Projet CNC

Alors la je sais pas pourquoi ça fait ce bruit Là..

Salut,

Mon souci de profondeur de plongée aléatoire est réglé.
Le problème se situait au bout de la clef plate si vous voyez ce que je veux dire ...
Je ne serrais pas suffisamment la fraise dans le mandrin ... il parait que la honte n'est que passagère.

A présent je peux attaquer l'usinage des pièces nécessaires à l'aspiration, ici la partie supérieure du sabot s'aspiration en diam 125mm qui va enserrer la broche.



Retour aux réglages lorsque la partie amovible du sabot sera prête.

@+
Blakk'

Salut,

Le problème se situait au bout de la clef plate si vous voyez ce que je veux dire ..

Lol, comme on dit, c'est le métier qui rentre ...

++
David

Salut,

dh42 a écrit:Lol, comme on dit, c'est le métier qui rentre ...

Ca va qu'il est pas rentré dans la table alu

Des nouvelles du front : le défaut de perpendicularité entre X et Y nécessiterait de toucher à la jonction du portique et de ses pieds.
Ce qui est apparemment complexe, SKcnc me conseille plutôt de corriger le défaut sous EdingCNC.
Ca m'emballe pas trop, mais bon.

Concernant la brutalité des déplacements du Y, SKcnc m'a envoyé un nouveau fichier de paramétrage qui divise l'accélération quasi par deux (750 -> 400).
Je peux pas encore tester vu qu'avec ce nouveau fichier ... le homing déclenche l'E-stop.
C'est sans fin cette histoire lol

@+
Blakk

Ah oui, 750 mm/s² c'est beaucoup quand même (et brutal) ... sur la PFE je suis à 500 mm/s²

++
David

Salut,

dh42 a écrit:Ah oui, 750 mm/s² c'est beaucoup quand même (et brutal) ... sur la PFE je suis à 500 mm/s²

Ca me rassure.
Les déplacements ont l'air beaucoup plus souples, je vais pouvoir tester ça avec mon sabot d'aspiration tout neuf.





@+
Blakk'

bonjour
très beau sabot d'aspiration
où as-tu trouvé le système de brosse?

silky

silky a écrit:où as-tu trouvé le système de brosse?

Ici : https://www.mink-buersten.com/no_cache/fr/produits-boutique/brosses-en-listeau/flex-system/definir-un-article.html
Attention, il y a des minimums de commande.
25m dans mon cas ^^

@+
Blakk'

c'est réservé aux pro!


silky

Salut,

Les brosses dans ce genre, tu peux trouver ça en GSB ; le mien est fait à partir d'une brosse de bas de portail.

https://www.bricodepot.fr/saint-etienne/recherche/bas%20de%20porte#p1_n20_srelevancy

++
David

Salut,

J'ai encore des soucis avec une fraise à compression qui descend durant l'usinage.
A tel point que je dois serrer comme un sourd pour ne plus qu'elle bouge.
Est-ce normal de devoir serrer autant ?  
Ou alors la pince est mal montée ?



@+
Blakk'

bonjour
non ce n'est pas normal de serrer "comme un sourd"
as-tu bien vérifié le Ø de serrage de la pince et mesuré le Ø de la fraise!
il me semble qu'il faut d'abord monter la pince dans l'écrou puis l'ensemble dans le nez de broche sans serrer, puis la fraise dans la pince et serrer l'écrou normalement avec les 2 clés adéquates
et cela ne doit plus glisser!

silky

silky a écrit:
il me semble qu'il faut d'abord monter la pince dans l'écrou puis l'ensemble dans le nez de broche sans serrer, puis la fraise dans la pince et serrer l'écrou normalement avec les 2 clés adéquates
et cela ne doit plus glisser!

silky

exact

Salut
Petit hors sujet, ils ont mis quoi comme connecteur sur les servomoteurs ? Ta le câble vert aussi ?

Steph

Salut,

Nagut et Silky, merci pour les informations. C'est ce que je fais, du coup j'ai commandé une douille et une bague afin de vérifier si c'est mieux.

SD31 : oui !


