Une (presque) fin pour une scie alternative

Bonjour,
Suite à panne du volet à rideau de mon garage, le réparateur m'a changé l'ensemble du mécanisme. j'en ai profité pour garder l'ancien moteur ainsi que son systéme de réduction. Il m'est venu à l'idée de mpe servir de cette base trés robuste (il tractait un volet de 150 Kg) pour réaliser une scie alternative afin de débiter des rond ou des plats n'excédant pas 70mm d'épaisseur. A la sortie de la réduction ce moteur tourne à 70 tours/minutes avec un couple trés important.
J'ai commencé à faire un montage d'essai sur du bois (qui sera remplacé par de l'acier).
La biéllette est un profilé d'alu pour les essais (remplacée aussi plus tard).

Ici le mécanisme en action.

Le moteur est un moteur monophasé 220V de 400W, qui semble être asynchrone.
Plusieurs questions :
 - Hormis le fil de terre, il y a 3 fils de sortie. Par tatonnement j'ai réussi à le faire tourner en alimentant 2 de ces fils
 - Au démarage , ce qui n'a pas d'importance pour moi, le moteur tourne soit dans un sens soit dans l'autre.
 - Le moteur, même sans charge, chauffe au bout de quelques minutes pour atteindre 55°C au bout d'une heure.

Mon branchement est-il correcte ?, je vais à tout hazard mesurer les résistances (sans alim) que l'on entre les différentes combinaisons de ces 3 fils.

Amitiés à tous,

Pifou

Je viens de mesurer la résistance entre les différents fils :
 - Entre bleu et marron : 32 homs
 - Entre bleu et noir : 32 homs
 - Entre noir et marron : 64 homs
Je fais actuellement tourner le moteur en alimentant sur noir et marron.

De plus, il y aun condo (ou alors un filtre) qui a 20 microfarad de capacité

Merci pour tous renseignements,

Pifou

Je viens de trouver une des réponses, il s'agit d'un moteur asynchrone biphasé. Un fil est le commun (bleu) les deux autres sont branchés (ou l'un ou l'autre) selon le sens de rotation désiré.
En revanche je n' ai toujours pas la réponse pour l'échauffement, est-il normal ?
Je vous en dit un peux plus sur le projet. Le support de la scie à lame sera guidé par deux ronds d'acier trés durs et parfaitement polis, sur lesquelles coulisseront deux carrés de 2017A par l'intermédiaire de coussinés de glissement. La course prévue pour la lame est de 20cm. Le systéme est articulé sur un axe voisin du moteur. J'envisage aussi un systéme de lubrification automatique. Les lames envisagées font 450mm de longueur.

Amitiés,

Pifou

Bonsoir pifou

S’est peut être tout simplement que ce moteur et prévu pour fonctionner que quelque minutes.


BOB47

Il est vrai que le type de tâches auquelles il était destiné ne nécessitait pas un moteur pour travail continu.
Cela dit, 55° ça ne me semble pas affolant.

Merci Hugo,
Je me suis fait la même réflexion, après tout, je vais tenté le tout pour le tout et le laisser tourner pendant 2h et on verra!
Bonsoir
Pifou

Bonsoir,

Je l'ai fait tourner 1H30 sans PB. J'ai donc continuer mon montage. Je vous adresse les photos et les commenterai demain.





Bonne nuit,

Pfou

Bonjour,

J'ai modifié mon montage en rajoutant le deuxiéme pignon (celui qui entraine la bielle) car celui-ci est monté sur 2 roulements à billes, alors que le premier est sur palier en bronze.
L'équére qui supporte l'axe filleté est trés rigide (inox), je réglerai précisément sa position lors des essais. La tige filetée suportera un tube d'acier par l'intermédiaire de 2 roulements à billes

C'est sur ce tube que sera soudé le support de guide.
Les 4 carrés d'AG4 font 20mmx20mm de section, c'est eux qui constituront le guide sur lequel sera fixée le support de scie. Le glissement est assuré par des paliers antifriction.
Je vais commencer le perçage, celui-ci est crutial au niveau de la précision. Je compte les percer 2 par deux, en faisant d'abord un avant trou de 4 pour percer ensuite à 14mm, est-ce la bonne méthode ?
Si quelqun a un avis !

Amitiés,

Pifou

Bonjour,

Je suis le projet dans l'ombre !

Pour ton perçage je ferai de cette manière:
Pointage
Percage à 4mm
Percage à 10mm
Et ton dernier Percage à 14mm


Max

Merci max

Bonjour,

Suite, soudure d'un plat acier de 7 X 35 mm sur un tube de 25 de diamétre et 1,5mm d'épaisseur; c'est pas la joie ! un trou est vite fait. J'ai utilisé une électrode de 1,6 à 50 A et en plusieurs passes avec meulage entre chaque passe, je ne suis pas un as de la soudure, mais cela a l'air solide.

