Projet CNC cricricanelle

Bonjour Christian,
Merci pour les réponses et félicitations pour ta machine.

Bonne journée
PS: Est-ce qu'il y a un moyen pour répondre à un message sans avoir besoin de retaper le titre, et qu'il propose directement
Re : xxxxxxxx

J'ai oublié de te demander si tu as utiliser tes machines que l'on voit sur les photos ou tu as fait faire les usinages à l'extérieur.
Pour savoir qu'elle gamme de machine est nécessaires pour faire les usinages.

merci

MicGus a écrit:

PS: Est-ce qu'il y a un moyen pour répondre à un message sans avoir besoin de retaper le titre, et qu'il propose directement

Tu cliques sur "CITER" petite fenêtre à droite du message.
S'ouvre une fenêtre, à fond bleu, laquelle récapitule tout ce qu'a dit l'interlocuteur à qui tu veux donc répondre.
Tu vois que son message est compris entre des cotes [...] à son début et des cotes [....] à sa fin.
Il te suffit ensuite d'effacer, entre ces cotes, le ou les messages que tu ne veux pas garder.
Ensuite, tu écris ta réponse ou question en dessous de la dernière cote de fin.

MicGus a écrit:J'ai oublié de te demander si tu as utiliser tes machines que l'on voit sur les photos ou tu as fait faire les usinages à l'extérieur.
Pour savoir qu'elle gamme de machine est nécessaires pour faire les usinages.

merci

Tous mes usinages ont été réalisés avec un tour HBM CJM 250 de 500 mm entre pointes et une fraiseuse HBM 25 avec table longueur 700 mm, soit déplacement de 500 mm.
Tous, sauf le surfaçage des portées de rails Axe Y et de mon plateau, que, n'ayant pas de copain ayant une fraiseuse, j'ai dû faire réaliser à une petite société de décolletage, ne pouvant le réaliser moi-même sur ma fraiseuse. Ce surfaçage m'a coûté 235 €.

Ce sont effectivement mes machines que l'on distingue à peine sur mes photos. Je peux te les montrer plus en détail si tu veux.

Bonne journée à toi et bon courage surtout si tu te lances dans l'aventure, mais c'est passionnant !

Salut,

MicGus a écrit:
PS: Est-ce qu'il y a un moyen pour répondre à un message sans avoir besoin de retaper le titre, et qu'il propose directement
Re : xxxxxxxx

Il suffit de laisser la ligne "titre du message" vide

http://www.metabricoleur.com/t9035-comment-repondre-a-un-message-comment-creer-un-nouveau-sujet

++
David

Merci pour toutes vos réponses.
Je vais déjà voir ce que donne mon dessin dans Freecad, ensuite je vais affiné le budget et je prendrais ensuite la décision finale.
Je me donne entre 12 et 24 mois, je pense y arriver surtout avec votre aide.
Ne te tracasse pas pour les photos de tes machines, je n'en suis pas encore là.

Bonjour à tous,

j'ai un petit problème de compréhension sur la connexion et le fonctionnement d'un variateur avec la BoB ST-V2.
D'abord - pour les pratiquants de CNC dont je ne fais pas encore partie - quel est l'intérêt de piloter la vitesse d'un variateur par Mach3 ou par tout autre logiciel ?

Sur la BoB ST-V2, j'ai bien compris que les contacts P17 de sortie du seul relais présent, permettait soit l'alimentation d'un 5è PAP ou de connecter une broche, suivant que le cavalier du relais est ou non en place.
Si c'est une broche qui est envisagée, les 2 sorties du contact relais sont connectées sur FOR et DCM du variateur (suivant photo de David). Comment est alors définie la vitesse ?
En plus, il y a une sortie +/- 10 v faite pour connecter un variateur ... là, je suppose que le pilotage complet de la vitesse se fait par l'intermédiaire de Mach 3 ? je suppose aussi que les connexions se font au + 10 v et ACM sur le variateur. C'est bien ça ?
Je n'arrive pas à saisir la différence entre ces 2 choix !
Enfin, s'il y a un intérêt à piloter la vitesse de la broche par Mach3, j'aimerais aussi pouvoir la piloter en manuel par un bouton inverseur. Là par contre, je ne vois plus le branchement correct à faire, sinon couper une connexion !
J'avais demandé à Hervé 34 de me faire parvenir son schéma d'ensemble de branchement de sa CNC, mais je n'ai pas eu d'information. Il a dû zapper ma demande.
Merci à vous pour votre aide.
Christian.

Salut,

La marche/arrêt de la broche et le pilotage de la vitesse de rotation sont deux choses totalement indépendantes.

Le contact du relais (P17) ne sert qu'au marche/arrêt broche, et la sortie PWM 0-10V ne sert que pour la vitesse, donc au total il faut 4 fils pour gérer les deux par le soft.

