Système d'aspiration pour CN

Bon, dommage elle était pas libre



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David

Re

Il y a un truc que je n'arrive pas à faire, c'est à utiliser un STL dans SW ; si je l'ouvre en tant que pièce, pas de problème, je peux le sauver au format SW.

Par contre si j'ouvre cet objet dans un assemblage, je n'ai rien d'affiché ; l'objet est bien dans la liste, mais invisible j'ai essayé avec d'autre formats comme WRML par ex, même résultat.

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David

salut, que je sache, tu n'as pas d'autre solution que de le sauver d'abord en *.sldprt et d'utiliser ensuite ce fichier-là dans l'assemblage.

Mais tu ne peux rien modifier par contre dessus

Ton animation dans 3dsMax, c'est marrant, je vais essayer un de ces jours

en ce moment, je suis sur un projet électronique alors j'ai pas trop le temps pour la cao...

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Lionel

Totem a écrit:salut, que je sache, tu n'as pas d'autre solution que de le sauver d'abord en *.sldprt et d'utiliser ensuite ce fichier-là dans l'assemblage.

Salut

Oui, oui, c'est bien ce que j'ai fait, mais si j'ajoute le .sldprt dans un assemblage il n'est pas visible dans la fenêtre, uniquement dans l'arbre de création.

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David

bizzare... c'est censé marcher... par contre je ne suis pas sur que tu arrives à mettre des contraintes, à part peut-être le blocage...

sinon, redessine la pièce sur SW, ce ne sera pas bien long...

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Lionel

Bonsoir,

Une vidéo de l'usinage sur la CN



Suite de la fabrication de l'aspiration.

Le tube fait à la CN vas être fixé à l'aide d'un manchon métallique et de colle époxy sur une rondelle en alu qui va constituer la buse d'aspiration en elle même.

Fabrication de la buse.







Une rondelle en polycarbonate transparent est aussi découpé à la CN pour fermer le dessus.

L'ensemble avant peinture.



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David

Tu aurais du garder ta broche VFD, ça rendrait le visionnage moins désagréable

Blague à part, c'est du beau boulot comme d'habitude... l'usinage de la buse est très propre, bien que, il m’aurait semblé plus logique de faire l'ébauche avec une fraise plus grosse et en mode lignes de niveau... mais bon, on est pas en production tu vas me dire

Pour la vidéo de tournage (avec de la bonne musique en plus ), je suis étonné par le peu de bruit que ton tour fait, moins que mon futur Ernault en tout cas... La dernière fois que j'ai entendu un chinois, c'était pas ça du tout!

Le système final est beau, le seul truc dommage à mon avis, c'est d'avoir peint ton manchon en gris... on dirait du PVC dorénavant, il était si joli en couleur bois, un vernis lui irait bien mieux, non?

++
Lionel

Salut,

Tu aurais du garder ta broche VFD, ça rendrait le visionnage moins désagréable

Te plaint pas, toi tu peux couper le son moi je bosse avec le casque sur les oreilles !! ... mais en fait le plus bruyant ce n'est pas la broche elle même mais bien la fraise qui coupe la matière .... reste plus que la cabine, mais il va encore falloir que je pousse quelque chose

il m’aurait semblé plus logique de faire l'ébauche avec une fraise plus grosse et en mode lignes de niveau... mais bon, on est pas en production tu vas me dire

C'est un mode que je n'aime pas trop, principalement à cause de petits bugs qui trainent encore et qui se manifestent généralement avec les limites.

Pour les fraises plus grosses, au delà de 6 tout ce que j'ai (jusqu'à queue de 10 maxi pour la kress) c'est du cylindrique et du 4 dents pour l'acier, dans le bois ça ne va pas trop bien, ça chauffe, mais bon 1h30 au total, ça reste raisonnable pour une pièce unique. (je rappelle aussi que malheureusement, pour l'instant dans Cambam le mode lignes de niveau ne gère pas les fraises hémisphériques)

Oui, le tour n'est pas très bruyant, nettement moins que la Z1. Mon autre tour Chinois n'étais pas bruyant non plus, mais il n'y avait pas beaucoup de pignons dans la bête ... Dans tous les cas le plus bruyant c'est l'usinage du bois, et c'est la coupe elle même qui est bruyante, le pire c'est la raboteuse avec l'aspi en plus, on dirais une sirène d'alerte "bombardement"

Le système final est beau, le seul truc dommage à mon avis, c'est d'avoir peint ton manchon en gris... on dirait du PVC dorénavant, il était si joli en couleur bois, un vernis lui irait bien mieux, non?

Ce n'est pas de la peinture, mais de l'apprêt carrosserie, je ne peints jamais directement ; ponçage 800 / apprêt / ponçage 800 / 2 couches de peinture ... la pièce finale est bleu métallisé

Je mettrais d'autre photos ce soir je vais allez faire quelques essais ..

