it is arrived !!! imprimante 3D Original Prusa i3 MK2S

Bonjour,

Toujours sur la Prusa.... A quoi sert le soft pour PC Prusa control ?

bonsoir, Prusa Control, j'en avais parlé dans une page précédente, c'est le trancheur que Prusa développe de A à Z.

d'ailleurs à propos de trancheur, une nouvelle version de Slic3r Prusa Edition est dispo, la 1.37.1

avec la nouvelle version de Slic3r PE 1.37.1 le temps de tranchage pour mon fichier test est de 2 min 34

ça prend donc un tout petit peu moins de temps que l'ancienne version par contre il a été manifestement amélioré. Les supports sont mieux disposés, c'est flagrant.

voici quelques nouvelles impressions en ABS




@woody3Dp, le fichier que tu m'as fait passer est en cours d'impression, je te remercie

Erreur de ma part. Je voulais parler de Pronterface. Quel interet de relier l'imprimante au PC sachant qu'il y a la carte mémoire ?

Salut albator. Prusa control est une version simplifiée de slic3r. Tu charges l'objet, tu le tranches, et tu l'imprimes. Il y a beaucoup moins d'options. Il est très ergonomique.

Albator_91 a écrit:Erreur de ma part. Je voulais parler de Pronterface. Quel interet de relier l'imprimante au PC sachant qu'il y a la carte mémoire ?

par exemple, tu as l'outil Excluder. Imagines que tu es lancé l'impression de 3 objets et tu t'aperçois que tu as oublié de générer des supports et que du coup une des pièces va être foutu , avec Exluder tu continus l'impression des 2 autres.

tu peux aussi faire des macros en direct sur ton imprimante.

Pronterface c'est en fait un projet qui s'appelle Printrun

nono30 a écrit:d'ailleurs à propos de trancheur, une nouvelle version de Slic3r Prusa Edition est dispo, la 1.37.1

Oui je l'ai testé aussi, il est extra, ca faisait longtemps que j'attendais une fonction particuliere: bridging angle override. Ca m'aurait par exemple servi a imprimer le fan nozzle avec slic3r plutot qu'avec kisslicer...

et bien voilà ta pièce préparée avec la dernière version de Slic 3r PE puis imprimée (sur le dos avec les supports seulement à partir du lit) et ça sort bien, quelques déformations internes, l'idéal aurait été un support en HIPS mais il faut patienter jusqu'à l'arrivée de la nouvelle tête.



on détache proprement



et mise en place tip top

Félicitation ... je vois que vous maitrisez le logicel de CAO et l'imprimante ....

Question, comment fait on une pause lors de l'impression pour mettre un écrou par exemple avant de reprendre l'impression. Vous ajoutez des lignes dans le fichier gcode ?

par contre avec le fait de refroidir autant en sortie vous n'avez pas peur de refroidir trop vite le filament et l'empecher de se souder à la piste précédente ?

@Albator_91, alors pour tout connaître de la procédure "pause" tu peux lire l'excellent tuto de l'ami woody3dP ici http://www.metabricoleur.com/t13880-tuto-imprimante-3d-imprimer-en-couleur-avec-un-seul-extrudeur

pour le refroidissement d'abord il n'est actif que pour le PLA et il faut bien comprendre qu'un refroidissement rapide évite la rétractation à posteriori et / où l'affaissement du filament (voir page 5 de ce sujet).

j'ai fait quelques petites expériences avec l'ABS.

le mode Fast sous Slic3r PE (c'est à dire couche de 0,35), l'objet est parfaitement fonctionnel mais l'aspect extérieur est horrible).



les autres modes, couches de 0,05 , 0,1 , 0,2 et 0,15 sont parfait avec une buse de 0,4 mm.

Le taux de remplissage détermine la solidité de l'objet mais pas que. Voyez ainsi les déformations apparus sur un objet simple remplit seulement à 10 %

Merci pour toutes ces informations vraiment utiles.
L'accroche est importante sur le lit, avec quel % de vitesse réduisez vous la première ligne ? J'arrive encore à avoir des mauvaises adhérence avec 30% . du coup j'ai réduis à 20%. peut être que je devrais passer mon live adjust de -480 à -520 histoire de bien plaquer le filament.

Oui si tu utilises slic3r ne touche pas aux réglages par défaut, ils sont très bien comme ça sauf quand tu as des besoins spécifiques. Ton problème d'accroche est certainement dû à un live z mal ajusté, revois la vidéo sur le réglage de la 1re couche en page 1 ou ici (si ce n'est déja fait) https://www.youtube.com/watch?v=jWZRjJQjx1I
Sinon une photo serait l'idéal

pour la vitesse, je ne sais pas il faut que j'aille regarder car j'ai utilisé les profils fournis par Prusa sans me poser d'autres questions.

