numérisation fraiseuse d'établi

Bonjour, voici quelques photos concernant la numérisation de ma fraiseuse d'établi "MARF" modèle "baby" fabriquée à Annecy il y a quelques décennies.





Voici l'état ans lequel elle m'a été offerte pas un collègue de boulot. Cette fraiseuse, au départ manuelle, avait été modifiée en pneumatique et servait à faire des fentes dans des têtes de vis. Elle était dépourvu des volants/ verniers et ne possédait pas de tête de fraisage.
Cette fraiseuse arrivait à point nommé, car j'étais en train d'étudier la possibilité de monter une table plus grande sur mon X2, du coup je laisserais mon X2 en l'état et modifierais la MARF. Les mesures des déplacements sont à peut prêt identiques à la X2, il y aurait donc du boulot pour arranger ça:
-fabrication d'une réhausse pour augmenter le déplacement du vertical
-modification de la console pour augmenter le déplacement sur l'axe Y
-remplacement de la table pour un modèle plus grand

La réhausse de la base est fabriquée par assemblage vissé de plaques de XC48 de 20 mm d'épaisseur, la glissière en queue d'aronde est faite par une plaque de 30 mm de fonte vissée dans la base:


















Afin d'avoir une continuité parfaite entre les glissières, j'ai amené l'ensemble pour être rectifié et gratté chez un pro
Voici l'ensemble au retour, on ne sent aucune aspérité au passage des 2 glissières.

Por faire fonctionner une fraiseuse numérique il faut bien sûr des cartes de commande et de puissance. Comme j'étais satisfait des cartes usteep développées par un forumeur, j'ai décidé de continuer avec celles ci.
Elles supportent 3 A et 55 v de plus les élément les plus chers , les LMD , ont, pendant un temps, été offerts à ceux qui le demandais, comme il men restait encore quelques uns ,il aurait été dommage d'acheter des cartes chinoises.

Voilà, les 4 cartes de puissance sont assemblées ainsi que la carte de commande. Une erreur de conversion dans les :micro/nano/picco, m'a couté la matinée à savoir pourquoi le fonctionnement était médiocre......................cela m'apprendra à réviser mes classiques.

Le coût d'une carte de puissance, hors circuit imprimé est d'environ 25€ (se sont les LMD les + chers, 8€/pièces en cherchant un peu, et toutes la connectique, ventilateur etc)

Il reste à installer tout ce petit monde dans le meuble et à fixer les ventilos, car c'est un peu le point faible de ces cartes, les LMD ont tendance à beaucoup monter en température et à se mettre en sécurité quand on flirt avec l'intensité max (3A).

Pour installer tout ce petit monde j'ai fabriqué un "meuble", les vrai menuisiers me pardonneront l'utilisation du mot "meuble" pour cet assemblage de panneaux de mélaminé:





Le meuble terminé avec les afficheurs numériques pour la tension de commande (12V) et de puissance (45v).

Une porte sera montée sur la partie de droite qui regroupe l'alimentation générale avec les disjoncteurs, le variateur de fréquence et le moteur de la fraiseuse (triphasé 1cv);

Au final le meuble contient donc:
- la carte mère
-le DD
-un lecteur de dvd amovible (il ne me sert qu'a à l'installation)
-une alim 220v/ 12v-5v qui sert au PC et à la carte de commande ainsi qu'aux relais de sécurités
-Une alim de puissance 220V/45V
-la carte de commande de la CN
-Les 4 carte de puissances
-Les 3 ventilateurs (un pour l alim du PC et 2 pour les cartes de puissance)

Bonsoir Christian

Une bien jolie machine et très bien refaite, j'envie ces futures Cnc ,ça me plairait beaucoup mais trop nul en info !
Ne te fais pas de soucis pour ton meuble, il est parfait !!!!

Amitié Pierre

Je ne suis pas vraiment doué en menuiserie bois, mais lorsque je vois le travail réalisé par certains sur la section réservée au travail des métaux, j'hallucine carrément.

Je vous remercie, bon là c'est pas mal résumé, car le travail a commencé il y a un peu moins d'une année, et je pense qu'il me reste encore au moins 6 mois de travail pour arriver à mes fins.
La partie électronique peut faire peur ,mais en prenant le pb par un bout et en avançant doucement je pense que tout le monde est capable d'y arriver.
Pour le meuble, à la différence de ceux que j'ai déjà fait pour l'atelier, celui ci devra supporter un peu plus de 100 kg de fraiseuse, plus tout le reste,(donc pas loin de 150 kg au total) il a donc fallut le faire solide, et en plus du vissage/collage traditionnel il a été tourillonné tous les 10 cm et l ensemble a été collé à la colle polyuréthane.

On continue avec la fabrication de la tête de fraisage. J'ai acheté à "vil prix" une tête se montant sur une autre fraiseuse, et je l'ai modifié avec l'aide de mon pote de boulot. J'ai aussi remplacé les roulements de la fraiseuse par des neufs. Toutes les pièces on été faites en 110 kg pour plus de résistance, la boulonnerie est aussi en 110 kg. Les 1er essais se sont bien passé, mais cela reste bien plus bruyant que la X2 .