Le vario quand à lui est alimenté en permanence en 220V.



Pour activer le M/A via le soft, le paramètre PD001 du vario doit être mis sur 1

Pour activer le pilotage de la vitesse via le soft, le paramètre PD002 du vario doit être mis sur 1

Enfin, s'il y a un intérêt à piloter la vitesse de la broche par Mach3, j'aimerais aussi pouvoir la piloter en manuel par un bouton inverseur.

Tu ne peux pas, le pilotage de vitesse se fait soit par le clavier (ou potar) du vario, soit via le soft, mais pas les deux en même temps.

En mode pilotage par le soft, si tu veux changer la vitesse manuellement, tu la change directement sur l'interface de Mach3.

++
David

pilotage automatisé par le soft = moins de chance d'oublier la mise en route de la broche donc moins de casse outil me semble t-il
plus possibilité de varier en cours d'usinage, a part entre une passe dégrossissage et finition, ca arrive? genre dans une courbe + plongée le soft propose t'il de changer automatiquement la v de rotation?

sinon mach3 se veut simulateur de panneau de commande d'une machine qui en posséderait un, donc ca me semble logique que toutes les commandes s'y retrouvent, ou je n'ai pas tout saisi?

dh42 a écrit:

Tu ne peux pas, le pilotage de vitesse se fait soit par le clavier (ou potar) du vario, soit via le soft, mais pas les deux en même temps.

++
David

Merci David pour tes explications. J'y vois nettement plus clair maintenant pour les connexions. J'ai pourtant cherché sur le net, mais je n'ai trouvé nulle part ces branchements !
Mais avec ces branchements, tu veux dire qu'il s'agit simplement à tout moment, de faire le choix du manu (potar) ou via le soft ? quelque chose m'échappe encore ...
En fouinant sur le net, j'ai trouvé cette façade d'un coffret de CNC sur laquelle apparaît un "Spindle mode" ainsi qu'un bouton inverseur "PC - Manually". Apparemment, il est donc possible de faire ce choix par une simple inversion de bouton. Qu'en penses-tu ?
Il y a quelque chose qui m'échappe encore ...

mofran a écrit:pilotage automatisé par le soft = moins de chance d'oublier la mise en route de la broche donc moins de casse outil me semble t-il
plus possibilité de varier en cours d'usinage, a part entre une passe dégrossissage et finition, ca arrive? genre dans une courbe + plongée le soft propose t'il de changer automatiquement la v de rotation?

Merci mofran de bien vouloir m'aider dans la compréhension ... effectivement, il y a moins de risque d'oublier de démarrer la broche !

Bonsoir !!

mofran a écrit:
pilotage automatisé par le soft = moins de chance d'oublier la mise en route de la broche donc moins de casse outil me semble t-il

Non! que la vitesse soit pilotée par Mach3 ou manuellement
sur le VDF, n'empêche pas le démarrage systématique de la
broche au début du Gcode !
si tu mets le pilotage par le soft ( 0-10v ) tu ne peux plus
piloter la vitesse manuellement sur le VDF, et l'inverse se fait
aussi on ne peut pas avoir les 2 ensemble au choix !

Enfin sur mon VDF !!

Hervé

Salut,

Ton vario n'est pas le même que le boitier de 6040 que tu montre ; avec un HY, c'est l'un ou l'autre, mais je ne vois pas ou est le problème, le panneau de commande de Mach3 te permet de faire la même chose que le clavier du vario .. et vu que tu ne peux pas utiliser la machine sans Mach3 ...

Le seul moyen de basculer entre pilotage via le vario ou via le soft, ce sont les paramètres PD001 et PD002 du vario et il ne sont pas modifiables via un simple commutateur, il faut obligatoirement entrer dans la config du vario.

++
David

le grand pas du numérique, plus de commandes physiques, enfin il reste le bouton arrêt urgence, heureusement!

dh42 a écrit:
Le seul moyen de basculer entre pilotage via le vario ou via le soft, ce sont les paramètres PD001 et PD002 du vario et il ne sont pas modifiables via un simple commutateur, il faut obligatoirement entrer dans la config du vario.

++
David

Il n'y a pas de problème, mais je pensais que le simple fait de couper mécaniquement le +10 v par commutateur alors que l'on est en cours de pilotage via le soft suffisait à reprendre ce dernier en manuel.
Je suis resté sur le concept auto/manu .....
Mais effectivement, il n'y a aucun intérêt vu que le soft permet de faire la même chose. Il vaut peut être mieux que ce soit ainsi d'ailleurs pour éviter les fausses manips !.
Le principal est que tu m'aies donné les connexions à réaliser sur le VDF/BoB.
Sujet ainsi clos pour moi.
Merci en même temps à Hervé 34 pour les infos.

