Une CNC pour Patrick

Tu m'étonnes qu'elle doit-être lourde, rien que ma microCNC fait déjà ses 17kg.

@Hervé, elle me plait bien ta petite CN en bois, peut-être que je m'en ferai une plus tard toute en bois et de grande taille pour usiner le bois, ma béton est une peu limitée en courses pour çà.

@Patrick, dans les foires tu épateras plus gens avec une machine en bois qu'avec une en métal, c'est plus à leur portée. Pour les non-connaisseurs une machine comme celle que fait Philippe aura plus une connotation "commerciale" car ils ne peuvent pas de projeter dans la construction d'un truc pareil. Je le vois quand des gens viennent dans mon atelier ils sont plus épatés par les bocaux de confiture plein de boulons qui pendent au plafond que par la CN ou les bidouilles électroniques qui trainent un peu partout. Les bocaux, çà ils comprennent   .

F6FCO a écrit: Je le vois quand des gens viennent dans mon atelier ils sont plus épatés par les bocaux de confiture plein de boulons qui pendent au plafond que par la CN ou les bidouilles électroniques qui trainent un peu partout. Les bocaux, çà ils comprennent   .

Normal, les gens sont parfois un peu des "navets". Du coup, avec les bocaux, ils se sentent un peu comme à la maison.

Vous avez tout à fait raison concernant la CN en bois, il est vrai que les gens ou du moins la grande majorité sont plutôt ignorant sur la chose. Ils ne parviennent pas à comprendre que ce n'est qu'un petit assemblage en bois et un peu d'électronique toute faite. Je l'ai vu déjà avec la première que j'ai faite et que j'ai re démonté vite fait à cause de sa grandeur. En effet; je n'avais plus de place pour bouger dans mon atelier, mais ceux qui l'on vue étaient extasié devant le truc!
C'est donc une en bois que je ferais, et encore elle sera toute petite, à peine une feuille A4 sera suffisant!
Nous avons déjà parlé Philippe et moi de remplacer le driver et tout ce qui va avec sur ma grosse cn, je pourrais alors réutiliser ce dernier pour la machine en bois!
Hé bien, mon père! tu veux mettre les gens en bocaux maintenant?...
C'est vrai aussi çà, David!

Salut à tous.
Ca fait encore une fois un bout de temps que je n’ai pas donné signe de vie sur ce projet, mais non !je n’ai toujours pas laissé tombé.  
Toute la machine a été remontée, j’en ai profité pour tout fignolé au passage.
Montage du bouton d’arrêt d’urgence, perso esthétiquement ce n’est pas le meilleur endroit mais la sécurité avant tout.
J’ai usiné des chapeaux pour refermer les logements de roulement et j’en ai profité pour y rajouter des graisseurs

Ici on est à la plaque arrière, là, a cause des poulies et courroies, je n’ai pas pu mettre des graisseurs sur le chapeau. J’ai donc eu l’idée de percer par en dessous, légèrement en billet pour ne pas tomber dans le roulement mais juste avant, dommage que je n’ai pas commencé par là sinon j’aurais fait la même chose en façade

Puis j’ai refermé avec une fine tôle, bien sur que ce n’est pas étanche a 100% mais quel roulement l’est réellement ?  


Au remontage, j’ai remarqué que je n’aurais jamais eu suffisamment d’écrous marteau, au lieu d’attendre la livraison j’ai préféré en faire moi-même, ils ne sont pas aussi beau mais aussi invisible que les vrais.  

Une fois le remontage fait, j’ai mis la machine sur son flanc pour faire le maximum en dessous.
J’ai commencé par les deux plaques de réglage de la table puis la chaîne de câble, en général cette chaîne se trouve sur le côté de la machine, je n’ai jamais compris pourquoi, probablement pour permettre aux copeaux de rentrer a l’intérieur. De plus ça prend de la place pour rien.
Pour ma part je préfère voir le moins de câble possible.
Bien sûr, au cas où il faudrait changer un câble, ça se complique mais la machine ne fait quand même pas 500kg


Ensuite j’ai commencé à passer tout les câble pour ne pas a avoir à renverser a chaque fois la machine



Bien sur je n’ai pas résisté à la tentation de mettre une pointe de bleu.
Comme a partir d’ici, je n’ai pas grand-chose à ajouter, les photos parleront à ma place.  








Je ne sais pas ce que vous en pensez mais personnellement, je trouve qu’elle a de la gueule
Maintenant les choses sérieuses commencent, le fameux contrôleur.
Fini la mécanique, on passe a tout autre chose.  