++
David

Re,

Te plaint pas, toi tu peux couper le son moi je bosse avec le casque sur les oreilles !! ... mais en fait le plus bruyant ce n'est pas la broche elle même mais bien la fraise qui coupe la matière .... reste plus que la cabine, mais il va encore falloir que je pousse quelque chose

Avant, j'avais une défonceuse, c'était assez infernal... même à 1000tours, elle faisait plus de bruit que mon aspi Karcher ET mon compresseur réunis... alors à 30000...
Quand à la Kress, je la trouve nettement plus supportable surtout à <15000, mais la VFD c'est quand même un autre monde tu n'entends rien d'autre... Bon, il faudra voir ce que ça donne en usinage...

Pour les Waterlines, je pensais à une fraise de défonceuse de 12 ou 14 par exemple... pour faire vraiment du gros, en 2 ou 3 passes seulement, et n'avoir plus que la finition avec la petite de 6

Pour ce qui est des bugs, je ne sais pas vraiment, je ne pouvais pas faire de 3d avec ma lente machine... avec la nouvelle je vais sans doute pouvoir faire quelques essais "en vrai", si j'ai trop de misères avec ce mode, je ferais le g_code sous GibbsCam...

Cela dit, 1h30 ça reste très raisonnable pour une telle pièce...

++
Lionel

en fraise de def je n'ai pas grand chose, 8 et 20 c'est tout et elles n'ont pas de coupe au centre, le reste c'est des fraises de formes (qui ne servent pratiquement jamais).

en pratique:
ébauche, passes de 5mm, rotation 16000 tr, avance 1600 mm/min
finition, passe de 1.5 mm

première face, ébauche 7 min, finition 18 min
deuxième face, ébauche 10 min, finition 30 min
soit environ 65 min d'usinage effectif.

1h30 c'est la total avec mise en place, prise des origines, retournement et "démoulage"

++
David

en fraise de def je n'ai pas grand chose, 8 et 20 c'est tout et elles n'ont pas de coupe au centre, le reste c'est des fraises de formes (qui ne servent pratiquement jamais).

Ah? moi j'ai plein de fraises, mais pas de défonceuse pour les utiliser, et une broche ER11 > 7mm

effectivement c'est plutôt vite 65min... j'imagine même pas si j'avais eu à faire cette pièce avec ma fraiseuse 1

++
Lionel

et j'aurais même pu passer à 25000 tr et à 3000 ou 4000 mm/min d'avance, soit faire la pièce en 30 à 40 min, mais comme la machine m'a fait des misères avec le Z, je ne voulais pas prendre trop de risques. Mais je n'ai plus eu de problème depuis que j'ai viré les goupilles ... "pas encore assez chère mon fils ta machine" .... et pas parfaite

c'est quand même étrange cette histoire de Z... toutes les pièces de ta machines sont usinées CNC, il ne devrait pas y avoir un tel défaut de plan... à moins que ce soit du aux profilés alu?

Chez moi, la géométrie est sans doute bien pire, et pourtant, ça glisse
peut être parce que ma machine accepte mieux les déformations légères... en tout cas j'ai du mal à comprendre!

++
Lionel

sur la mienne, ce ne sont pas des douilles à billes, mais des bagues laiton, c'est tout de suite plus dur, de plus je ne sais pas pour les tiennes, mais il existe des douilles à billes qui acceptent un certain désalignement.

Je n'ai pas investigué d'avantage pour le moment ...

sur la mienne, ce ne sont pas des douilles à billes, mais des bagues laiton, c'est tout de suite plus dur,

Plus dur peut être, mais plus rigide aussi (du moins en rail supportés...)

Pour la table croisée, je vais rapidement passer en douilles bronze, pour le Z, je ne sais pas encore.

Mes douilles ont un peu de jeu il est donc possible de les mettre "de travers", mais ça s'entend de suite; les billes font clic clic et la tolérance pour ne plus entendre ce bruit est très faible (pas évident à atteindre pour moi, mais c'est fait )

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Lionel

Mon dieu c'est quoi ce nouveau poste...?!!!! une tuerie!

je suis a Budapest, deborder de boulot et voila que David ce lance dans un truc super interessant!

je vais t'envoyer mon calendrier ainsi on ce mettre en accord hein

en tous cas je suis ce poste avec grand interet, car depuis la semaine passer - j'ai fait ma premiere pieces dans de l'alu de 13mm, la pieces dois faire moin de 5cm en 2.5d et ca ma pris 1h30 consecutif d'usinage lol....

au moin j'ai pas casser la fraise

je mets en ligne ce soir les photos que j'ai faites le weekend passer.

j'espere que tous le monde va bien ici, super deborder en ce moment.

Amicalement,
Quentin.

Salut Quentin

Moi je ne suis pas débordé de boulot, mais j'ai été débordé de poussière jaune de MDF .. d’où l'aspi.

Lio: avec un peu de retard au déclenchement ; tu sais qu'il existe des pinces de 8 "oversized" pour le ER11 ?