Bonjour à tous,
les dernières photos de ma CNC ... j'ai fait 2 supports de ma broche au lieu d'un, n'ayant à ma disposition que des chutes Alu de 25 mm d'épaisseur. Ce n'est pas plus mal !
Je suis sur le coffret électrique acier de 300  x 300 x 150 mm. J'ai opté pour une platine comme support des composants, platine que je monte ensuite dans le coffret. Il est plus facile ainsi de réaliser les connexions. Je vous mets les photos dès que possible.

A propos, j'ai vu sur le schéma électrique de CNC Drive, à propos des câbles vitesse broche sur le VFD, qu'ils avaient mis un câble blindé sur le Vi et blindage relié au câble Acm. Est-ce vraiment nécessaire ?  si oui, je vais devoir recommander du câble ...

Aussi, par quel moyen vous reliez ces blindages au différents endroits ?










Merci à vous et bonne journée

Christian

Salut c'est du costaud ce que ta construit là

Salut Fazer,
oui, je pense ne pas avoir trop de problème de rigidité, enfin je le pense !
quand je commandais la matière première, je ne me rendais pas trop compte de la réalité des dimensions . C'est quand elle arrivait que j'en prenais conscience en me demandant si je n'avais pas vu un peu gros.

Il ne me reste plus qu'à lui donner vie en lui greffant un coeur et aussi l'intelligence en lui greffant un cerveau.
Salut et bonne journée à toi.
Christian

Salut Christian...........que c est déja beau ,même sans cœur ni cerveau encore........

Bonjour KOKO 57 et merci à toi,
oui mais sans coeur ni cerveau çà ne sert pas à grand chose ! mais çà va venir, je suis en plein dans le coffret électrique à arranger au mieux les composants ...
et ensuite le câblage pour ne pas dire les artères et vaisseaux.
Bonne journée à toi.
Christian

Bonjour

Je n'avais pas suivi le projet, mais jolie machine, ça semble propre.
Je profite de ce sujet pour une question : comment règle-t-on l'orthogonalité X/Y ?
Vu autrement : si c'est en rabe, il faut que tu déplaces un côté du portique, mais pas l'autre.
A quel endroit fais-tu ce déplacement ? Via la courroie, ça veut dire que tu décales d'une dent, ça peut être trop. tu décales l'écrou ?

bilou(te) a écrit:
Je profite de ce sujet pour une question : comment règle-t-on l'orthogonalité X/Y ?
Vu autrement : si c'est en rabe, il faut que tu déplaces un côté du portique, mais pas l'autre.
A quel endroit fais-tu ce déplacement ? Via la courroie, ça veut dire que tu décales d'une dent, ça peut être trop. tu décales l'écrou ?

Bonjour bilou(te),
pour répondre à ta question, le réglage de l'orthogonalité est un vaste problème, car ce n'est pas évident à obtenir, quand on est pas équipé d'appareils de mesure suffisamment précis.

je dirais, dans mon cas précis, ayant 2 vis à billes sur le Y :
- la courroie n'étant pas en place sur le Y, agir sur l'une des 2 vis à la main et rechercher les 2 limites de coincement du portique du fait du déplacement en crabe. Noter ces 2 limites. Rechercher ensuite le point milieu.
Tu mets ensuite la courroie. Pour sa tension, il suffit d'avoir une poulie bien fixée par les 2 vis de pression sur son axe.
L'autre poulie étant libre sur son axe, il suffit de tendre la courroie par la poulie et de la bloquer par les 2 vis de pression quand la tension est obtenue.

Sinon, si l'orthogonalité obtenue n'est pas terrible, seul l'usinage d'une pièce à angle droit te donnera la valeur de l'erreur sur l'angle.

En espérant avoir répondu à ta question.

bilou(te) a écrit:

Je n'avais pas suivi le projet, mais jolie machine, ça semble propre.

Excuse-moi, mais j'ai oublié, suivant mon idée pour tes réglages, de te remercier pour tes compliments, ce que je fais maintenant.
Christian

Salut Christian....................tu vas pouvoir l'appeler " TERMINATOR " celle là
(je ne sais pas si tu connais le film),

Salut,

bilou(te) a écrit:
Je profite de ce sujet pour une question : comment règle-t-on l'orthogonalité X/Y ?
Vu autrement : si c'est en rabe, il faut que tu déplaces un côté du portique, mais pas l'autre.
A quel endroit fais-tu ce déplacement ? Via la courroie, ça veut dire que tu décales d'une dent, ça peut être trop. tu décales l'écrou ?

Si ça peut t'éclairer, voila le réglage de l'équerrage du portique sur mon ancienne machine. (suite à un démontage des écrous) ; rien de bien compliqué, mais il faut un peu de matos de métrologie.

http://www.metabricoleur.com/t9776-entretien-cnc-bzt-pf750p#188392

++
David