La tête telel que je l'ai acheté



Tête démontée



Il faudra couper à raz la partie graduée



découpage éffectué



















Les 3 dernières photos montrent une "rallonge" qui me permet d'avancer la tête de fraisage de 20 mm en cas de besoin

Il faut maintenant passer à la modification de la console qui supporte la table. Cette modification va consister à l'allonger car la table initiale fait 100 mm et la nouvelle 180mm et la course devra passer ed 90 mm à 150mm, il va donc falloir l'allonger de 120mm environ.


la console d'origine


Les modifications à effectuer




Les tôles fixées provisoirement dessus


la tôle de renfort à souder


La tôle est soudée par un artiste de la ville, voici ce qu'il fait "d'ordinaire"

la partie hachurée devra être supprimée car elle empêche la descente


une fois les soudures terminées, mon copain m'a surfacé la console



La console étant terminée on peut passer à la finition, peinture en bombe bi composants polyuréthane afin que cela résiste aux hydrocarbures.



Voici ce que cela donne une fois remontée, les cotés en tôle on été collé à la colle struturale afin d'augmenter la rigidité et combler les "vides", même sans les vis il est "impossible" de décoller les cotés

Salut,

Beau projet que tu nous fais là. j'ai hâte de voir la suite.
Tu en es où à ce jour sur ta numérisation de ta fraiseuse?

A bientot

Désolé, j'avais oublié que j'avais posté ici, ben, c'est terminé depuis plusieurs mois maintenant. Je n'ai pas de photos de l'installation définitive, mais on va dire que cette fraiseuse réponds au cahier des charges que je m'étais fixé, seule la mise à l'aplomb de la tête orientable est un peu "chiant" à faire. Les profondeurs de passe et la précision n'a plus rien à voir avec la X2 que j'ai finalement conservé et "dénumérisée), pour m'en servir presque qu'exclusivement en perceuse. J'avais tenté de la vendre, mais devant le peu de succès j'ai préféré la garder plutôt que de la "brader".

Un petit bonjour, avec les dernières photos de la fraiseuse installée dans son élément. Après 6 mois d'utilisation, je n'ai pas rencontré de soucis particuliers, mise à part d'un fin de course sur l'axe Z qui déconne de temps à autre.
Les capacités d'usinage dans l'alu sont raisonnables, de l'ordre de 5mm avec une fraise de 10 d'ébauche, 2 à 3 mm dans de l'acier type xc 48, c'est plus que suffisant pour mes réalisations.

Salut, oui le 4eme axe est fait maison à partir d'une broche de tour mikron . J'ai monté 2 roulement coniques , le seul jeu est celui du moteur pap, mais j'ai peu l'occasion de l'utiliser.
La géométrie générale est juste avec environ 3/100eme d'erreur max sur tous les axes, mais je n'y suis pour pas grand chose, j'ai fais faire la rectif et le grattage par un pro, seule solution, avec mes compétences, pour avoir quelque chose de potable.

super réalisation chris !
les finitions sont impeccables

j'ai dans l'idée d’effectuer la même opération sur un projet  de taille légèrement supérieure  .
et j'aurai souhaité savoir quel était le poids de ton ensemble mobile ( X/Y/Z)  ainsi que
la motorisation  de ton axe Z .
afin de me faire une petite idée de ce qui m'attend et ce qui est envisageable .

Salut sans indiscrétion tu fais quel genre d'objets en alu ?

Y'a vraiment des allumés !
Des gens comme ça méritent la reconnaissance de la patrie, la légion d'honneur... Bien plus que la liste qu'on voit tous les ans !
Ça permettrait de faire remonter l'estime du travail intello-manuel chez les Français !
Loué soit-tu, Chris

Et combien d'heures de boulot ?

Mince je n’avais pas vu que le dernier post de Chris était de 2013

C'est bien beau tout ça, mais si "l'électronique" reste en panne comment on fait, je ne vois plus de manivelles

le mix numérique manuel serait trop dangereux >
déjà les broches a commande manuelle, plein de casse outil, oubi de démarrer la broche
en plus  des manivelles qui tournent dans le vide attention,

si c'est en panne tu réparres, rien de neuf (mais sans le forum et David, bonne chance )
après pas sur que ca soit possible de rentabiliser: il faut une deuxième fraiseuse pour transformer une fraiseuse ....

dh42 a écrit:Salut,

Une bien belle petite machine, surement très agréable à utiliser ... et un beau travail de conversion.  ... Il reste encore un peu de cartérisation à faire au niveau des poulie HTD, ce serait c** qu'un copeau (ou un doigt) passe dedans  

Ce sujet mériterais un peu plus d'attention ... 1700 lectures et trop peu de réponses   .... ou sont passés les "métalleux"  

Le 4ieme axe est fabrication maison je suppose ?

++
David

2013 ...... et je découvre à l'instant cette superbe fraiseuse, modele qui m'a toujours fait de l'oeil en plus, mimi riquiqui mais maousse rigidi

chapeau avec 8 ans de retard

C'est vrai que c'est une réalisation ****** étoiles !

(le dernier message de Chris sur le forum date de 2019)