'intérieur d'une pièce ou même un palier laiton, je vais tester les idées que vous avez postées.

Bonsoir à tous !!

Essaye mon Ami !! si tu veux ne pas acheter
pour rien, je peut t'envoyer quelques inserts,
il faut faire attention, car même si c'est du M3
l'insert lui même est assez gros !! j'ai été surpris !

Hervé

Hello Hervé,
Ici les idées et envies vont plus vite que la lumière, j'en ai commandé des M3 et M4 juste avant que tu ne postes
Ca peut-être un avantage que ce soit gros, en reperçant les M3 on doit pouvoir en tirer des palier laiton Ø4.

Avec des chutes je me suis fait une petite enclume pour insérer des paliers bien verticaux à froid

Bonjour !

Ca peut-être un avantage que ce soit gros, en reperçant les M3 on doit pouvoir en tirer des palier laiton Ø4.

Tu n'as pas autre chose pour faire des paliers en laiton
que "d'abimer" un insert ?
A moins que tu veuilles "inserrer" ton palier dans de l'impression ?
là c'est tout bon !!

Hervé

Awoui...des paliers !!!
A ce rythme, dans six mois on est sur la lune !

tamilhaz a écrit:Awoui...des paliers !!!
A ce rythme, dans six mois on est sur la lune !

Le souci c'est qu'on n'arrive plus à aller sur la lune depuis que Stanley Kubrick est mort

Hervé a écrit:Tu n'as pas autre chose pour faire des paliers en laiton
que "d'abimer" un insert ?

Pour le moment pour les paliers j'utilise du tube laiton Ø4 ext et Ø3 int découpé au tour et inséré en force sans chauffer (voir photo juste au-dessus). Comme axe du laiton Ø3mm.

Ok, donc avec un choix d'insert tu pourras avoir différents dia de paliers !!

Hervé

Pour l'insertion d'une paire de paliers correctement alignés, il y a un peu de chalenge là....
On doit pouvoir arriver à faire un système qui soit très précis.
L'impression est grossièrement assez précise pour se guider sur le second perçage pour insérer le premier
puis de se guider dans l'alésage du premier palier pour insérer le second.

Je vais aussi plancher dessus, çà vaut le coup.

C'est clair que les paliers et inserts sont indispensables si on veut travailler correctement, le plastique à des caractéristiques mécaniques lamentables, obligé de le renforcer.
Exemple avec cette petite étude de doigt robot sur lequel je travaille depuis quelques jours, c'est juste un proto pour vérifier si la 3D qui me dit que le mouvement est bon a raison.



Juste un test, pour aller vite j'ai fais axes en plastique dans trous en plastique, une vraie cata . A manipuler avec des pincettes, d'ailleurs on voit que j'ai du en remplacer un par un axe laiton dés la première manipulation. Je ne m'attendais à rien mais je suis quand même déçu  
C'est un projet destiné à une main bionique, j'espère que çà ira mieux avec des inserts sinon je passerai sur de l'alu.

ça y est J-C, tu as dompté ta Jeanine
vu de loin, ça a l'air propre niveau qualité !
par contre, niveau résistance tu fais bien de mettre des paliers laiton ; ce sera bien + solide et précis !
et une petite potence de guidage (dans l'esprit de celle de la vidéo) est une super idée.
à concevoir parfaitement d'équerre dans les 3 dimensions (et suffisamment rigide) sous peine d'avoir des trucs en biais… si tu veux des ajustages nickel.

Et ce doigt / main bionique… c'est le début du robot qui agitera le manipulateur à ta place ? à commande vocale bien sur

Génial cette histoire, BRAVO gars !!!
à temps perdu… tu nous fait une nouvelle c'htite vidéo d'la Jeanine qui s'agite ?

C'est un projet destiné à une main bionique

Pétard, on ne se fixe aucune limite sur Métabricoleur !!!!!

Je ne serai pas étonné le jour où quelqu'un annoncera qu'il emtame final le montage de son module lunaire, pour tester sur le 3eme étage de sa fusée

Tu as raison, c'était juste un proto de validation mais tout le travail sérieux sera sur axes métal. En plus la précision plus qu'aléatoire ne permettrait pas de travailler correctement sur des assemblages méca, pour ce proto j'ai des .stl avec des pivots Ø4 et des alésages Ø4 et pour que çà rentre j'ai été obligé de repercer à 4.5. Pourtant mon cube XYZ d'essai est bien de 20.1 x 20.1 x 20.1

seb92 a écrit:
Et ce doigt / main bionique… c'est le début du robot qui agitera le manipulateur à ta place ?

C'est une des idées, une autre sera de commander la main à distance avec la mienne dans un gant équipé de capteurs. A part amuser les chats ça ne servira strictement à rien mais c'est rigolo à étudier.

Pour ce qui est "d'agiter le manipulateur" j'ai terminé celui-ci hier:



J'en avais déjà fait quelques uns:

seb92 a écrit:
à temps perdu… tu nous fait une nouvelle c'htite vidéo d'la Jeanine qui s'agite ?

J'ai commencé, je fais des petites séquences à chaque impression, je ferai un petit montage final. Pour l'instant je suis en essais pour la vitesse maxi sans trop de déformations.

FMJ a écrit:Je ne serai pas étonné le jour où quelqu'un annoncera qu'il emtame final le montage de son module lunaire

C'est en cours, faut que je trouve la ferraille  

oh c'est dingue, tu m'hallucine avec toutes tes "bidouilles" et montages, c'est GENIAL
et j'imagine que tu as aussi créé le programme de transcodage en morse ?
Si je comprends / j'imagine bien, tu tape ta phrase dans un logiciel X et c'est transcodé en impulsions ?
quelle ingéniosité gars !!!!

C'était le cas pour les vidéos avec les doigts en alu, celle avec les electro aimants est plus simple, elle envoie toujours le même message qui est codé en dur dans le PIC.

Reçu ce matin mes inserts M3 et M4, comme quoi Aliex peut être rapide. Reste plus qu'à plancher sur la machine à insérer.

Hello les gens,
Si je veux pouvoir faire de l'assemblage méca proprement en utilisant des inserts il s'agit de pouvoir les enfoncer bien droits, je cogite en ce moment pour fabriquer une presse à inserts. J'ai enfilé ma frontale et suis parti dans mes caisses pour trouver ce qui pourrait bien convenir à une fabrication DIY.
J'ai déjà déniché :
- Pour le chauffage une vieille pompe à dessouder chauffante dont je ne me sert jamais parce que pas pratique.
- un rail alu 45x45 pour le bâti de la colonne.
- Une plaque de merdium ep 18,5mm pour la table.
- J'ai commandé un MGN15 de 150mm de long chez Aliex.
- Des chutes d'alu pour les différentes pièces.

Pour le principe de l'articulation je vais reprendre le système d'une petite perceuse à colonne que j'avais fabriquée pour les PCB, un peu piquée par la rouille, je ne l'utilise plus depuis que j'ai mes CNC.