Tes problèmes d'adhérence c'est avec quelle matière ?

pour moi tu as un souci, je n'ai jamais de problème d'accroche et c'est sur que le Live Adjust (pour ceux qui ne connaissent pas, c'est le réglage du Z pour la première couche) est à optimiser. Je sais que certains sur le forum Prusa sont obligés de le changer suivant qu'ils impriment du PLA où de l' ABS. Ca doit venir de ce qu'évoquait Woody3Dp en page 3, il faut que la sonde ne travaille en limite de détection.

la même pièce que ci-dessus, on voit bien les déformations sur l'axe Y

nono30 a écrit:et bien voilà ta pièce préparée avec la dernière version de Slic 3r PE puis imprimée (sur le dos avec les supports seulement à partir du lit) et ça sort bien, quelques déformations internes, l'idéal aurait été un support en HIPS mais il faut patienter jusqu'à l'arrivée de la nouvelle tête.

Dis moi nono il y a une raison particulière pour laquelle tu ne l'as pas imprimé sur le ventre ? Ca t'aurait fait beaucoup moins de supports. Je l'ai imprimé en PLA sans aucun supports, il faut que je l'essaie en ABS mais il devrait aussi s'imprimer sans supports.
Voici la fonction très utile dont je te parlais un peu plus haut (bridging angle override) qui te permettra d'avoir beaucoup moins de déformations internes car le chemin du bridge est beaucoup plus court:

Bridging par défaut (le bridge n'est pas optimisé, il choisit le chemin le plus long pour rejoindre 2 périmètres ce qui peut créer un affaissement):


Bridging angle override avec un angle de 45° (le chemin du bridge est beaucoup plus court !!):


P.S: tu peux configurer un lèger refroidissement lors du bridging pour limiter encore plus l'affaissement (en ABS 20% devraient suffire)

Woody3dP a écrit:Dis moi nono il y a une raison particulière pour laquelle tu ne l'as pas imprimé sur le ventre ?

et bien en fait ça me faisait moins de support comme cela en interne, sur le dos ça m'en faisait à des endroits où je n'aurais pas pu les retirer mais je n'ai pas utiliser cette nouvelle fonction.

Bon ben quant a moi, entre 2 projets, je travaille un peu sur le Vase Mode pour faire des luminaires pour madame, ceux du plafonnier étant cassés et un peu vieillots:


on essaie 2 designs différents:



Essais en situation pour comparer:



Finalement Madame préfère le modèle le plus simple (car plus moderne selon elle), le modèle plus complexe (modèle spiralé sur lequel je me suis le plus cassé la tête pour la modélisation) faisant un peu trop rétro selon elle  

Pour ceux qui ne connaissent pas, le Vase Mode consiste a imprimer uniquement le périmètre de votre objet (réglé ici a 0.4mm), ce qui devrait être suffisamment translucide pour laisser passer la lumière.


Petit essai d'illumination ce soir pour voir si l'éclairage est suffisant (et plaisant )

L'éclairage est super, ça crée une belle ambiance lumineuse, la translucidité est au delà de ce que j'espérais. J'ai laissé les différents modèles d'essais pour comparer:

super, ça donne plein d'idée, c'est vrai qu'il faut penser à toutes les possibilités de ce matériau.

dans ma commande j'ai mis du translucide pour voir ce que ça donne.

Ca doit etre sympa ca du filament translucide. J'ai utilisé du PLA ordinaire pour le luminaire.
Sinon la prusa i3 MK3 est en précommande, au meme prix que la mk2 a priori...pas mal d'innovations pour cette dernière version a decouvrir ici https://youtu.be/hwNIzQLtHnU

en prévision de l'arrivée de mes buses de rechange et de celle en 0.25, voilà une petite boîte en ABS



ça ne ressort pas en photo mais chaque ligne de 4 emplacements est surmonté de l'indication en creux du diamètre à savoir 0.25, 0.4 et 0.5

l' ABS permet un finition lissée grâce à l'acétone mais il n'y a pas besoin d'ébavurer la pièce car la première couche n'est pas "écrasée" comme avec le PLA par contre le décollage est un peu plus chaud du faîtes de son manque de souplesse.

Sympa les réalisations.
Pourquoi ne pas avoir tenté une vraie charnière ?

tout simplement parce que ça n'était pas l'idée je voulais jouer sur une des caractéristiques du plastique.



et puis j'y vais molo avec l' ABS car je commence juste et il faut que je comprenne les règles à respecter lors de la conception, L'ABS rétracte à 3% c'est énorme.

Salut,

Juste une question ; sur cette imprimante, lors de l'impression, tu peux faire varier la T° manuellement ?

Si je pose la question, c'est que je suis en train de tenter d'imprimer le Terminator avec un filament qui m'a tj posé des problèmes, et je viens juste de voir que contrairement aux réglages de base PLA qui sont donnés à 180° (j'utilise 185° sur mon autre filament), ici sur la boite c'est marqué 200/220° ... et effectivement ça vas mieux en augmentant la T°, mais à chaque essais, je doit tout arrêter, refaire un Gcode etc ... (pas d'écran ni de commandes externes sur la mienne)

++
David