Des nouvelles du front :
- défaut de perpendicularité XY d'environ 0.4mm sur 1020mm
- défaut de perpendicularité YZ de 0.25mm sur 250mm

SKcnc me propose de renvoyer la machine en leur usine pour re-réglage. Dans un mail précédent ils me disaient que les défauts d'alignements venaient du transport. Paye ta logique de renvoyer une machine par la route pour des défauts engendrés par la route.
Ou alors ils ont foiré la mise au point, ce qu'ils ne m'ont pas avoué.
J'ai pas trop le choix vu qu'ils ne peuvent pas envoyer un technicien pour la régler sur place et que ce type de réglage n'est apparemment pas à ma portée.


Malgré la réduction de l'accélération, j'ai encore des vagues lors d'usinages dès que le portique doit bouger rapidement  

@+
Blakk'

Salut

Merci pour la photo, et du coté armoire ?

je pense qu'il faut un outillage pour régler le portique correctement, pas sur que ça soit le transport qui la vraiment fais bouger.
il paye le transport ?

SD 31 a écrit:Merci pour la photo, et du coté armoire  ?

SD 31 a écrit:je pense qu'il faut un outillage pour régler le portique correctement, pas sur que ça soit le transport qui la vraiment fais bouger.
il paye le transport ?

Je suis convaincu que le problème ne vient pas du transport. Mais comme ils m'ont sorti cet argument, je mets en évidence le coté illogique de leur proposition de renvoi.
Oui, ils payent le transport et le réglage ... sauf si le problème vient de moi.
Et là, je vois mal comment je pourrai prouver que ça ne vient pas de moi s'ils m'assurent du contraire.
Ce sera leur parole contre la mienne, situation bien puante.

Sachant que pour le moment, ils n'ont pas montré une grande capacité de mea culpa.
Ils se sont à peine excusé pour les problèmes avec le transporteur et les gouttelettes de peinture sur les guides. Ils ne se sont pas excusés pour les 4 vis du portique qui étaient totalement dévissées.

Et pour finir, ils m'ont envoyé un nouveau fichier pour Eding censé régler mes problèmes de vagues.
Je lance le homing avec ce fichier, le Z descend à toute vitesse et déclenche l'E-stop.
Deuxième essai : même constat.

Le gars m'affirme sans en démordre que ça ne vient pas du fichier qu'il m'a envoyé.
Donc en gros si ça vient pas de son fichier, c'est qu'il remet en doute ma capacité à copier/coller un fichier dans le répertoire d'Eding

C'est pas cool ça de leur part, je connais un peux eding si ta besoin... Je reviens du coup pour le câble servomoteur il va directement, dans l'armoire sans connecteur c'est ça ? Moi avec la mienne j'ai fais une grosse gaffe je l'ai fait tombé.. Du coup recalage machine... J'en suis content de leur service la machine géométriequement y'avait quelques défauts. Je voulais rajouter une options pour le chargeur d'outils automatiques, mais ils mon sorties une histoire bizarre et qu'ils ne pouvaient pas faire les persages que je voulais.

Salut,

SD 31 a écrit:C'est pas cool ça de leur part, je connais un peux eding si ta besoin...

C'est gentil mais j'ai payé pour une machine prête à fonctionner, je ne vais pas palier à leurs défaillances.

SD 31 a écrit:Je reviens du coup pour le câble servomoteur il va directement, dans l'armoire sans connecteur c'est ça ?

C'est ça.

SD 31 a écrit:Moi avec la mienne j'ai fais une grosse gaffe je l'ai fait tombé.. Du coup recalage machine...

Ah quand même.
Malgré la chute, tu as su la recaler de manière satisfaisante ?

SD 31 a écrit:J'en suis content de leur service la machine géométriequement y'avait quelques défauts.

Quel genre de défauts ?

SD 31 a écrit:Je voulais rajouter une options pour le chargeur d'outils automatiques, mais ils mon sorties une histoire bizarre et qu'ils ne pouvaient pas faire les persages que je voulais.

Y'a rien de plus galère qu'un client qui change de cahier des charges en pleine construction de la machine. J'avoue les comprendre sur ce point

@+
Blakk'

Salut Merci pour ton retour

pour l'option je voulais qu'il me rajoute dés le départ, mais je pense que c'est une machine en stock donc c'est pour ça, il fallait tout redémontrer.