Le résultat. Malgrés mes précautions, petit deffaux d'équerage (0,5°) je pourrai compenser au montage.

Mise en place des roulements à billes, enfoncés en force et scellés à l'époxy.

Présentation sur la machine.


A suivre, je vais maintenant m'occuper des supports de guide.

Amitiés,

Pifou

Re bonjour,

Voila les glissiéres et leurs supports





C'est tout pour ce soir

Pifou

bonsoir pifou

je ni connais strictement rien en ferraille mais je suis dans
l'ombre et je prend un ticket

Bonsoir Pifou. J' ai du mal à imaginer le résultat final mais, je trouve çà bien fait! pour moi... Vivement la suite!

Bonsoir,

Suite d’assemblage du chariot porte scie. Les 2 carrés d’alu, mis sur les axes, ne coulissaient pas bien, et même se bloquaient, après réflexions, j’ai trouvé l’origine du PB : dès que les paliers travaillent en porte à faux, il y a blocage. Remède : solidariser les deux carrés de maniéré à ce qu’ils restent absolument parallèles. Ce qui est réalisé par une plaque d’alu de 3mm d’épaisseur. Vous remarquez qu’un des trous de fixation n’a pas sa vis, vous avez compris fracture du taraud M4, malgré lubrification et retour arrière, heureusement j’ai pu l’extraire.
Et maintenant ca glissssssse !!!, avec un soupçon de graisse graphitée. Acun jeu ni latéral ni vertical.



Demain, je coure acheter un nouveau taraud M4.
Bonsoir,
Pifou

Bonjour,

J'ai enfin fait un montage presque complet (sans la lame de scie et le porte lame), à blanc sur l'établi pour test.

Vu du systéme d'entrainement

Le dessus du charriot

et le dessous, c'est sous la corniére en acier que viendra se fixer le porte scie. la bielle d'entrainement sera aussi sur le porte scie, sa position actuelle est uniquement pour les essais.

J'ai fait une petite vidéo, mais je ne sais pas la mettre, je vais essayer en fichier joint

Bonne soirée,

Pifou

pifou a écrit:
J'ai fait une petite vidéo, mais je ne sais pas la mettre, je vais essayer en fichier joint

Marchera pas. il faut que tu héberges la vidéo sur une plateforme de vidéo (youtube au hasard) et que tu colles le lien ici.

@+

merci meles

Bonjour,
Aujourd’hui les essais de coupe. J’ai apporté quelques modification (intérêts  du montage à blanc sur du bois). J’ai abaissé le support de l’axe de rotation du porte chariot, en effet le bras de levier était trop important et faisait monter le porte charriot, et je l’ai rigidifié en soudant un plat de 6 mm en équerre.
Vu d’ensemble du dispositif

Vu de l’embiellage

Vu du support de scie

La machine en action, fixé sur l’établi, et coupant un barreau carré de 12 x 12, avec lubrification

Résultat avant d’essuyer l’huile.

Après essuyage, la limaille qui reste autour est celle due à l’huile de coupe.

La suite réalisation d’un châssis en acier pour supporter la bécane.

Amitiés,

Pifou
PS : je me suis régalé à concevoir cette machine.

Salut !
Elle est mimi comme tout ta petite scie alternative
Chapeau !

Stephane

salut pifou

pifou a écrit:Bonjour,


PS : je me suis régalé à concevoir cette machine.

et ben moi , je me  régale a suivre ton projet
t'as coupé de l'alu mais est ce que t'as essayé avec de l'acier ?

A+ patrice

Bonsoir lepat,

Oui j'ai coupé un plat d'acier de 5 x 20 en 3 ou 4 minutes. Je pense améliorer les performances quand tous sera montés sur un châssis métal;

Amitiés,

Pifou

Bonsoir,

Je passe maintenant à la version opérationelle, avec en premier le cadre support réalisé en corniéres de 3 mm d'épaisseur et de 35 de large, et des plats de 7mm d'épaisseur destinés à rigidifier le châssis et à supporter les différents composants. Le tout est soudé à l'arc (baguette de 3,2)

Je présente le dispositif sur bois (qui va être supprimé) afin de repérer mes perçages, vu de face

et de derriére


à demain,

Pifou

Bonsoir

question :

tu n'as pas mis de contre écrou sur les chapes à rotule ?

à + Lulu

bonsoir lulu,
Effectivement je l'ai envisagé, mais il s'est avéré que cela n'était pas nécessaire, en fonctionnement les écrous ne se desserent pas.
Amitiés,
Pifou