Philippe

C'est claire qu'elle à de la guelle !

j'ai du mal à me rendre compte, c'est quoi les dimensions? et pour quel poids? elle a l'air lourde!

Moi je la trouve pas terrible... refait s'en une...


et met celle devant ta porte, quelqu'un passera bien la recupérer pour en faire un bibelot...


PS : Envois moi ton adresse par MP :-)





Sinon j'ai juste une question... pourquoi les 2 plaques laterales non pas la meme epaisseur sur la partie basse, la ou il y a le renfort de fixé qui traverse la CNC par dessous?
Je penses d'ailleur que ce renfort est vraiment pas mal et permet de pas mal rigidifier!

bonsoir a tous,

que voila une magnifique realisation ! reste a ton frangin a commander une pompe a graisse pour les cloches et "roulez" jeunesse .

Bien a vous tous

Bonsoir

C'est clair que BZT Makko et les autres vont flipper en la voyant

Je trouve la construction très bonne, bien que les rails du Y son trop haut, l’avantage c'est que ça stabilise l'équerrage de la poutre du X mais ça réduit pas mal la surface de la table

@++ Eric

Zarkann a écrit:Bonsoir

Je trouve la construction très bonne, bien que les rails du Y son trop haut, l’avantage c'est que ça stabilise l'équerrage de la poutre du X mais ça réduit pas mal la surface de la table

@++ Eric

Vraiment je ne vois pas comment.
Stan

Bonsoir

Bientôt les copeaux, jolie machine

Je voulez mettre mes moteurs en direct mais je pense faire comme toi il me semble que les supports et la transmission et plus simple a réaliser.

BOB

Une CNC de haut vol !

Je suis jaloux !!!!

Bravo Philippe

A+
Stéphane

toutenbois a écrit:C'est claire qu'elle à de la guelle !

j'ai du mal à me rendre compte, c'est quoi les dimensions? et pour quel poids? elle a l'air lourde!

surface de table 450x700mm
course x :350mm, Y :470mm et Z : 160mm
Poids approximatif de 80kg sans le socle, à vérifier

ricoud a écrit:Moi je la trouve pas terrible...  refait s'en une...


et met celle devant ta porte, quelqu'un passera bien la recupérer pour en faire un bibelot...  
Sinon j'ai juste une question... pourquoi les 2 plaques laterales non pas la meme epaisseur sur la partie basse, la ou il y a le renfort de fixé qui traverse la CNC par dessous?
Je penses d'ailleur que ce renfort est vraiment pas mal et permet de pas mal rigidifier!

Aucune femme ne voudra de ça dans son salon Sinon il faudra l'enfermer
Normalement il était prévu de séparer la machine en deux pour le transport mais au final elle restera a l'atelier.
La partie basse est en tôle d'acier de 5mm, je ne pense pas que ça jouera un rôle sur la rigidité étant donné que les rails sont au dessus.

Zarkann a écrit:Bonsoir

C'est clair que BZT Makko et les autres vont flipper en la voyant  

Je trouve la construction très bonne, bien que les rails du Y son trop haut, l’avantage c'est que ça stabilise l'équerrage de la poutre du X mais ça réduit pas mal la surface de la table

@++ Eric

Je ne perds que 6 cm de course en X, je pense que c'est minime comparer au gain de rigidité.

Ah ouais elle a de la gueule

hello

reste plus qu'a publier les plans et faire la video d'assemblage, et hop, une cnc open source francaise euh non, Belge

je retourne baver

Ça rapproche le temps futur où mes rêves deviendront réalité! Là, je commence à avoir hâte de pouvoir travailler avec cette machine. Enfin je vais avoir quelque chose de convenant à mes idées de longues dates, que je comptais faire à la main avec des outils basiques.
L'endroit où elle sera placée est déjà prêt, et le mur qui recevra le pied support pliable dans tout les sens qui supportera le moniteur et le clavier.
Ici, quelques images virtuelles de ce support qui me trottine la tête.

La première plaque à gauche, sera fixée au mur de façon à ce que le reste puisse bouger horizontalement.




La "rotule" à droite, permettra à bouger le moniteur de haut en bas.


Et de droite à gauche.


Bon ici il faut voir l'idée sur le côté.
Pas encore bien habitué avec mon logiciel de dessin, milles excuses.

J'ai déjà plusieurs idées de ce que je vais faire avec ma cnc, déjà, depuis un bon bout de temps. Je comptais me fabriquer un orgue de barbarie à la main. Là je n'aurais plus d'excuses pour la faire, j'ai de quoi être très précis (ça compte beaucoup). J'ai reçu tous les cahiers pour en faire un superbe, d'un membre de ce site, il se reconnaîtra et une fois de plus je le remercie. Déjà de ces cahiers, donnant quelques schémas mais, toutes les côtes dans des tableaux me permettent d'en faire les plans de construction. En plus un pas à pas très bien conçu est donné avec une multitude de photos. N'importe qui qui sait quelque peu bricoler peut sans difficulté construire l'instrument de musique. (Je pense) Plus de 5.000 pièces quand même!