Au niveau défaut c'est surtout la rectitude quand les rails sont en appuient sur les bords d’arrêts ta ensuite quelques centièmes qui se ballades. Apres bon c'est raisonnable pour le prix de la machine, j'ai discuter avec un commercial de SBC automation un concurrent de mécanuméric, leurs machines sont vendues pour 0.06mm de précision et c'est 80k€ le tarifs

Pour le calage en ZY et ZX c'est pas évident quand tu bouge le ZY ça fait bougé le ZX et en plus j'ai pas réussi à desserre les flasques de la vis à bille et elle ne me permet pas de bouger librement la poutre.
Au niveau géométrie j'ai 50 micron en XY pour 400mm et ZY 38 micron et zx 20 micron, j'ai pris le matériel du service métrologie de mon boulot pour être sur des valeurs.

Pour le moment je laisse comme ça et je ferai contrôler une pièce.

Salut,

SD 31 a écrit:Au niveau défaut c'est surtout la rectitude quand les rails sont en appuient sur les bords d’arrêts ta ensuite quelques centièmes qui se ballades. Apres bon c'est raisonnable pour le prix de la machine, j'ai discuter avec un commercial de SBC automation un concurrent de mécanuméric, leurs machines sont vendues pour 0.06mm de précision et c'est 80k€ le tarifs

Ce n'est pas la même taille de machines non plus.
Tu connais leurs process de fabrication chez SBC ?

SD 31 a écrit:Au niveau géométrie j'ai 50 micron en XY pour 400mm et ZY 38 micron et zx 20 micron, j'ai pris le matériel du service métrologie de mon boulot pour être sur des valeurs.

Pour XY, tu peux facilement compenser avec Eding.
Tu as des valeurs largement plus acceptables que les miennes

@+
Blakk'

Chez SBC non pas plus que ça, mais que la machine est construite autour de la table à dépression. Oui c'est pour cela que je m'attarde pas sur le xy. Je trouve que c'est quand-même un peux chiant je l'ai faite sur la srt, faut crée un fichier texte et j'ai modifier la macro des origines pour qu'il charge le fichier de correction automatiquement.
Si j'avais pas fait ma gaffe géométriequement elle était pas trop mal. Je commanderai certainement une autre machine plus tard je procéderais différemment vu les soucis que tu as eu.

SD 31 a écrit:Chez SBC non pas plus que ça, mais que la machine est construite autour de la table à dépression.

Tu sais s'ils mettent des turbines ou des pompes sur leurs machines ?

SD 31 a écrit:Oui c'est pour cela que je m'attarde pas sur le xy. Je trouve que c'est quand-même un peux chiant je l'ai faite sur la srt, faut crée un fichier texte et j'ai modifier la macro des origines pour qu'il charge le fichier de correction automatiquement.

Ca va tout seul je trouve, tu actives les commandes qui vont bien dans le .ini, Eding créé un fichier standard et tu appliques tes valeurs dedans.
J'ai plus passé de temps à comprendre la doc qui accumule les phrases mal tournées, les copier/coller malencontreux qu'à faire le fichier.

SD 31 a écrit:Je commanderai certainement une autre machine plus tard je procéderais différemment vu les soucis que tu as eu.

J'attends de voir comment SK va redresser la situation, mais en l'état je ne pense pas leur commander une seconde machine de si tôt lol
C'est dommage car je suis vraiment fan de l'aspect massif et robuste de la construction.

Sinon j'ai échangé avec Eding concernant les pertes de pas reportées lors d'un second homing de la machine. La machine ne perd pas de pas, il s'agit d'une mauvaise remontée d'informations. Tu constateras sans doute le même comportement.

j'avais fais le test au comparateur sur un G54 après un homing Je pense pas que c'est une perte de pas parce que c'est des servos c'est plus le temps de détection des capteurs. Je peux avoir jusqu'à 0.05mm de différence.
Pour la prochaine je monte avec du matériel de métrologie et il contrôle devant moi.

SD 31 a écrit:j'avais fais le test au comparateur sur un G54 après un homing Je pense pas que c'est une perte de pas parce que c'est des servos c'est plus le temps de détection des capteurs. Je peux avoir jusqu'à  0.05mm de différence.

C'est vrai que ce type de capteur n'a pas l'air particulièrement précis.
Ceci dit, moi ça chiffre en centaines de mm, donc c'est pas les capteurs ...

SD 31 a écrit:Pour la prochaine je monte avec du matériel de métrologie et il contrôle devant moi.

Très bonne idée. Vaut mieux ne pas habiter trop loin de leur usine ^^

@+
Blakk'

Ah oui quand même... bizarre même avec la alu line j'ai pas des millimètres et c'est des moteurs pas à pas... Tu as quel version de eding ?