++
David

Vite un tuto et tous avec Cambam alors

courage le carnet de commande va ce remplir je suis sur, tu fais quoi exactement?

nexty a écrit:Vite un tuto et tous avec Cambam alors

c'est en cours depuis une semaine, mais c'est un gros tuto traitant de l'ensemble des possibilités d'usinage 3D de Cambam, pour l'instant il y a déja 32 min de vidéo en plus du texte et des images ... et je n'en suis même pas à la moitié.

courage le carnet de commande va ce remplir je suis sur, tu fais quoi exactement?

Ce genre de choses
http://www.atelier-des-fougeres.fr/

+ des pièces mécaniques sur demande, ou du dessin ... enfin ce que je sais faire et qui ne nécessite pas que je me déplace .... mais je ne suis pas très doué pour le commerce et le contact avec les gens

++
David

Alors si tu veux on echange,

tu me donnes un peu de tes connaissances dans le dessin / usinage

et moi je te fais de la pub a gogo, le business c'est mon dada...

d'ailleur je viens de voir une blonde tres charmantes passer sur la place de budapest... je vais lui toucher 1 ou 2 moi si tu permet

lol

nexty a écrit:
d'ailleur je viens de voir une blonde tres charmantes passer sur la place de budapest... je vais lui toucher 1 ou 2 moi si tu permet

lol

La belle secrétaire blonde c'est pour l'étape suivante, quand je regarderais mes ouvriers bosser du haut de mon building

++
David

Tiens, te revoilà, Quentin

David:

Lio: avec un peu de retard au déclenchement ; tu sais qu'il existe des pinces de 8 "oversized" pour le ER11 ?

Oui, mais l'alésage dans la broche ne fait que 7.2, et en utilisant la pince de 8, on ne peut rentrer la fraise que de 11mm ce qui est trop peu à mon gout pour une fraise de 20 de défonceuse avec une queue de plus de 45 de long... donc je préfère éviter, er11 ça monte à 7, point.
A la limite, si vraiment il me faut des outils de défonceuse pour la CN, j'en ferais venir d’Angleterre en queue de 6.35...

Ah, le commerce c'est pas évident... j'ai bien pris quelques commandes de pièces en bois quand j'avais ma cnc1, mais je savais jamais combien demander, soit trop soit pas assez... du coup au final j'ai pas gagné grand-chose vu le temps passé... je vais tenter de m'y remettre quand la v2 sera finie, parce que ça coute cher tout ça pour moi! et je ne bosse pas avant aout...

++
Lionel

Je vais moi aussi essayer,

prochaine etapes c'est la gravure sur pierre

sans rien demander a personne j'ai 6 personnes qui m'on contacter pour faire des gravures de photos pour le cimetiere .... faut pas chercher,

donc si je trouve le moyen d'importer et de graver en relief une photos, je pourrais peut etre me lancer dans ce service ;-)

eh bien, c'est particulièrement simple! sous Cambam tu as un outil qui se trouve dans le menu dessiner - surfaces - à partir d'une image bitmap, tu importes ton image, tu choisis la largeur, la hauteur du tout, ainsi que la résolution. Pour la résolution, mets 0.05 par exemple, il faut faire des essais pour voir ce qui va bien...

Ensuite tu obtiens une surface normale dans Cambam, à laquelle tu peux faire toutes les opérations de 3d que tu connais déja


++
Lionel

Salut,

Suite de la fabrication ;

le support.



Le montage sur la machine.



Il est tiré d'une chute de plat d'acier de 8mm et d'un petit bloc de 15mm ainsi que d'une barre de 20x6 en alu qui servait précédemment à fixer la micro-lub.



Découpe à la scie à ruban, puis à la disqueuse pour enlever le plus gros au niveau du "L", puis fraisage.











Les 3 pièces sont ensuite soudées ensemble, puis meulées au disque à lamelles.





Après avoir présenté sur la machine, perçage du trou qui sera taraudé, puis recevra un vis soudé afin d'obtenir un goujon.

J'ai également ajouté 2 guides soudés de part et d'autre du trou, (non visibles sur cette photo). servant de "rainure de guidage" pour la barre en alu.



Usinage de la lumière dans la barre d'alu ; un perçage à 6 d'un coté de la lumière, puis usinage en une seule passe sur les 6 mm d'un seul coup sur une longueur de 110 mm



L'ensemble après peinture



Découpe de la rondelle en polycarbonate (LEXAN)



Fabrication d'une patte support pour le tube d'aspiration.

Prise de mesure en place, et traçage sur la pièce après une première mise en forme (tôle acier 2 mm)



Après traçage, découpe à la disqueuse avec une tôle guide servant de règle, puis formage au marteau sur une tête de vis Chc pour donner l'arrondi.



présentation sur la machine.



Et le système terminé et en place sur la machine. Comme me l'a conseillé JP, j'ai ajouté une bague en alu pour renforcer le haut de la partie en bois, et cacher le mastic silicone par la même occasion.













et enfin une petite vidéo en fonctionnement sur une pièce test en MDF.



++
David

le moins que l'on puisse dire c'est que c'est efficace et en plus c'est booooo!
une petite question: ça ne limite pas la course en x et y ?