Pourquoi te casser la binoche pour 16€?
http://www.amazon.fr/S1211-orientable-inclinable-universel-compatible/dp/B00E7TNI7C/ref=sr_1_7?ie=UTF8&qid=1453134116&sr=8-7&keywords=Ecran+Pc+Mural

Bonjour à tous,bonjour les frangins
Elle est vraiment magnifique cette cnc,je ne dirai pas: du travail de pro car les pros font moins bien.

c.phili a écrit:mais au final elle restera a l'atelier.

C'est dommage! Mais j'ai trouvé la solution,comme Patrick fait les marchés pourquoi ne pas créer le concept du "workshop truck"?
La cnc, le tour à bois :

Amicalement
JeanPierre

Tu a des sous pour moi, Jean pierre?... J'accepte volontiers!

Philippe, tu sais que moi et Amazone... Si tu veux bien me le commander ce serait super, et un soucis de moins!

Salut à Tous
Bon, voilà ce que j’ai bricolé comme contrôleur, pas de chichi mais ça a l’air de fonctionner correctement.  
On commence avec une vieille boite de récup, le fond est un peu troué mais ce n’est pas grave.
J’ai de la tôle d’inox de 2mm pour refaire le fond afin d’être plus a l’aise pour y placer les composant


Tout d’abord un montage un peu bizarre avec ce que j’ai pour faire les trous pour le passage des fiche et un peu de gravure




Puis la plaque de façade pour faire plus boooooo  

Ensuite une multitude de trous pour aérer, à ce propos je me suis un peu planté, je n’ai pas bien estimé la déformation mais j’y reviendrais plus tard

La boite est prête, je commence le montage des prises et des boutons.



Enfin je rempli la boite.
Dedans il y a 3 drivers http://www.ebay.fr/itm/Single-Axis-TB6600-DC12-45V-Two-Phase-Hybrid-Stepper-Motor-Driver-Controller-FE-/231657455698?hash=item35efdc4052:g:MEUAAOSwMmBV0n~W Pas cher mais j’avoue que j’ai été surpris lors des tests, les moteurs ne sifflent pas et ne chauffent pas à l’arrêt.
Un driver  http://www.ebay.fr/itm/Risepro-TB6600-DC12-48V-CNC-a-axe-simple-Deux-Controleur-de-Moteurs-hybride-/141819705704?hash=item21051cf968:g:7fsAAOSwYHxWOeOR déjà testé il y a un bout de temps, en fait je ne pense pas qu’il y a une différence avec les autre a part la boite.
Une alim de 36 volt réglée sur le min c.à.d. 33 volt
Des portes fusibles en verre, une carte avec relais pour la broche et la lub ou l’aspirateur ceci pour éviter de tirer sur les relais de la carte.
J’aurais du mettre une alim 12 volts en supplément pour alimenter la carte CNC et le ventilo mais je n’ai plus de place, l’alim viendra donc du pc.

Maintenant je suis en plein réglage, ce n’est pas une machine de guerre mais le principal c’est que ça marche.
En X et en Z c’est satisfaisant par contre en Y je suis un peu déçu de la vitesse, à mon avis trop lente.
Mais bon avec des vis trap au pas de 3mm, pouvait-on espérer plus ?
On pourra toujours essayer un autre rapport de poulie si Patrick le juge nécessaire.
Maintenant je merde à fond pour activer les relais de la carte, c’est la même que j’avais monté sur mon HBM mais je me rappelle plus comment j’avais fait, ben oui c’est ça la vieillesse.  
Philippe

Bonjour à tous, bonjour Philippe,

C'est vraiment du super travail que tu fais là. Je n'ose imaginer la réalisation de ce coffret sans CNC, avec toutes ces prises et les gravures, non vraiment, c'est top.

BRAVO

Salutations
joël

Merci Joel

Vraiment top comme réalisation....j'aimerais être équipé pour pouvoir faire de même...bravo, Patrick a de la chance!

Oui, j'ai de la chance, j'aurais dû acheter une cnc pareille j'en aurais eu pour au moins 5000 euros, c'est à dire cinq fois ce que cela me coûte réellement!

Bonsoir à tous,
maintenant y'a plus qu'a faire plein de belle réalisation avec une super machine comme cela